一种圆片状工件外圆批量磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种圆片状工件外圆批量磨削装置。


背景技术：

2.圆片状工件的外圆加工，由于其高度太小，很难装夹，几乎不能用车床加工，并且车床加工的表面粗糙度也难以达到要求。如果使用外圆磨床加工，一次只能加工一个，效率太低。所以，一般采用无心磨床加工，虽然加工效率有所提高，但圆片状工件在加工过程中容易出现歪倒的情况，导致经常停机清除歪倒的工件，影响了效率，同时对于加工余量比较大的工件，同一个工件需要反复磨削十几次甚至几十次，且一人只能操作一台无心磨床，导致劳动力成本占比较高。
3.为了适应圆片状工件外圆批量磨削的需求，需要开发一种新型的加工方式，对现有无心磨床进行改造就能实现，投资不大但效果明显，以实现高效率的批量加工且降低人工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆片状工件外圆批量磨削装置，具备操作方便，效率高，投资低，解决了圆片状工件外圆不能快速批量加工，加工人工成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆片状工件外圆批量磨削装置，包括底座，所述底座的上部设置有砂轮、导轮,所述砂轮与所述导轮之间设有夹持工件的往复推杆，所述工件与所述砂轮、导轮接触，所述往复推杆的底端连接有气动装置，所述气动装置用以驱动往复推杆做轴向往复运动。
6.作为优选，所述往复推杆包括左推杆和右推杆，所述左推杆、所述右推杆的一端分别连接有气动装置，所述左推杆、所述右推杆另一端相互配合以夹持所述工件。
7.作为优选，所述导轮连接有导轮座，所述导轮座与所述底座滑动连接。
8.作为优选，所述气动装置连接有压缩空气管道。
9.作为优选，所述压缩空气管道设置有节流阀。
10.作为优选，所述压缩空气管道设置有换向阀。
11.作为优选，所述砂轮和导轮的轴向长度相同。
12.作为优选，所述砂轮的长度≥150mm。
13.作为优选，所述底座设置有自动进刀。
14.作为优选，所述工件中心所在水平直线为工件中心线，所述砂轮中心所在的水平直线为砂轮中心线，所述工件中心线略高于所述砂轮中心线。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型根据砂轮的轴向长度和圆片状工件的轴向长度，计算可以一次性放入的工件数量；测量工件的毛坯直径，查工序卡找到工件加工后的直径和进刀量，计算进刀次数；设置进刀量和进刀次数；启动机床，开启冷却水；把数量为的工件放入机床的砂轮和
导轮之间，开始磨削；达到规定的进刀次数后自动停止磨削，并退刀到起始位置；取出工件，抽查外径是否合格；放入下一批工件，重复上述步骤；在这台机床磨削的过程中，工人可以操作别的机床，实现了一人操作多台机床的高效率工作方式，提供一种简单、高效的生产手段，降低了生产成本，经济性好，效率很高。
17.2.本实用新型通过对往复推杆行程的优化和调整，使往复推杆推动工件在被磨削的过程中往复运动时，能够轻微超出砂轮的边缘，使砂轮的整个表面都能参与磨削工作，均匀消耗，防止砂轮出现台阶。在工件的前后设置往复推杆，往复推杆对工件的两端起到夹紧作用，防止圆片状工件歪倒。
18.3.本实用新型砂轮的轴向尺寸应≥150mm，可以实现同时加工很多个工件的批量要求。设置自动进刀替代手动进刀，能够实现一人操作多台机床的高效率工作方式，节约至少50％的劳动用工。
附图说明
19.图1为本实用新型主视结构示意图；
20.图2为本实用新型左视结构示意图。
21.图中：1、砂轮；2、导轮；21、导轮座；3、工件；4、往复推杆；41、左推杆；42、右推杆；5、工件中心线；6、砂轮中心线；7、气动装置；8、节流阀；9、压缩空气管道；10、底座；11、换向阀；12、自动进刀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，一种圆片状工件外圆批量磨削装置，包括底座10，底座10的上部设置有砂轮1、导轮2,砂轮1与导轮2之间设有夹持工件3的往复推杆4，工件3与砂轮1、导轮2接触，往复推杆4的底端连接有气动装置7，气动装置7用以驱动往复推杆4做轴向往复运动，推动工件3在被磨削的过程中往复运动，使砂轮1的整个表面都能参与磨削工作，均匀消耗，防止砂轮1出现台阶。本实用新型克服了圆片状工件外圆磨削容易歪倒的弊端，并且实现了一次磨削很多个工件的批量加工模式，再配合机床的自动进刀功能，能够实现一人操作多台无心磨床的高效率工作方式，为圆片状工件的批量外圆加工高提供一种简单、高效的生产手段，降低了生产成本，经济性好，效率很高。
24.在本实施例中，往复推杆4包括左推杆41和右推杆42，左推杆41、右推杆42的一端分别连接有气动装置7，气动装置7连接有压缩空气管道9，压缩空气管道9设置有节流阀8和换向阀11，通过节流阀8和换向阀11可以使往复推杆4进行不间断的往复运动并可以调节其运动的速度，左推杆41、右推杆42另一端相互配合以夹持工件3,这样可以让工件3两端起到夹紧作用，防止圆片状工件3歪倒。
25.在本实施例中，导轮2连接有导轮座21，导轮座21与底座10滑动连接，导轮2可以在底座滑动，以实现对工件的挤压和进刀，实现连续不断的磨削。
26.在本实施例中，砂轮1与导轮2是相同尺寸的圆柱体，砂轮1的长度≥150mm，以实现同时加工很多个工件3的要求。
27.在本实施例中，底座10设置有自动进刀12，替代手动进刀，能够实现一人操作多台机床的高效率工作方式，节约至少50％的劳动用工。
28.在本实施例中，工件3中心所在水平直线为工件中心线5，砂轮1中心所在的水平直线为砂轮中心线6，工件中心线5略高于砂轮中心线6，使工件在被加工过程中能够自由的被带动旋转，并产生一定的挤压力，满足磨削需要的切向力，使工件的外圆被磨削减小，最终达到外圆的尺寸要求。
29.本实用新型中：
30.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过如下步骤通过操控本实用新型进行工件的磨销：
31.步骤一：根据砂轮1的轴向长度a和圆片状工件3的轴向长度b，计算可以一次性放入的工件数量c，计算公式为：c＝a/b，小数点以后的尾数舍去；
32.步骤二：测量工件3的毛坯直径d，查工序卡找到工件3加工后的直径e和进刀量f，计算进刀次数g，计算公式为：g＝(d-e)/(2
×
f)，小数点以后的尾数舍去；
33.步骤三：设置进刀量f和进刀次数g；
34.步骤四：启动机床，开启冷却水；
35.步骤五：把数量为c的工件放入机床的砂轮和导轮之间，开始磨削；
36.步骤六：达到规定的进刀次数g后自动停止磨削，并退刀到起始位置；
37.步骤七：取出工件，抽查外径是否合格；
38.步骤八：放入下一批工件，重复步骤五、六、七、八；
39.通过本实用新型提供的磨销装置，工人可以操作别的机床，实现了1人操作多台机床的高效率工作方式。
40.在本实用新型提供的一种具体的实施例中，加工一批毛坯直径14mm高度5.5mm的工件过程的步骤为：
41.步骤一：根据砂轮1的轴向长度a＝150mm和圆片状工件3的轴向长度b＝5.5mm，计算可以一次性放入的工件数量c，计算公式为：c＝a/b＝150/5.5＝27.3，小数点以后的尾数舍去，取c＝27个；
42.步骤二：测量工件3的毛坯直径d＝14，查工序卡找到工件3加工后的直径e＝13
±
0.1mm和进刀量f＝0.03mm，计算进刀次数g，计算公式为：g＝(d-e)/(2
×
f)＝(14-13)/(2
×
0.03)＝16.7，小数点以后的尾数舍去，取g＝16次；
43.步骤三：设置进刀量f＝0.03mm和进刀次数g＝16次；
44.步骤四：启动机床，开启冷却水；
45.步骤五：把数量为c＝27个的工件放入机床的砂轮和导轮之间，开始磨削；
46.步骤六：达到规定的进刀次数g＝16后自动停止磨削，并退刀到起始位置；
47.步骤七：取出工件，抽查外径合格(在公差范围之内)；
48.步骤八：放入下一批工件，重复步骤五、六、七、八。
49.综上所述：该圆片状工件外圆批量磨削装置，通过砂轮1的轴向长度和圆片状工件3的轴向长度，可以计算出一次性放入的工件3数量。通过测量工件3的毛坯直径，和查工序
卡找到的工件3加工后的直径及进刀量，可以计算出进刀次数。给机床设定进刀量和进刀次数，启动机床，开启冷却水，把数量为的工件3放入机床的砂轮1和导轮2之间，开始磨削。达到规定的进刀次数后自动停止磨削，并退刀到起始位置；取出工件3，抽查外径是否合格。放入下一批工件3，重复上述步骤。在这台机床磨削的过程中，工人可以操作别的机床，实现了一人操作多台机床的高效率工作方式，提供一种简单、高效的生产手段，降低了生产成本，经济性好，效率很高。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。