一种工业管道的化学处理系统及处理方法与流程

1.本发明涉及工业管道的化学处理技术领域，尤其是涉及一种工业管道的化学处理系统及处理方法。


背景技术：

2.随着前端工艺、生产技术的日益革新，工业管道施工要求逐步提高，管道化学处理专业化及施工过程对环境影响的问题逐步凸显，随着各地开发区的逐步建立，其相应的工业处理配套产业往往无法同步，造成工业管道施工过程中的化学处理成为阻碍工程进展得棘手问题；例如有些工厂工艺环节固定，必须进行全环节处理，无法只对其中几个环节进行处理，造成对管道的过度处理及损毁；例如某些工厂只设置很少的处理环节，需要将工业管道二次转场处理，降低处理效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明一方面提供一种工业管道的化学处理系统，包括：备料区，用于将各类待处理管道进行分类放置；管道处理区，其与所述备料区相邻设置，并包括酸洗系统、钝化系统、清洗系统及中和系统，所述酸洗系统与所述钝化系统相对设置，所述清洗系统与所述中和系统相对设置，且所述酸洗系统、中和系统、钝化系统、清洗系统依次环绕设置，所述酸洗系统与所述钝化系统均与所述中和系统连通设置；防腐封口区，其与所述管道处理区相邻设置，并远离所述备料区设置；调运系统，其包括轨道及吊件，所述轨道沿所述备料区、所述管道处理区及所述防腐封口区的两侧设置，所述吊件设置在所述轨道上，并能沿所述轨道滑动。
4.具体而言，通过将管道化学处理的各个系统集中布局合理设计位置，能够实现对不同处理需求的管道同时进行处理，大大提升了处理效率，同时避免了因工业处理配套不完善导致过度处理及二次转场处理的情况，提高效率。
5.进一步地，清洗系统包括清洗风干台、风干材料存放台及清洗蓄水池；清洗风干台设置在管道处理区中心，清洗蓄水池设置在酸洗系统及钝化系统之间，酸洗系统、钝化系统、清洗蓄水池及中和系统环绕清洗风干台设置，风干材料存放台设置在清洗风干台端头。具体而言，部分工业管道仅需进行钝化处理，不需要酸洗处理，清洗系统邻近酸洗系统及钝化系统设置，便于将进行酸洗后的管道及钝化后的管道同时放置于清洗风干台进行风干处理，进一步提升了工作效率。
6.进一步地，所述蓄水池接系统外水源体系。
7.进一步地，所述酸洗系统包括酸洗槽、第一排污管及酸洗材料存放台；所述第一排污管连通所述酸洗槽及所述中和系统，所述酸洗材料存放台设于所述轨道与所述酸洗槽之间。具体而言，酸洗材料酸洗工业管道后，需要对废弃的酸洗材料进行回收处理，因其酸性
的有害性，将中和池邻近酸洗系统设置，减少酸洗废料流通路程，降低其危害性。
8.进一步地，所述钝化系统包括钝化槽、第二排污管及钝化材料存放台；所述第二排污管连通所述钝化槽及所述中和系统，所述钝化材料存放台设于所述轨道与所述钝化槽之间。具体而言，通过将钝化材料存放区与钝化槽集中设置，能够避免钝化处理期间不断运输钝化材料给工程进展带来的干扰。
9.进一步地，所述中和系统包括中和排放池及中和中和材料存放台，所述中和排放池设置在所述酸洗系统及所述钝化系统之间，所述中和材料存放台设于所述中和排放池一侧。具体而言，中和系统不仅用于对酸洗废料进行中和收集，同时对钝化废料处理及回收。
10.进一步地，所述酸洗系统及所述钝化系统两端均设置检查平台。具体而言，通过设置的检查平台，便于随时对化学处理过程中，工业管道呈现结果的实时监测，以保证处理后的工业管道符合要求。
11.进一步地，所述吊件包括滑杆、吊绳、吊杆及吊带；所述滑杆的两端可滑动设置于所述轨道上，所述吊绳一端可滑动连接于所述滑杆上，另一端可拆卸连接于所述吊杆，所述吊带可拆卸地连接在所述吊杆上，所述吊带用于承载待处理工业管道；所述吊绳长度可调节。
12.进一步地，所述吊绳上连接设置手拉葫芦便于对吊绳长度的控制。具体而言，通过调整吊绳的长度，可以调整吊带的位置，从而保证其承载的管道在化学处理槽内处于合适的位置。
13.进一步地，所述吊杆上设置多个吊耳，所述吊绳及所述吊带均通过所述吊耳可拆卸连接。
14.进一步地，所述吊带采用耐酸材料或钢链制作。具体而言，通过选用耐酸材料可以提高吊带的安全性，避免在酸性环境下，吊带腐蚀断裂致管道掉落产生危险。
15.进一步地，所述清洗风干台使用抗渗混凝土浇筑而成，所述清洗风干台的台面与水平面成夹角设置。具体而言，通过设置的夹角使清洗风干台台面处于倾斜状态，便于清洗后清洗液流入相应的回收池，不需要再借助其他工具进行处理。
16.综上所述，本发明的有益技术效果为：采用本管道化学处理槽式工具，可合理规划管道从下料、摆放、酸洗、钝化、脱脂、防腐等一系列化学处理过程，做到安全、批量生产，减少对环境的污染。
17.本发明另一方面还提供了一种工业管道的化学处理方法，并使用上述所述的工业管道的化学处理系统进行处理，其特征在于，包括：步骤一、工业管道分类，根据工业管道的腐蚀损坏程度进行分类，并将其放置于所述备料区；步骤二、工业管道化学处理，将步骤一分类后的工业管道分别进行人工清理、酸洗、清洗风干、钝化、清洗风干、脱脂处理、萤光检查及防腐封口八步处理，或者进行其中几步处理，各类待处理管道不同的处理环节可同时进行，并得到符合要求的工业管道；步骤三，工业管道投入使用，将步骤二处理合格后的工业管道，应用到相应的工程之中。
18.本发明的方法的有益效果：通过将各类待处理管道分类后同时进行不同环节的处理，一方面节省了工时，提升了工作效率，另一方面又增加了操作的灵活性。
附图说明
19.通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的特征和优点将更为清楚。附图仅用于表示优选实施例方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。
20.图1是本发明的系统的整体结构示意图；图2是本发明中酸洗槽的位置侧视结构示意图；图3是本发明中钝化槽的位置侧视结构示意图图4是本发明中吊件的结构示意图；图5是本发明中清洗风干台的结构示意图；图中，1、备料区，2、管道处理区，3、防腐封口区，4、调运系统，5、工业管道，6、水平面；11、备料台，21、酸洗系统，211、酸洗槽，212、酸洗材料存放区，213、第一排污管，214、第一槽底支撑22、钝化系统，221、钝化槽，222、第二排污管，223、钝化材料存放台，224、第二槽底支撑，23、清洗系统，231、清洗风干台，232、风干材料存放台，233、清洗蓄水池，24、中和系统，241、中和排放池，242、中和材料存放台，25、检查平台，41、轨道，42、吊件，421、滑杆，422、吊绳，423、吊杆，424、吊带，425、手拉葫芦。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.参照图1所示，为本发明公开的一种工业管道的化学处理系统，包括备料区1、管道处理区2、防腐封口区3及调运系统4；备料区1用于将各类待处理管道进行分类放置；管道处理区2与备料区1相邻设置，其包括酸洗系统21、钝化系统22、清洗系统23及中和系统24，酸洗系统21与钝化系统22相对设置，清洗系统23与中和系统24相对设置，且酸洗系统21、中和系统24、钝化系统22、清洗系统23依次环绕设置，酸洗系统21与钝化系统22均与中和系统24连通设置； 防腐封口区3与管道处理区2相邻设置，并远离备料区1设置；调运系统4包括轨道41及吊件42，轨道41沿备料区1、管道处理区2及防腐封口区3的两侧设置，吊件42设置在轨道41上，并能沿轨道滑动。本实施例中，如图1中所示，轨道1包括两条，备料区1、管道处理区2、防腐封口区3设置在两条轨道之间，吊件42沿轨道41滑动时，用于将各类材料吊运至相应的区域。本实施例中，备料区设置备料台11，用于备料。
23.本实施例中，具体而言，通过将管道化学处理的各个系统集中布局合理设计位置，能够实现对不同处理需求的管道同时进行处理，大大提升了处理效率，同时避免了因工业处理配套不完善导致过度处理及二次转场处理的情况，提高效率。
24.参照图1所示，清洗系统包括清洗风干台231、风干材料存放台232及清洗蓄水池233；清洗风干台231设置在管道处理区2中心，清洗蓄水池233设置在酸洗系统21及钝化系统22之间，酸洗系统21、中和系统24、钝化系统22及清洗蓄水池233环绕清洗风干台231设
置，风干材料存放台232设置在清洗风干台231端头。本实施例中，蓄水池233接系统外水源体系。具体而言，部分工业管道仅需进行钝化处理，不需要酸洗处理，清洗系统邻近酸洗系统及钝化系统设置，便于将进行酸洗后的管道及钝化后的管道同时放置于清洗风干台进行风干处理，进一步提升了工作效率。
25.继续参照图1-2所示，酸洗系统21包括酸洗槽211、第一排污管212及酸洗材料存放台213；第一排污管212连通酸洗槽211及中和系统24，酸洗材料存放台213设于轨道41与酸洗槽211之间。本实施例中，酸洗槽211底部还设置第一槽底支撑214，用于以防止管道入槽托底造成接触面清洗不净。具体而言，酸洗材料酸洗工业管道后，需要对废弃的酸洗材料进行回收处理，因其酸性的有害性，将中和池邻近酸洗系统设置，减少酸洗废料流通路程，降低其危害性。
26.参照图1、3所示，钝化系统22包括钝化槽221、第二排污管222及钝化材料存放台223；第二排污管222连通钝化槽221及中和系统24，钝化材料存放台223设于轨道41与钝化槽221之间。本实施例中，钝化槽221底部还设置第二槽底支撑224，用于以防止管道入槽托底造成接触面清洗不净。具体而言，通过将钝化材料存放区与钝化槽集中设置，能够避免钝化处理期间不断运输钝化材料给工程进展带来的干扰。
27.继续参照图1所示，中和系统24包括中和排放池241及中和中和材料存放台242，中和排放池241设置在酸洗系统21及钝化系统22之间，中和材料存放台242设于中和排放池241一侧。具体而言，中和系统不仅用于对酸洗废料进行中和收集，同时对钝化废料处理及回收。
28.参照图1所示，酸洗系统21及钝化系统22两端均设置检查平台25。具体而言，通过设置的检查平台，便于随时对化学处理过程中，工业管道呈现结果的实时监测，以保证处理后的工业管道符合要求。
29.参照图4所示，吊件42包括滑杆421、吊绳422、吊杆423及吊带424；滑杆421的两端可滑动设置于轨道41上，吊绳422一端可滑动连接于滑杆421上，另一端可拆卸连接于吊杆423，吊带424可拆卸地连接在吊杆423上，吊带424用于承载待处理工业管道5；吊绳422长度可调节。优选地，吊绳422上连接设置手拉葫芦425便于对吊绳长度的控制。具体而言，通过调整吊绳的长度，可以调整吊带的位置，从而保证其承载的管道在化学处理槽内处于合适的位置。吊杆上设置多个吊耳，吊绳及吊带均通过吊耳可拆卸连接。吊带采用耐酸材料或钢链制作。具体而言，通过选用耐酸材料可以提高吊带的安全性，避免在酸性环境下，吊带腐蚀断裂致管道掉落产生危险。
30.参照图5所示，清洗风干台231使用抗渗混凝土浇筑而成，清洗风干台231的台面与水平面6成夹角设置。具体而言，通过设置的夹角使清洗风干台台面处于倾斜状态，便于清洗后清洗液流入相应的回收池，不需要再借助其他工具进行处理。
31.综上所述，本发明的有益技术效果为：采用本管道化学处理槽式工具，可合理规划管道从下料、摆放、酸洗、钝化、脱脂、防腐等一系列化学处理过程，做到安全、批量生产，减少对环境的污染。
32.本发明另一方面还公开了一种工业管道的化学处理方法，并利用上述所述的工业管道的化学处理系统进行处理，包括：步骤一、工业管道分类，根据工业管道的腐蚀损坏程度进行分类，并将其放置于所述备料区；步骤二、工业管道化学处理，将步骤一分类后的工
业管道分别进行人工清理、酸洗、清洗风干、钝化、清洗风干、脱脂处理、萤光检查及防腐封口八步处理，或者进行其中几步处理，各类待处理管道不同的处理环节可同时进行，并得到符合要求的工业管道；步骤三，工业管道投入使用，将步骤二处理合格后的工业管道，应用到相应的工程之中。具体而言，本实施例中，将脱脂处理步骤设于以往的酸洗钝化步骤之后，常规的化学处理厂一般对管道进行的第一步处理就是脱脂处理，目的是防止油污污染后续操作槽里的大量药剂，这样的设计使得脱脂处理步骤重复多次进行，这种脱脂效果不够理想，后续经过其他溶剂浸泡等化学处理、吊装转运等，就有二次油污染的风险，把脱脂放在酸洗钝化之后，减少了风险系数。
33.本工业管道的化学处理方法具体实施例工业管道的分类，首先将工业管道划分为abc三类。a类，需要做酸洗及钝化处理，需要完成人工清理、酸洗、清洗风干、钝化、清洗风干、脱脂处理、萤光检查及防腐封口八步处理。b类，需要从脱脂处理开始，需要完成人工清理、脱脂处理、萤光检查及防腐封口四步处理。c类，该类管道同a类管道需要完成人工清理、酸洗、清洗风干、钝化、清洗风干、脱脂处理、萤光检查及防腐封口八步处理，只是所采用的酸洗剂与a类钢管不同。将abc三类工业管道分堆放置在备料台11，同时将a类管道及c类管道的酸洗材料放置在酸洗材料存放区212，将钝化材料放置在钝化材料存放台223，将风干材料（无油二氧化碳或氮气存储气）放置在风干材料存放台232，将中和材料放置在中和材料存放台242上，并根据需要选取部分材料配置相应的酸洗液、钝化液。
34.工业管道化学处理，将上一步骤分类后的工业管道分别进行人工清理、酸洗、清洗风干、钝化、清洗风干、脱脂处理、萤光检查及防腐封口八步处理，或进行其中几步处理，各类待处理管道不同的处理环节可同时进行，并得到符合要求的工业管道。首先，将a类管道人工清理去掉表面泥污，然后通过吊件42沿轨道41运送至酸洗槽211内进行酸化处理，酸洗过程中，可通过检查平台25对池内酸洗液浓度实时检测；酸洗结束后放置在清洗风干台231进行清洗风干，首先使用清洗蓄水池233内的清水清洗，然后采用风干材料无油二氧化碳或氮气存储气）进行风干；风干结束后，将a类管道吊运至钝化槽221内，进行钝化处理，同时可通过检查平台25实时检测钝化液的浓度；钝化结束后，a类管道再次放置于清洗风干台231，再次进行风干处理；风干处理结束后将a类管道放置于防腐封口区，进行脱脂处理；脱脂处理结束后进行荧光检查及防腐封口处理，然后将合格的a类管道调离现场运至应用现场。在a类管道进行酸洗及钝化处理的同时，可以对b类管道进行人工清理、脱脂处理、萤光检查及防腐封口四步处理，两类管道同时处理，提高了工作效率。待a类管道化学处理全部结束后，将相应的酸洗液及钝化液通过第一排污管213及第二排污管222，输送至中和排放池241进行中和降低其危害性，然后进行废液排放。a类管道管道化学处理结束后，相应的更换c类管道对应的酸洗液，然后依次进行c类管道的人工清理、酸洗、清洗风干、钝化、清洗风干、脱脂处理、萤光检查及防腐封口八步处理，与此同时对与b类管道进行人工清理、脱脂处理、萤光检查及防腐封口四步处理。
35.本发明的方法的有益效果：通过将各类待处理管道分类后同时进行不同环节的处理，一方面节省了工时，提升了工作效率，另一方面又增加了操作的灵活性。
36.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。