手持角磨机安装支架的制作方法

1.本发明涉及一种安装支架，特别是一种手持角磨机安装支架。


背景技术：

2.在设备安装或者是维修的过程中，如果需要进行切割或者是对物件进行打磨时，手持角磨机是一种最常用的工具。但是如果在物体上面需要切割时，就需要借助大型砂轮切割机进行工作，但是砂轮切割机搬动不方便并且还受到地点和位置的限制，因此给有些工作带来了一定的局限性。而手持式角磨机虽然也具备切割和打磨的功能，但是它要借助于手的力量进行操作，不但劳动强度量大而且还容易造成偏差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种手持角磨机安装支架，以解决现有技术中的技术问题，它能够有效固定手持角磨机，使手持角磨机也能够像大型切割一样完成精准的切割操作。
4.本发明提供了一种手持角磨机安装支架，包括底板，所述底板顶面上设置有夹持组件和支架安装座，所述支架安装座上安装有机架活动臂，所述机架活动臂上设置有角磨机固定组件，所述底板上还开设有沙片槽，所述沙片槽沿所述底板的长度方向布置。
5.前述的手持角磨机安装支架中，优选地，所述夹持组件包括第一夹板、调节丝杆和第二夹板，所述底板的顶面上固设有丝杆安装座，所述丝杆安装座的顶部形成有通槽，所述丝杆安装座的顶部通过螺栓固定安装有盖板，所述盖板的底面上固设有螺丝帽，所述螺丝帽位于所述通槽内，所述调节丝杆与所述螺丝帽螺纹连接，所述调节丝杆靠近所述支架安装座的一端设有所述第二夹板，所述调节丝杆的另一端形成有丝杆调节手柄，所述第一夹板活动安装在所述底板的顶部。
6.前述的手持角磨机安装支架中，优选地，所述第二夹板沿竖直方向布置，所述第二夹板上形成有两个水平布置的连接板，所述调节丝杆的端部转动安装有第一转轴，所述第一转轴沿竖直方向布置，所述第一转轴的上端和下端分别与两个所述连接板转动连接。
7.前述的手持角磨机安装支架中，优选地，所述第一夹板的一侧固设有扇形安装板，所述扇形安装板平行于所述底板布置，所述扇形安装板通过螺杆转动安装在所述底板的顶部，所述扇形安装板上形成有圆弧形限位孔，所述圆弧形限位孔内设有限位杆，所述限位杆与所述底板螺纹连接。
8.前述的手持角磨机安装支架中，优选地，所述支架安装座上沿水平方向开设有安装孔，所述安装孔内安装有两个轴承，所述机架活动臂的端部固定连接有第二转轴，所述第二转轴通过两个所述轴承与所述支架安装座转动连接。
9.前述的手持角磨机安装支架中，优选地，所述支架安装座的端部设置有转动轴防护罩。
10.前述的手持角磨机安装支架中，优选地，所述机架活动臂远离所述支架安装座的一端形成有手柄，所述机架活动臂的底面上靠近所述手柄的一端形成有第一弧形安装槽，
所述角磨机固定组件包括固定板和固定螺栓，所述固定板上形成有第二弧形安装槽，所述第二弧形安装槽与所述第一弧形安装槽配合，所述固定板通过两根所述固定螺栓固设在所述机架活动臂上。
11.前述的手持角磨机安装支架中，优选地，所述机架活动臂的侧面设有沙片防护罩。
12.与现有技术相比，本发明包括底板，底板顶面上设置有夹持组件和支架安装座，支架安装座上安装有机架活动臂，机架活动臂上设置有角磨机固定组件，底板上还开设有沙片槽，沙片槽沿底板的长度方向布置。本发明为手持式角磨机提供了一个安装支架，将手持式角磨机安装在机架活动臂上，通过操作机架活动臂可以实现使用手持式角磨机具备传统大型切割机的效果，有效提高切割精度，并降低人员作业强度。
附图说明
13.图1是本发明的轴测图；
14.图2是本发明的爆炸图。
15.附图标记说明：底板1、支架安装座2、机架活动臂3、沙片槽4、第一夹板5、调节丝杆6、第二夹板7、丝杆安装座8、通槽9、盖板10、螺丝帽11、丝杆调节手柄12、连接板13、第一转轴14、扇形安装板15、螺杆16、圆弧形限位孔17、限位杆18、第二转轴19、转动轴防护罩20、手柄21、第一弧形安装槽22、固定板23、固定螺栓24、第二弧形安装槽25、沙片防护罩26、轴承27、弹簧28。
具体实施方式
16.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
17.本发明的实施例：如图1和图2所示，一种手持角磨机安装支架，包括底板1，底板1为长方体底板，底板1顶面上设置有夹持组件和支架安装座2，支架安装座2上安装有机架活动臂3，机架活动臂3上设置有角磨机固定组件，底板1上还开设有沙片槽4，沙片槽4沿底板1的长度方向布置。
18.通过角磨机固定组件可以将手持式角磨机固定在机架活动臂3上，通过操作机架活动臂3可以实现通过手持式角磨机完成高精度切割，通过在手持式角磨机上安装不同的片材可以实现切割、打磨、抛光等操作，能够有效降低操作者的劳动强度。
19.在一种具体地实施方式中，夹持组件包括第一夹板5、调节丝杆6和第二夹板7，底板1的顶面上焊接固定有丝杆安装座8，丝杆安装座8的顶部形成有通槽9，丝杆安装座8的顶部通过两根螺栓固定安装有盖板10，盖板10的长度和宽度与丝杆安装座8的长度及宽度相等，盖板10的底面上固设有螺丝帽11，调节丝杆6与螺丝帽11螺纹连接，调节丝杆6靠近支架安装座2的一端设有第二夹板7，调节丝杆6的另一端形成有丝杆调节手柄12，第一夹板5活动安装在底板1的顶部。
20.通槽9用于为调节丝杆6导向并用于容纳螺丝帽11，在盖板10的底部设置螺丝帽11，可在螺丝帽11的螺纹损坏时，轻松更换，降低维护成本。
21.进一步，第二夹板7沿竖直方向布置，第二夹板7上朝向丝杆安装座8的面上形成有
两个水平布置的连接板13，两个连接板13分别位于第二夹板7的顶端和底端，位于底端的连接板13与底板1的顶面滑动配合，调节丝杆6上靠近支架安装座2的一端转动安装有第一转轴14，具体地，第一转轴14沿竖直方向布置，第一转轴14的中部开设有通孔，调节丝杆6的端部具有第一转轴安装段，第一转轴安装段的直径小于调节丝杆6的直径，第一转轴安装段与第一转轴14上的通孔插接并转动连接，第一转轴安装段的端部设有端部限位板，在装配时，先将第一转轴14安装到第一转轴安装段上，然后将端部限位板焊接固定在第一转轴安装段的端部，第一转轴安装段的长度略大于第一转轴14的直径；两个连接板13上均开设有通孔，第一转轴14的上端和下端分别与两个连接板13转动连接。
22.两个连接板13之间的间距略大于调节丝杆6的外径，第一转轴14的长度大于第二夹板7的高度，通过上述结构，由于下部的连接板13与底板1的顶面滑动配合，在调节丝杆6旋转时，第一转轴14始终处于竖直状态，而通过调节丝杆6与螺丝帽11的配合，调节丝杆6能够带着第一转轴14沿水平方向移动，从而实现对第二夹板7的水平位置调节，从而实现对不同宽度工件的夹持。由于两个连接板13与第一转轴14为转动连接关系，因此可根据需求调节第二夹板7的夹持角度。
23.进一步，第一夹板5的一侧固设有扇形安装板15，扇形安装板15平行于底板1布置，扇形安装板15通过螺杆16转动安装在底板1的顶部，扇形安装板15上形成有圆弧形限位孔17，圆弧形限位孔17内设有限位杆18，限位杆18与底板1螺纹连接。
24.螺杆16和限位杆18均为下端具有螺纹，上端为光杆的结构。圆弧形限位孔17的设置是为了实现对扇形安装板15调节角度的限制以及对扇形安装板15的定位，根据不同的加工需求，需要通过旋转扇形安装板15使第一夹板5调整至所需位置，调整好后通过拧紧限位杆18即可对第一夹板5和扇形安装板15进行定位。扇形安装板15使第一夹板5位于底板1的中部位置，第一夹板5与第二夹板7配合将待加工工件夹紧。
25.更进一步，支架安装座2上沿水平方向开设有安装孔，安装孔内安装有两个轴承27，轴承27可选用滚珠轴承，机架活动臂3的端部固定连接有第二转轴19，第二转轴19通过两个轴承27与支架安装座2转动连接。具体装配时，轴承27的内圈与第二转轴19过盈配合，轴承27的外圈与支架安装座2上的安装孔过盈配合，第二转轴19仅能够相对于支架安装座2周向旋转，而无法产生轴向位移。优选地，支架安装座2的端部设置有转动轴防护罩20。为了更加省力，还可在底板1的顶面上靠近第二转轴19的位置设置弹簧28，弹簧28的顶端与机架活动臂3的底面固定连接。通过设置弹簧28可以使机架活动臂3自动向上转动。
26.机架活动臂3远离支架安装座2的一端形成有手柄21，机架活动臂3的底面上靠近手柄21的一端形成有第一弧形安装槽22，角磨机固定组件包括固定板23和固定螺栓24，固定板23上形成有第二弧形安装槽25，第二弧形安装槽25与第一弧形安装槽22配合，固定板23通过两根固定螺栓24固设在机架活动臂3上。机架活动臂3的侧面设有沙片防护罩26。
27.本发明的使用方法：使用时松开两根固定螺栓24，将手持角磨机的手柄部插到第一弧形安装槽22与第二弧形安装槽25之间，并调整好手持角磨机的角度，使手持角磨机上的刀具与沙片槽4相对，然后紧固两根固定螺栓24。然后根据加工需求调节第一夹板5的角度，调节好后通过拧紧限位杆18对第一夹板5的位置进行固定。然后将待加工的工件放到第一夹板5与第二夹板7之间，通过调节手柄12旋转调节丝杆6，随着调节丝杆6与螺丝帽11的螺纹配合，第二夹板7逐渐向第一夹板5靠近，直至夹紧工件。由于连接板13与第一转轴14为
转动配合，因此即使工件的表面为倾斜面，依然可实现对工件的夹紧。最后开启手持角磨机，通过手柄21下压机架活动臂3，实现切割、打磨或抛光操作。释放手柄21后在弹簧28的作用下机架活动臂3自动向上旋转。
28.以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。