一种用于铸件打磨的铸件调整装置的制作方法

1.本实用新型属于铸件打磨加工技术领域，具体涉及一种用于铸件打磨的铸件调整装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.传统的铸件打磨装置在对铸件表面进行打磨时必须将铸件进行夹持，但是现有的设备对铸件进行打磨时普遍对铸件进行固定夹持后，需要打磨另一面时，需要拆下铸件重新夹持，过程非常繁琐，且这种设备不能满足铸件不同位置的打磨需要。
4.一种用于铸件打磨的铸件调整装置，其是包括基台，所述基台顶部左侧固定有侧板，且侧板上固定有打磨机构，所述基台顶部外壁活动安装有固定板，且固定板顶部开有驱动槽，驱动槽内转动插接有螺杆。其是过滑块的设置能够在丝杠的驱动下带动夹持板向下运动，对夹持板与置物板之间的铸件进行夹持。 比如现有中国专利号为：cn210616055u
5.可知，此引证的专利文献就存在需要拆下铸件重新夹持，过程非常繁琐，这样的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于铸件打磨的铸件调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件打磨的铸件调整装置，包括支撑底座以及安装在其顶面的铸件加工台，所述铸件加工台的顶面两侧滑动连接有呈倒置的u形移动支架，在u形移动支架的内壁滑动连接有可升降式打磨组件，所述铸件加工台的顶面两侧均对称设有移动立板，两个所述移动立板的顶面均纵向插接有延伸立板，在所述移动立板的内部纵向设有液压柱，所述液压柱纵向施力于延伸立板上，两个所述延伸立板相对的一侧面均转动连接有夹持转盘，其中一个所述夹持转盘的背面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与相对的夹持转盘连接，所述铸件加工台的内部上部设有用于驱动两个移动立板同步相对移动的同步驱动机构。
8.优选的，所述铸件加工台的顶面中间位置横向对称开设有两个矩形滑槽，同步驱动机构包括横向贯穿两个矩形滑槽的螺纹杆件以及贯穿在螺纹杆件周侧的两个滑块件。
9.优选的，所述螺纹杆件的两端周侧均开设有方向相反的螺纹牙路，所述滑块件在矩形滑槽中适配滑动。
10.优选的，所述移动立板的顶面开设有矩形插接凹槽，所述延伸立板的底面设有矩形插接凸板。
11.优选的，每个所述矩形插接凹槽中均安装有两根液压柱，所述矩形插接凸板适配
插接至矩形插接凹槽中，且所述液压柱的顶部升降端与矩形插接凸板底面连接。
12.优选的，两个所述矩形滑槽下方且位于铸件加工台内部设有集尘屑盒体，且所述矩形滑槽纵向贯通至集尘屑盒体中。
13.优选的，所述铸件加工台的顶面两侧均安装有电动导轨件，每个所述电动导轨件上均适配安装有导轨块，所述u形移动支架的两个底端分别与两个导轨块固定连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.所述用于铸件打磨的铸件调整装置，将待加工的铸件夹持于两个延伸立板的夹持转盘之间，同步驱动机构带动两个移动立板在铸件加工台上相向移动，从而带动两个延伸立板对待加工的铸件进行夹持，从而可以满足不同尺寸的铸件加工使用，此外，驱动电机在其中一个延伸立板上运行，带动其中一个夹持转盘旋转，在待加工的铸件的施力下，从而带动铸件在两个夹持转盘之间进行转动，从而有利于铸件不同位置的打磨需要，提高其打磨效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的移动立板和延伸立板的拆分结构示意图；
18.图3为本实用新型的打磨盘的安装结构示意图。
19.图中：1、支撑底座；2、铸件加工台；3、u形移动支架；4、电动导轨件；5、导轨块；6、伺服电机；7、矩形滑槽；8、抽拉口；9、螺纹杆件；10、移动立板；11、集尘屑盒体；12、滑块件；13、矩形插接凹槽；14、液压柱；15、矩形插接凸板；16、延伸立板；17、驱动电机；18、夹持转盘；19、打磨旋转电机；20、打磨盘；21、滑轨支座；22、电动升降柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型提供了如图1-图3所示的一种用于铸件打磨的铸件调整装置，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；
22.本实施例就是以对铸件进行打磨为例：
23.包括支撑底座1以及安装在其顶面的铸件加工台2，铸件加工台2的顶面两侧滑动连接有呈倒置的u形移动支架3，在u形移动支架3的内壁滑动连接有可升降式打磨组件，可升降式打磨组件包括电动升降柱22以及与之相连的打磨旋转电机19；
24.电动滑轨上适配安装有滑轨支座21，滑轨支座21的底面安装有电动升降柱22，电动升降柱22的下部升降端连接有打磨旋转电机19，打磨旋转电机19的输出轴连接有打磨盘20；
25.铸件加工台2的顶面两侧均对称设有移动立板10，两个移动立板10的顶面均纵向插接有延伸立板16，在移动立板10的内部纵向设有液压柱14，液压柱14纵向施力于延伸立
板16上，两个延伸立板16相对的一侧面均转动连接有夹持转盘18，其中一个夹持转盘18的背面安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴与相对的夹持转盘18连接，铸件加工台2的内部上部设有用于驱动两个移动立板10同步相对移动的同步驱动机构。
26.铸件加工台2的顶面中间位置横向对称开设有两个矩形滑槽7，同步驱动机构包括横向贯穿两个矩形滑槽7的螺纹杆件9以及贯穿在螺纹杆件9周侧的两个滑块件12，在铸件加工台2的外壁上安装有伺服电机6，螺纹杆件9的其中一端延伸至铸件加工台2的外部，且与伺服电机6的输出轴连接；
27.两个矩形滑槽7下方且位于铸件加工台2内部设有集尘屑盒体11，且矩形滑槽7纵向贯通至集尘屑盒体11中，在集尘屑盒体11的外壁上开设有抽拉口8，方便对集尘屑盒体11进行抽拉使用；
28.螺纹杆件9的两端周侧均开设有方向相反的螺纹牙路，滑块件12在矩形滑槽7中适配滑动，移动立板10的顶面开设有矩形插接凹槽13，延伸立板16的底面设有矩形插接凸板15。
29.每个矩形插接凹槽13中均安装有两根液压柱14，矩形插接凸板15适配插接至矩形插接凹槽13中，且液压柱14的顶部升降端与矩形插接凸板15底面连接，铸件加工台2的顶面两侧均安装有电动导轨件4，每个电动导轨件4上均适配安装有导轨块5，u形移动支架3的两个底端分别与两个导轨块5固定连接，在u形移动支架3的内壁安装有电动滑轨。
30.工作原理：
31.所述用于铸件打磨的铸件调整装置，伺服电机6带动螺纹杆件9在两个矩形滑槽7中转动，在两个反向相反的螺纹牙路的设计下，转动的螺纹杆件9带动两个滑块件12在矩形滑槽7中相向或者相背移动，从而调整两个延伸立板16的间距，以此满足所需加工的铸件使用；
32.铸件的两端抵接在两个夹持转盘18上，驱动电机17在其中一个延伸立板16上运行，带动其中一个夹持转盘18旋转，在待加工的铸件的施力下，从而带动铸件在两个夹持转盘18之间进行转动，从而有利于铸件不同位置的打磨需要；
33.需要调节延伸立板16的高度时，在矩形插接凹槽13中的两根液压柱14驱动矩形插接凸板15升降，从而带动延伸立板16调节所需高度，u形移动支架3内部的电动滑轨带动滑轨支座21横向移动，电动升降柱22带动打磨旋转电机19调节高度，从而对打磨盘20的位置进行调节，从而方便对两个夹持转盘18之间的铸件进行打磨。
34.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。