一种钼合金材料零件的制造设备和MIM制造工艺的制作方法

一种钼合金材料零件的制造设备和mim制造工艺
技术领域
1.本发明涉及零件制造技术领域，特别涉及一种钼合金材料零件的制造设备和mim制造工艺。


背景技术：

2.在进行钼合金材料零件加工生产的时候，需要先用到mim制造工艺来使其制造成型，在制造成型之后，就需要用到制造设备对其进行抛光加工，使其表面可以更加光滑。
3.现有的钼合金材料零件的制造设备在利用振动以及高频磨料抛光的时候，容易产生较多的粉末，缺少将粉末收集汇聚的结构，在利用振动抛光时，缺少将振动力量扩大的结构，缺少提高抛光效率的结构，设备运转的时候，容易受到振动力量影响，进而产生振动或位移，缺少提高稳定性以及固定性的结构。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种钼合金材料零件的制造设备和mim制造工艺，以解决现有的钼合金材料零件的制造设备在利用振动以及高频磨料抛光的时候，容易产生较多的粉末，缺少将粉末收集汇聚的结构的问题。
5.本发明提供了一种钼合金材料零件的制造设备和mim制造工艺，具体包括：主体；所述主体为制造设备本体，主体的内部设有振动电机，振动电机的上方连接有顶件，顶件的内部设有阻隔件，阻隔件的底部外侧设有环状均匀排列的收集孔，收集孔为圆柱形结构，收集孔呈倾斜状，收集孔的外端为锥形结构；内件，所述内件为圆环状结构，内件的底部设有环状排列的通孔，内件为弹性金属材质，内件安装在顶件的内部，内件的截面为l形结构，内件的内部设有八个环状排列的内板，每个内板的外部设有一个连接杆，每个连接杆的外部套装有一个移动板，每个移动板的上下两端分别设有两个推动杆，推动杆为l形结构，推动杆的内外两侧均为弧形结构；底板，所述底板为米字型结构，底板为板状结构，底板安装在主体的底部，底板的外部设有六个环状排列的底槽，底槽的内部插入安装有插板，插板为l形结构，插板的底部为倾斜状结构，插板的底部为楔形结构，插板为弹性金属材质，每个插板的外侧设有一个受力槽，受力槽为弧形结构。
6.可选的，所述主体的底部外侧设有环状排列的拉件，拉件为t形结构，顶件为可摆动结构，顶件为盘状结构，阻隔件为圆管状结构；所述阻隔件的内部安装有移动件，移动件为圆形盘状结构，移动件的边缘位置为倾斜状结构，移动件的顶端设有拉杆，拉杆为t形轴结构，拉杆的顶端设有密封件，密封件为圆形板状结构，密封件为橡胶材质。
7.可选的，所述内板为弧形板状结构，连接杆为矩形结构，移动板为回字形结构；所述内件的外部设有八个环状排列的辅助件，辅助件为圆柱形管状结构，辅助件为弹性金属材质，每个辅助件的外侧设有环状排列的外槽，外槽为弧形结构；每个所述辅助件的内部内外两侧分别设有一个辅助槽，辅助槽为弧形结构，内件的左右两端上方分别通过一个矩形板安装有一个拉板，拉板为l形结构。
8.可选的，所述底板的外端设有六组环状排列的连接块，每组连接块的数量为两个，每组连接块内部插入有一个拉件，底槽为u形结构；所述底板的外端设有六个环状排列的导向杆，导向杆为t形轴结构，每个导向杆的外侧套装有一个弹簧，每四个插板的顶端设有一个压板，压板为矩形结构，每个压板的中间位置设有一个圆孔，圆孔的内部插入有导向杆；每个所述底槽的内部安装有一个接触块，接触块为u形结构，接触块为橡胶材质，接触块的两侧分别设有两个挡块，每个接触块的两侧分别设有两个内槽，内槽的内部插入有插板，接触块的顶端与压板的底部接触。
9.可选的，包括以下步骤：
10.01.选料：选取钼合金粉末，粉末颗粒尺寸为0.6-18μm；
11.02.混合：将钼合金粉末与有机粘结剂混合搅拌，混合搅拌时间为2h；
12.03.注塑：将搅拌得到的混合料加入到注射剂料筒内部，然后在注射剂料筒内部进行加热，加热时间为1h，使混合料成为具备流变性的塑性物料，然后将混合料注射进入到模具中，使混合料可以注塑成型，进而形成毛坯；
13.04.萃取：将毛坯中的有机粘结剂萃取去除；
14.05.烧结：将毛坯放入到脱脂炉内，脱脂炉排出氮气，对毛坯进行脱脂烧结，烧结时间为0.5h，进而得到钼合金材料零件；
15.06.抛光：将钼合金材料零件放入到主体的内部，开启主体开关，使其运转，对钼合金材料零件进行抛光，至此，完成钼合金材料零件的mim制造工艺。
16.有益效果
17.1、通过设置收集孔，使本装置在使用的时候，可以同时将高频磨料以及钼合金材料零件放入到顶件的内部，使主体运转之后，可以通过高频磨料对钼合金材料零件进行抛光加工，在抛光的过程中，就会产生磨损，导致产生粉末，粉末产生之后，利用振动力量汇聚，进而通过收集孔汇聚进入到阻隔件的内部，使粉末可以自动进入到移动件的内部汇聚收集，提高收集效果，避免粉末堆积，避免粉末扩散以及飘散；
18.2、通过设置推动杆，使本装置在使用的时候，可以将内件安装在顶件的内部，使高频磨料以及钼合金材料零件添加到内件的内部，当主体运转之后，可以将振动力量传递给辅助件，辅助件利用自身弹性提高振动复位，进而初步提高抛光效率，同时内件在跟随摆动的同时，可以使移动板在连接杆的外部导向位移，在位移的同时，带动推动杆一起移动，使推动杆可以辅助推动高频磨料以及钼合金材料零件快速移动，进而提高移动以及抛光效率；
19.3、通过设置插板，使本装置在使用的时候，主体安装之后，导向杆外侧的弹簧可以持续推动压板向下移动，进而使压板同时推动插板以及接触块向下移动，使接触块与地面防滑接触固定，同时使插板可以与地面固定接触，提高主体的稳定性以及固定性，避免振动电机运转之后，导致主体移动。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
21.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1是本发明的实施例的制造设备的立体结构示意图。
24.图2是本发明的实施例的制造设备的仰视结构示意图。
25.图3是本发明的实施例的制造设备的分解立体结构示意图。
26.图4是本发明的实施例的制造设备的分解仰视结构示意图。
27.图5是本发明的实施例的制造设备的主体分解立体结构示意图。
28.图6是本发明的实施例的制造设备的内件分解立体结构示意图。
29.图7是本发明的实施例的制造设备的内件分解仰视结构示意图。
30.图8是本发明的实施例的制造设备的底板分解立体结构示意图。
31.附图标记列表
32.1、主体；101、拉件；102、顶件；103、阻隔件；104、收集孔；105、移动件；106、拉杆；107、密封件；
33.2、内件；201、内板；202、连接杆；203、辅助件；204、外槽；205、辅助槽；206、拉板；207、移动板；208、推动杆；
34.3、底板；301、连接块；302、底槽；303、导向杆；304、接触块；305、内槽；306、压板；307、插板；308、受力槽。
具体实施方式
35.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
36.实施例：请参考图1至图8所示：
37.本发明提供一种钼合金材料零件的制造设备和mim制造工艺，包括主体1；主体1为制造设备本体，主体1的内部设有振动电机，可以产生振动力量，进而产生抛光动力，振动电机的上方连接有顶件102，顶件102的内部设有阻隔件103，阻隔件103的底部外侧设有环状均匀排列的收集孔104，收集孔104为圆柱形结构，收集孔104呈倾斜状，收集孔104的外端为锥形结构，用来将粉末汇聚导流，使粉末可以便捷键入到阻隔件103的内部以及移动件105的上方收集；内件2，内件2为圆环状结构，内件2的底部设有环状排列的通孔，使内件2上升之后，可以使高频磨料通过通孔，使钼合金材料零件可以被便捷带动取出，内件2为弹性金属材质，可以有效的传递振动利郎，内件2安装在顶件102的内部，内件2的截面为l形结构，内件2的内部设有八个环状排列的内板201，每个内板201的外部设有一个连接杆202，每个连接杆202的外部套装有一个移动板207，使移动板207可以在其外部导向位移，进而利用振动力量循环移动，每个移动板207的上下两端分别设有两个推动杆208，推动杆208为l形结构，推动杆208的内外两侧均为弧形结构，可以加强推动效果，提高振动效率；底板3，底板3为米字型结构，底板3为板状结构，可以处于主体1的底部多个位置进行支撑，底板3安装在主体1的底部，底板3的外部设有六个环状排列的底槽302，底槽302的内部插入安装有插板307，插板307为l形结构，插板307的底部为倾斜状结构，插板307的底部为楔形结构，插板307为弹性金属材质，每个插板307的外侧设有一个受力槽308，受力槽308为弧形结构，可以提高插板307的弹性，使插板307可以有效的受力与地面接触固定，提高支撑以及固定效果。
38.参考图5，主体1的底部外侧设有环状排列的拉件101，拉件101为t形结构，用来插入到两个连接块301之间，使底板3可以被固定住，顶件102为可摆动结构，顶件102为盘状结构，使高频磨料以及钼合金材料零件可以在其内部振动抛光，阻隔件103为圆管状结构，可以将钼合金材料零件以及高频磨料阻隔；阻隔件103的内部安装有移动件105，移动件105为圆形盘状结构，移动件105的边缘位置为倾斜状结构，使粉末可以进入到期内部进行存储，移动件105的顶端设有拉杆106，拉杆106为t形轴结构，拉杆106的顶端设有密封件107，可以便捷拉动，进而带动密封件107以及移动件105上升，密封件107为圆形板状结构，密封件107为橡胶材质，可以避免粉末扩散漂浮。
39.参考图6和图7，内板201为弧形板状结构，可以贴合阻隔件103，起到辅助支撑的作用，连接杆202为矩形结构，移动板207为回字形结构，使移动板207可以利用振动惯性在连接杆202的外部移动；内件2的外部设有八个环状排列的辅助件203，辅助件203为圆柱形管状结构，辅助件203为弹性金属材质，可以利用弹性提高振动频率，每个辅助件203的外侧设有环状排列的外槽204，外槽204为弧形结构，可以提高辅助件203外部的弹性；每个辅助件203的内部内外两侧分别设有一个辅助槽205，辅助槽205为弧形结构，可以提高弹性，内件2的左右两端上方分别通过一个矩形板安装有一个拉板206，拉板206为l形结构，可以便捷拉动内件2上升。
40.参考图8，底板3的外端设有六组环状排列的连接块301，每组连接块301的数量为两个，每组连接块301内部插入有一个拉件101，可以带动底板3稳固安装使用，底槽302为u形结构；底板3的外端设有六个环状排列的导向杆303，导向杆303为t形轴结构，用来插入到压板306的圆孔内部，每个导向杆303的外侧套装有一个弹簧，使弹簧可以利用弹性持续推动压板306向下移动，每四个插板307的顶端设有一个压板306，压板306为矩形结构，每个压板306的中间位置设有一个圆孔，圆孔的内部插入有导向杆303；每个底槽302的内部安装有一个接触块304，接触块304为u形结构，接触块304为橡胶材质，可以与地面防滑接触固定，提高稳定性，接触块304的两侧分别设有两个挡块，避免接触块304向下移动脱离，每个接触块304的两侧分别设有两个内槽305，内槽305的内部插入有插板307，接触块304的顶端与压板306的底部接触。
41.可选的，包括以下步骤：
42.01.选料：选取钼合金粉末，粉末颗粒尺寸为0.6-18μm；
43.02.混合：将钼合金粉末与有机粘结剂混合搅拌，混合搅拌时间为2h；
44.03.注塑：将搅拌得到的混合料加入到注射剂料筒内部，然后在注射剂料筒内部进行加热，加热时间为1h，使混合料成为具备流变性的塑性物料，然后将混合料注射进入到模具中，使混合料可以注塑成型，进而形成毛坯；
45.04.萃取：将毛坯中的有机粘结剂萃取去除；
46.05.烧结：将毛坯放入到脱脂炉内，脱脂炉排出氮气，对毛坯进行脱脂烧结，烧结时间为0.5h，进而得到钼合金材料零件；
47.06.抛光：将钼合金材料零件放入到主体1的内部，开启主体1开关，使其运转，对钼合金材料零件进行抛光，至此，完成钼合金材料零件的mim制造工艺。
48.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当需要制造钼合金材料零件的时候，先选取钼合金粉末，粉末颗粒尺寸为0.6-18μm，然后将钼合金粉末与有机粘结剂混合搅拌，
混合搅拌时间为2h，然后将搅拌得到的混合料加入到注射剂料筒内部，然后在注射剂料筒内部进行加热，加热时间为1h，使混合料成为具备流变性的塑性物料，然后将混合料注射进入到模具中，使混合料可以注塑成型，进而形成毛坯，然后将毛坯中的有机粘结剂萃取去除，将毛坯放入到脱脂炉内，脱脂炉排出氮气，对毛坯进行脱脂烧结，烧结时间为0.5h，进而得到钼合金材料零件，然后将主体1放置在适当位置，使接触块304以及插板307的底部与地面接触，进而顶动压板306上升，进而将弹簧压缩，然后将内件2安装在顶件102的内部，然后控制移动件105安装在阻隔件103的内部，然后将高频磨料放入到顶件102以及内件2的内部，然后将钼合金材料零件放入到主体1的内部，开启主体1开关，使其运转，对钼合金材料零件进行抛光，在抛光的过程中，振动电机产生高频振动之后，接触块304以及插板307可以持续与地面防滑接触固定，进而提高主体1的稳定性，避免主体1产生位移，在振动抛光的同时，振动力量可以传递给辅助件203，使辅助件203可以利用弹性提高振动效率，同时利用振动惯性使移动板207在连接杆202的外部仿佛移动，使推动杆208可以往复移动，进而加大推动力量，提高抛光效率，在抛光的同时，产生的粉末可以经过收集孔104进入到移动件105的内部，使粉末可以便捷收集，同时密封件107可以挡住粉末，避免粉末扩散，至此，完成钼合金材料零件的mim制造。
49.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。