一种抽芯方便的铸造模具的制作方法

1.本发明涉及铸造模具生产技术领域，具体为一种抽芯方便的铸造模具。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，在铸造模具中，一些所铸的产品上会有些倒扣等结构，一般会采用抽芯操作进行脱模，从而抽芯是可保证产品顺利脱模的机构；但现有技术中的抽芯用的铸造模具在使用时存在下述问题：抽芯过程中注塑件温度较高，当脱模后注塑件容易造成损坏，同时脱模后的注塑件工作人员在进行拿取时表面温度较高，容易对工作人员造成一定的伤害。


技术实现要素：

3.为了解决问题脱模后注塑件容易造成损坏，同时脱模后的注塑件工作人员在进行拿取时表面温度较高，容易对工作人员造成一定的伤害的问题，本发明的目的在于提供一种抽芯方便的铸造模具。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种抽芯方便的铸造模具，包括呈u型的底板，所述底板上方分别设有前模板和后模板，所述后面板上开设有凹模槽，所述前模板中间端对应凹模槽开设有注塑口，用于对凹模槽内进行注塑，得到所需的产品，所述前模板远离后模板一端设有竖直设置的竖板，所述竖板同前模板间设有第一冷却机构，所述第一冷却机构包括气囊，所述气囊数量为两个分布设置在竖板上下两端，所述气囊远离竖板一端设置在前模板上，每个所述气囊两侧均连接设有排气管，所述排气管端部固定安装设有排气喷头，四个所述排气喷头倾斜对准凹模槽，所述竖板上安装设有两个对称分布的液压缸，所述液压缸的输出端设置在前模板上，当前模板随着液压缸朝向竖板进行移动时，前模板将挤压气囊，气囊内气体将通过排气管输入到排气喷头内，四个排气喷头将对凹模槽内的注塑后的产品进行冷却，所述底板上表面转动靠近竖板设有驱动轴，所述驱动轴上端设有固定设有环形分布的连接杆，所述连接杆端部固定设有收集板，所述驱动轴下端设有驱动装置，所述驱动装置包括转板，所述转板固定设置在驱动轴位于底板内一端，所述转板上开设有环形分布的通槽，所述底板内靠近驱动轴转动设有竖直设置的第一连接轴，所述第一连接轴上端固定设有摆动杆，所述摆动杆远离第一连接轴一端固定设有摆动块，所述摆动杆插设在通槽内，所述底板内靠近第一连接轴第二电机，所述第二电机同第一连接轴间设有连接装置，第二电机通过啮合设置的第二锥齿轮和第一锥齿轮驱动第一连接轴进行转动，使得第一连接轴带动摆动杆和摆动块进行转动，摆动杆将推动转板进行转动，带动驱动轴进行转动，驱动轴将带动收集板进行转动，使得有产品的收集板可转动到靠近扇叶进行散热，所述底板上方靠近靠近收集板设有第二冷却机构，所述第二冷却机构包括立板，所述立板固定设置在底板上表面，所述立板上转动设有第一转轴，所述第一转轴端部连
接设有第一电机，位于所述前模板上的固定架位于收集板上方固定设有第二支撑架，所述第二支撑架端部固定安装设有外壳，所述外壳上转动插设有第二转轴，所述第二转轴靠近收集板一端固定设有扇叶，所述第一转轴同第二转轴上固定设有同步轮，两个所述同步轮间套共同传动套设有同步带，第一电机驱动第一转轴进行转动，第一转轴同第二转轴间通过同步轮和同步带进行驱动，从而使得第二转轴可带动扇叶进行转动，对收集板上的产品持续进行散热。
5.优选地，所述竖板较窄相对的两侧上下端固定设有第一支撑架，所述第一支撑架上安装设有支撑块，所述排气管通过支撑块设置在第一支撑架上，所述竖板四角处固定设有导向柱，所述导向柱远离竖板一端固定连接在后模板四角处，第一支撑架和支撑块对排气管进行支撑，导向柱可使得前模板和后模板稳定进行合模，所述竖板同后模板侧壁均固定设有呈u型的固定架固定设置在底板上，使得前模板和后模板稳定设置在底板上。
6.优选地，所述驱动轴上端位于收集板下方固定设有圆板，所述收集板下端与圆板上表面相抵，所述圆板远离前模板一端开设有直径大于收集板的下料口，所述底板上表面位于下料口两端安装设有竖直设置的侧板，两个所述侧板上端固定设置在圆板下表面，两个所述侧板间转动设有托辊，所述托辊上传动套设有输送带，所述第一转轴远离第一电机一端连接设置在托辊上，收集板发生转动，有产品的收集板将通过下料口排入到输送带上，使得后续工作人员在输送带尽头进行收集，同时在运输过程中产品可再次进行散热，第一转轴远离第一电机一端连接设置在托辊上，可使得第一电机带动扇叶进行转动同时，可驱动托辊带动输送带进行转动，减少电机的安装，减少投入的成本。
7.优选地，所述连接装置包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设置在第一连接轴上，所述第一锥齿轮上啮合设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定设有第二连接轴，所述第二电机的输出端固定连接在第二连接轴上，使得第二电机可驱动第一连接轴进行转动。
8.优选地，所述后模板上远离前模板一侧固定设有两个对称分布的固定板，两个所述固定板间滑动设有顶板，所述顶板面向后模板一侧设有滑动设有移动座，所述底座转动设有斜顶杆，所述后模板位于凹模槽内开设有斜顶槽，所述斜顶杆设置在斜顶槽内，所述斜顶杆同斜顶槽间形成有产品所需的倒扣槽，所述后模板面向顶板一侧开设有直接大于底座的滑槽，所述凹模槽内位于斜顶杆上方设有顶块，两个所述固定板远离后模板一端固定设有立柱，所述立柱同顶板间设有驱动组件，驱动组件将推动顶板进行移动，底座受力在顶板上滑动，同时推动斜顶杆在斜顶槽内滑动，配合顶块将注塑完成后的产品顶出，完成抽芯步骤，其中驱动组件可采用气缸等推动工具。
9.优选地，所述后模板下端固定设有呈楔形的第一下料板，所述收集板侧壁固定设有两个对称分布的第二下料板，顶出的产品将通过第一下料板和第二下料板掉入到收集板内。
10.本发明可提高产品的冷却时间，方便工作人员进行收集。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本发明整体结构示意图。
13.图2为本发明竖板结构示意图。
14.图3为本发明圆板结构示意图。
15.图4为本发明底板结构示意图。
16.图5为本发明输送带结构示意图。
17.图6为本发明转板结构示意图。
18.图7为本发明图6中a处放大结构示意图。
19.图8为本发明后模板剖面结构示意图。
20.图中：1、底板；11、前模板；12、后模板；13、竖板；14、凹模槽；15、气囊；16、排气管；17、排气喷头；18、第一支撑架；19、支撑块；20、液压缸；21、导向柱；22、固定架；3、圆板；31、收集板；32、驱动轴；33、连接杆；34、第二支撑架；35、外壳；36、扇叶；37、立板；38、第一转轴；39、第二转轴；40、同步轮；41、第一电机；42、同步带；43、托辊；44、侧板；45、下料口；46、输送带；5、转板；51、通槽；52、第一连接轴；53、摆动杆；54、摆动块；55、第二电机；56、第一锥齿轮；57、第二锥齿轮；58、第二连接轴；6、固定板；61、顶板；62、底座；63、斜顶杆；64、斜顶槽；65、立柱；66、驱动组件；67、滑槽；68、顶块；7、第一下料板；71、第二下料板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种抽芯方便的铸造模具，包括呈u型的底板1，底板1上方分别设有前模板11和后模板12，后面板上开设有凹模槽14，前模板11中间端对应凹模槽14开设有注塑口，用于对凹模槽14内进行注塑，得到所需的产品，前模板11远离后模板12一端设有竖直设置的竖板13，竖板13同前模板11间设有第一冷却机构，第一冷却机构对注塑完成后的产品进行第一次冷却，底板1上表面转动靠近竖板13设有驱动轴32，驱动轴32上端设有固定设有环形分布的连接杆33，连接杆33端部固定设有收集板31，驱动轴32下端设有驱动装置，底板1上方靠近靠近收集板31设有第二冷却机构，第二冷却机构对注塑完成后的产品进行二次冷却。
23.第一冷却机构包括气囊15，气囊15数量为两个分布设置在竖板13上下两端，气囊15远离竖板13一端设置在前模板11上，每个气囊15两侧均连接设有排气管16，排气管16端部固定安装设有排气喷头17，四个排气喷头17倾斜对准凹模槽14，竖板13上安装设有两个对称分布的液压缸20，液压缸20的输出端设置在前模板11上。
24.通过采用上述技术方案，当前模板11随着液压缸20朝向竖板13进行移动时，前模板11将挤压气囊15，气囊15内气体将通过排气管16输入到排气喷头17内，四个排气喷头17将对凹模槽14内的注塑后的产品进行冷却。
25.竖板13较窄相对的两侧上下端固定设有第一支撑架18，第一支撑架18上安装设有支撑块19，排气管16通过支撑块19设置在第一支撑架18上，竖板13四角处固定设有导向柱
21，导向柱21远离竖板13一端固定连接在后模板12四角处。
26.通过采用上述技术方案，第一支撑架18和支撑块19对排气管16进行支撑，导向柱21可使得前模板11和后模板12稳定进行合模。
27.竖板13同后模板12侧壁均固定设有呈u型的固定架22固定设置在底板1上。
28.通过采用上述技术方案，使得前模板11和后模板12稳定设置在底板1上。
29.第二冷却机构包括立板37，立板37固定设置在底板1上表面，立板37上转动设有第一转轴38，第一转轴38端部连接设有第一电机41，位于前模板11上的固定架22位于收集板31上方固定设有第二支撑架34，第二支撑架34端部固定安装设有外壳35，外壳35上转动插设有第二转轴39，第二转轴39靠近收集板31一端固定设有扇叶36，第一转轴38同第二转轴39上固定设有同步轮40，两个同步轮40间套共同传动套设有同步带42。
30.通过采用上述技术方案，第一电机41驱动第一转轴38进行转动，第一转轴38同第二转轴39间通过同步轮40和同步带42进行驱动，从而使得第二转轴39可带动扇叶36进行转动，对收集板31上的产品持续进行散热。
31.驱动轴32上端位于收集板31下方固定设有圆板3，收集板31下端与圆板3上表面相抵，圆板3远离前模板11一端开设有直径大于收集板31的下料口45，底板1上表面位于下料口45两端安装设有竖直设置的侧板44，两个侧板44上端固定设置在圆板3下表面，两个侧板44间转动设有托辊43，托辊43上传动套设有输送带46，第一转轴38远离第一电机41一端连接设置在托辊43上。
32.通过采用上述技术方案，收集板31发生转动，有产品的收集板31将通过下料口45排入到输送带46上，使得后续工作人员在输送带46尽头进行收集，同时在运输过程中产品可再次进行散热，第一转轴38远离第一电机41一端连接设置在托辊43上，可使得第一电机41带动扇叶36进行转动同时，可驱动托辊43带动输送带46进行转动，减少电机的安装，减少投入的成本。
33.驱动装置包括转板5，转板5固定设置在驱动轴32位于底板1内一端，转板5上开设有环形分布的通槽51，底板1内靠近驱动轴32转动设有竖直设置的第一连接轴52，第一连接轴52上端固定设有摆动杆53，摆动杆53远离第一连接轴52一端固定设有摆动块54，摆动杆53插设在通槽51内，底板1内靠近第一连接轴52第二电机55，第二电机55同第一连接轴52间设有连接装置。
34.通过采用上述技术方案，第二电机55通过啮合设置的第二锥齿轮57和第一锥齿轮56驱动第一连接轴52进行转动，使得第一连接轴52带动摆动杆53和摆动块54进行转动，摆动杆53将推动转板5进行转动，带动驱动轴32进行转动，驱动轴32将带动收集板31进行转动，使得有产品的收集板31可转动到靠近扇叶36进行散热。
35.连接装置包括第一锥齿轮56，第一锥齿轮56固定设置在第一连接轴52上，第一锥齿轮56上啮合设有第二锥齿轮57，第二锥齿轮57上固定设有第二连接轴58，第二电机55的输出端固定连接在第二连接轴58上。
36.通过采用上述技术方案，使得第二电机55可驱动第一连接轴52进行转动。
37.后模板12上远离前模板11一侧固定设有两个对称分布的固定板6，两个固定板6间滑动设有顶板61，顶板61面向后模板12一侧设有滑动设有移动座，底座62转动设有斜顶杆63，后模板12位于凹模槽14内开设有斜顶槽64，斜顶杆63设置在斜顶槽64内，斜顶杆63同斜
顶槽64间形成有产品所需的倒扣槽，后模板12面向顶板61一侧开设有直接大于底座62的滑槽67，凹模槽14内位于斜顶杆63上方设有顶块68，两个固定板6远离后模板12一端固定设有立柱65，立柱65同顶板61间设有驱动组件66。
38.通过采用上述技术方案，驱动组件66将推动顶板61进行移动，底座62受力在顶板61上滑动，同时推动斜顶杆63在斜顶槽64内滑动，配合顶块68将注塑完成后的产品顶出，完成抽芯步骤，其中驱动组件66可采用气缸等推动工具。
39.后模板12下端固定设有呈楔形的第一下料板7，收集板31侧壁固定设有两个对称分布的第二下料板71。
40.通过采用上述技术方案，顶出的产品将通过第一下料板7和第二下料板71掉入到收集板31内。
41.工作原理：本发明在使用时通过液压缸20将前模板11与后模板12合模，随后可通过注塑槽对凹模槽14内进行注塑，当注塑完成后，通过液压缸20将前模板11和后模板12分离，驱动组件66将推动顶板61进行移动，底座62受力在顶板61上滑动，同时推动斜顶杆63在斜顶槽64内滑动，配合顶块68将注塑完成后的产品顶出，完成抽芯步骤，当前模板11随着液压缸20朝向竖板13进行移动时，前模板11将挤压气囊15，气囊15内气体将通过排气管16输入到排气喷头17内，四个排气喷头17将对凹模槽14内的注塑后的产品进行冷却，顶出的产品将通过第一下料板7和第二下料板71掉入到收集板31内，第二电机55通过啮合设置的第二锥齿轮57和第一锥齿轮56驱动第一连接轴52进行转动，使得第一连接轴52带动摆动杆53和摆动块54进行转动，摆动杆53将推动转板5进行转动，带动驱动轴32进行转动，驱动轴32将带动收集板31进行转动，使得有产品的收集板31可转动到靠近扇叶36，第一电机41驱动第一转轴38进行转动，第一转轴38同第二转轴39间通过同步轮40和同步带42进行驱动，从而使得第二转轴39可带动扇叶36进行转动，对收集板31上的产品持续进行散热，第二电机55再次驱动时将带动第一连接轴52进行转动，使得第一连接轴52配合摆动杆53和摆动杆53带动转板5进行转动，使得收集板31再次发生转动，有产品的收集板31将通过下料口45排入到输送带46上，驱动输送带46的托辊43将通过第一转轴38与第一电机41进行连接，当下一产品注塑完成后，将经过上述步骤掉入到新的收集板31内，完成操作，通过上述步骤可对注塑的产品进行二次冷却，提高产品的冷却时间，同时方便工作人员进行收集。
42.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。