一种水泵壳体生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及水泵壳体生产技术领域，具体为一种水泵壳体生产设备。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型，容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型，现有的水泵壳体在生产加工的过程中，需要对其壳体进行修正和打磨等工艺处理，而水泵壳体在加工用固定，一般都是通过卡接对其进行定位的，无法对其进行360度全方位操作，这样在对其水泵壳体再打磨和加工工艺时，极为不便，需要解决上述的技术方案；
3.如公开号为的专利文件，该装置通过调节螺纹套筒在固定伸缩套筒上螺纹位移，继而通过定位横杆在固定伸缩套筒上伸缩位移，以达到带动控制卡接套块对其加工泵壳进行卡接，并配合推压定位板的位移，利用压缩弹簧的弹性作用力，控制转动支撑管的转动，在保证了固定牢固加工泵壳的同时，并达到了使其加工泵壳在固定时能够360旋转的效果；
4.但是该装置在对水泵壳体打磨之后，水泵壳体本身处于高温状态，将其取下的过程中容易烫伤操作者，若放置一段时间后，水泵壳体自然冷却再取下，则大量的浪费时间，降低了对其生产的效率。


技术实现要素：

5.本方案解决的技术问题为：
6.如何通过设置水冷机构，当水泵壳体打磨完之后，通过电动推杆复位，水泵壳体翻转复位，传动杆推动活塞在储气缸内滑动，往水箱内注入空气，喷水管配合雾化喷头朝向打磨后的水泵壳体喷射水雾，对其进行均匀无死角的降温，避免人工在对打磨后的水泵壳体运输时受到烫伤。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种水泵壳体生产设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第二固定架，所述第二固定架的一侧设置有传动工装，所述传动工装为现有技术，所述传动工装一侧的底座上固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有用于驱动传动工装的电动推杆，所述第二固定架的正面设置有用于给水泵壳体降温的水冷机构；通过电动推杆伸缩调节齿轮的转动角度，从而实现改变水泵壳体的角度，方便人工对其进行打磨，避免现有技术中每次打磨之后将水泵壳体取下改变角度后，再固定的过程；
8.所述水冷机构包括与底座固定连接的水箱，所述水箱的侧壁上连通有进水管，所述进水管上固定安装有进水单向阀，所述进水单向阀的开启方向与进水管内水流进入水箱的方向相同，所述水箱与水泵壳体之间的底座上固定安装有安装板，所述水箱的顶部固定插设有喷水管，所述喷水管的中部固定安装有喷水单向阀，所述喷水单向阀的开启方向与
水箱内水流进入喷水管内的方向相同，所述安装板上还设置有用于改变水箱内气压的传动单元。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述喷水管的输出端贯穿安装板，且其端部固定安装有雾化喷头，所述雾化喷头朝向水泵壳体。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：所述传动单元包括转动设置在安装板上的传动板，所述传动板的两端均开设有滑槽，所述电动推杆的伸出端通过第一拨杆与其中一个滑槽活动连接，所述水箱上横向设置有储气缸，所述储气缸的输出端与水箱连通，所述储气缸的内部滑动设置有活塞，所述活塞上固定连接有传动杆，所述传动杆的一端通过第二拨杆与另一个滑槽活动连接。
11.本实用新型的进一步技术改进在于：所述安装板上还固定安装有用于限位传动杆的限位架；当水泵壳体打磨完之后，通过电动推杆复位，使得水泵壳体翻转复位，配合第一拨杆带动传动板发生转动，使得传动杆在限位架的作用下，推动活塞在储气缸内滑动，往水箱内注入空气，增大水箱内的气压，使得喷水管配合雾化喷头朝向打磨后的水泵壳体喷射水雾，对其进行均匀无死角的降温，避免人工在对打磨后的水泵壳体运输时受到烫伤，在电动推杆伸长时，通过进水管往水箱内添加冷却水，避免人工定期添加冷却水的过程。
12.本实用新型的进一步技术改进在于：所述第二固定架的一侧转动设置有齿轮，所述齿轮的中部固定安装有第一转轴，所述第一转轴与第二固定架转动设置，所述齿轮的底部与传动工装传动连接。
13.本实用新型的进一步技术改进在于：所述底座上还滑动设置有第一固定架，所述第一固定架的底部设置有用于驱动第一固定架的夹紧工装，所述夹紧工装为现有技术，所述第一固定架上转动设置有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的一端均固定安装有夹持块，两个所述夹持块之间固定设置有水泵壳体。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型在使用时，通过电动推杆伸缩调节齿轮的转动角度，从而实现改变水泵壳体的角度，方便人工对其进行打磨，避免现有技术中每次打磨之后将水泵壳体取下改变角度后，再固定的过程，当水泵壳体打磨完之后，通过电动推杆复位，使得水泵壳体翻转复位，配合第一拨杆带动传动板发生转动，使得传动杆在限位架的作用下，推动活塞在储气缸内滑动，往水箱内注入空气，增大水箱内的气压，使得喷水管配合雾化喷头朝向打磨后的水泵壳体喷射水雾，对其进行均匀无死角的降温，避免人工在对打磨后的水泵壳体运输时受到烫伤，在电动推杆伸长时，通过进水管往水箱内添加冷却水，避免人工定期添加冷却水的过程。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型正面局部结构示意图；
18.图2为本实用新型整体侧面结构剖面图；
19.图3为本实用新型传动单元结构示意图。
20.图中：1、第一固定架；2、夹紧工装；3、水冷机构；4、底座；5、固定座；6、齿轮；7、第二固定架；8、第一转轴；9、传动工装；10、电动推杆；301、传动单元；302、安装板；303、喷水管；
304、水箱；305、进水管；3011、第二拨杆；3012、活塞；3013、储气缸；3014、限位架；3015、第一拨杆；3016、传动板；3017、传动杆。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图3所示，一种水泵壳体生产设备，包括底座4，底座4的顶部固定安装有第二固定架7，第二固定架7的一侧转动设置有齿轮6，齿轮6的中部固定安装有第一转轴8，第一转轴8与第二固定架7转动设置，齿轮6的底部传动连接有传动工装9，传动工装9为现有技术，传动工装9一侧的底座4上固定安装有固定座5，固定座5上固定安装有用于驱动传动工装9的电动推杆10，底座4上还滑动设置有第一固定架1，第一固定架1的底部设置有用于驱动第一固定架1的夹紧工装2，夹紧工装2为现有技术，第一固定架1上转动设置有第二转轴，第一转轴8和第二转轴的一端均固定安装有夹持块，两个夹持块之间固定设置有水泵壳体，水泵壳体的正面设置有用于给水泵壳体降温的水冷机构3；通过电动推杆10伸缩调节齿轮6的转动角度，从而实现改变水泵壳体的角度，方便人工对其进行打磨，避免现有技术中每次打磨之后将水泵壳体取下改变角度后，再固定的过程。
23.请参阅图2所示，上述的水冷机构3包括与底座4固定连接的水箱304，水箱304的侧壁上连通有进水管305，进水管305上固定安装有进水单向阀，进水单向阀的开启方向与进水管305内水流进入水箱304的方向相同，水箱304与水泵壳体之间的底座4上固定安装有安装板302，水箱304的顶部固定插设有喷水管303，喷水管303的中部固定安装有喷水单向阀，喷水单向阀的开启方向与水箱304内水流进入喷水管303内的方向相同，喷水管303的输出端贯穿安装板302，且其端部固定安装有雾化喷头，雾化喷头朝向水泵壳体，安装板302上还设置有用于改变水箱304内气压的传动单元301。
24.请参阅图2和图3所示，上述的传动单元301包括转动设置在安装板302上的传动板3016，传动板3016的两端均开设有滑槽，电动推杆10的伸出端通过第一拨杆3015与其中一个滑槽活动连接，水箱304上横向设置有储气缸3013，储气缸3013的输出端与水箱304连通，储气缸3013的内部滑动设置有活塞3012，活塞3012上固定连接有传动杆3017，传动杆3017的一端通过第二拨杆3011与另一个滑槽活动连接。
25.请参阅图3所示，上述的安装板302上还固定安装有用于限位传动杆3017的限位架3014；当水泵壳体打磨完之后，通过电动推杆10复位，使得水泵壳体翻转复位，配合第一拨杆3015带动传动板3016发生转动，使得传动杆3017在限位架3014的作用下，推动活塞3012在储气缸3013内滑动，往水箱304内注入空气，增大水箱304内的气压，使得喷水管303配合雾化喷头朝向打磨后的水泵壳体喷射水雾，对其进行均匀无死角的降温，避免人工在对打磨后的水泵壳体运输时受到烫伤，在电动推杆10伸长时，通过进水管305往水箱304内添加冷却水，避免人工定期添加冷却水的过程。
26.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将水泵壳体放在两个夹持块之间，通过调节夹紧工装2，对水泵壳体进行夹持固定，通过电动推杆10伸缩调节齿轮6的转动角度，从而
实现改变水泵壳体的角度，方便人工对其进行打磨，避免现有技术中每次打磨之后将水泵壳体取下改变角度后，再固定的过程，当水泵壳体打磨完之后，通过电动推杆10复位，使得水泵壳体翻转复位，配合第一拨杆3015带动传动板3016发生转动，使得传动杆3017在限位架3014的作用下，推动活塞3012在储气缸3013内滑动，往水箱304内注入空气，增大水箱304内的气压，使得喷水管303配合雾化喷头朝向打磨后的水泵壳体喷射水雾，对其进行均匀无死角的降温，避免人工在对打磨后的水泵壳体运输时受到烫伤，在电动推杆10伸长时，通过进水管305往水箱304内添加冷却水，避免人工定期添加冷却水的过程。
27.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。