一种管道连接件的内壁打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接件生产领域，特别是涉及一种管道连接件的内壁打磨设备。


背景技术：

2.钢丝网骨架塑料复合管的长度有限，在使用时需要对钢丝网骨架塑料复合管进行拼接，从而达到相应的长度，而在拼接时需要通过管道连接件将两根或者三根钢丝网骨架塑料复合管进行连接；
3.将检索公开号为cn209648325u的专利文件，公开了“一种管道连接件的内壁打磨设备，包括工作台以及多个打磨装置，在所述工作台上设置有夹持管道连接件的夹具，所述工作台上设置有多个进入端，打磨装置与进入端的位置相对，所述打磨装置向所述进入端方向运动，所述打磨装置包括电机和磨盘，所述磨盘的直径略大于管道连接件的内壁”，上述专利文件中在对管道连接件内壁进行打磨刮花过程中采用的是固定大小的磨盘，而对不同直径的管道连接件进行内壁打磨刮花时，需要跟换相应的大小的磨盘才能对管道连接件的内壁进行打磨处理，因此这种方式的打磨设备并不便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管道连接件的内壁打磨设备。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种管道连接件的内壁打磨设备，包括用于管道连接件内壁打磨时调节打磨位置的推送机构、用于对被打磨的管道连接件进行固定的夹持机构、机座，所述推送机构位于机座端部，所述夹持机构位于所述机座上方，还包括用于管道连接件内壁可调打磨直径的打磨机构；
7.所述打磨机构包括打磨架、驱动套、锁紧螺母、调节杆、传动辊、打磨电机、钢丝条，所述打磨架位于所述推送机构上方，所述驱动套转动连接在所述打磨架上侧，所述传动辊转动连接在所述打磨架上且位于所述驱动套下方，所述锁紧螺母设置在所述驱动套端部，所述打磨电机设置在所述打磨架远离所述夹持机构的一侧，所述调节杆穿过所述驱动套内部，所述钢丝条两端分别固定连接在所述调节杆和所述驱动套的端部。
8.优选的：所述推送机构包括推送电机、丝杠、推送架，所述推送电机通过螺栓连接在所述机座侧面，所述丝杠通过轴承连接在所述机座内部且位于所述打磨架下方，所述推送架滑动连接在所述机座上。
9.优选的：所述夹持机构包括夹持座、旋转座、夹持柱、夹持架，所述夹持座顶部开设有导向槽且位于所述推送架一侧，所述旋转座转动连接在所述机座顶部，所述夹持座固定在所述旋转座顶部，所述夹持柱上端伸出夹持座的导向槽，所述夹持架设置在所述夹持座内侧顶部位置。
10.优选的：所述机座顶部分别开设有用于放置所述旋转座的限位孔和用于方便所述推送架移动的限位槽。
11.优选的：所述调节杆外侧环形分布四个滑块，所述驱动套内部开设有用于所述调节杆滑块滑动的滑槽。
12.优选的：所述调节杆靠近所述锁紧螺母的一端开设有与锁紧螺母相配合的螺纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：利用打磨电机和传动辊通过皮带带动驱动套进行高速转动，通过驱动套内的调节杆来带动其端部的钢丝条进行高速转动，通过调整调节杆伸出驱动套的距离来改变钢丝条的旋转直径，从而适用于不同直径的连接管内壁打磨。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型所述一种管道连接件的内壁打磨设备的结构示意图；
16.图2是本实用新型所述一种管道连接件的内壁打磨设备的剖视图；
17.图3是本实用新型所述一种管道连接件的内壁打磨设备的夹持机构局部零件图；
18.图4是本实用新型所述一种管道连接件的内壁打磨设备的打磨机构局部零件图；
19.图5是本实用新型所述一种管道连接件的内壁打磨设备的推送机构局部零件图；
20.图6是本实用新型所述一种管道连接件的内壁打磨设备的调节杆局部零件图。
21.附图标记说明如下：
22.1、打磨机构；2、推送机构；3、夹持机构；4、机座；11、打磨架；12、驱动套；13、锁紧螺母；14、调节杆；15、传动辊；16、打磨电机；17、钢丝条；21、推送电机；22、丝杠；23、推送架；31、夹持座；32、旋转座；33、夹持柱；34、夹持架。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
26.如图1-图6所示，一种管道连接件的内壁打磨设备，包括用于管道连接件内壁打磨时调节打磨位置的推送机构2、用于对被打磨的管道连接件进行固定的夹持机构3、机座4，推送机构2位于机座4端部，夹持机构3位于机座4上方，还包括用于管道连接件内壁可调打磨直径的打磨机构1；
27.在本实施例中：打磨机构1包括打磨架11、驱动套12、锁紧螺母13、调节杆14、传动辊15、打磨电机16、钢丝条17，打磨架11位于推送机构2上方，驱动套12转动连接在打磨架11上侧，传动辊15转动连接在打磨架11上且位于驱动套12下方，锁紧螺母13设置在驱动套12端部，打磨电机16设置在打磨架11远离夹持机构3的一侧，调节杆14穿过驱动套12内部，钢丝条17两端分别固定连接在调节杆14和驱动套12的端部，利用打磨电机16转动部带动传动辊15进行转动，通过皮带的传动来让驱动套12跟随传动辊15同步进行转动，通过驱动套12来带动调节杆14和其端部的钢丝条17进行高速旋转，从而来对管道连接件内壁进行打磨处理。
28.在本实施例中：推送机构2包括推送电机21、丝杠22、推送架23，推送电机21通过螺栓连接在机座4侧面，丝杠22通过轴承连接在机座4内部且位于打磨架11下方，推送架23滑动连接在机座4上，利用推送电机21转动部带动丝杠22在机座4内侧进行转动，通过丝杠22的转动来带动推送架23和其顶部的打磨架11同时进行移动，从而来控制打磨机构1伸入管道连接件的深度。
29.在本实施例中：夹持机构3包括夹持座31、旋转座32、夹持柱33、夹持架34，夹持座31顶部开设有导向槽且位于推送架23一侧，旋转座32转动连接在机座4顶部，夹持座31固定在旋转座32顶部，夹持柱33上端伸出夹持座31的导向槽，夹持架34设置在夹持座31内侧顶部位置，机座4顶部分别开设有用于放置旋转座32的限位孔和用于方便推送架23移动的限位槽，利用旋转座32来带动夹持座31和四组夹持柱33和夹持架34进行转动，从而来调整被夹持固定的管道连接件的管口位置，同时利用夹持架34来推动夹持柱33对管道连接件进行夹持固定。
30.优选的：调节杆14外侧环形分布四个滑块，驱动套12内部开设有用于调节杆14滑块滑动的滑槽，调节杆14靠近锁紧螺母13的一端开设有与锁紧螺母13相配合的螺纹，利用调节杆14外侧的四个滑块与驱动套12的滑槽配合，从而在驱动套12转动时带动调节杆14跟随其进行高速转动，通过松开锁紧螺母13来调整调节杆14伸入到驱动套12内的长度，继而来控制钢丝条17拱起的高度。
31.工作原理：在使用时，首先将需要打磨内壁的管道连接件放置到四个夹持柱33之间，通过四个夹持架34来推动夹持柱33同时向夹持座31中心位置移动，继而来让四个夹持柱33对需要打磨的管道连接件进行夹持固定，随后转动旋转座32将管道连接件的管口朝向调节杆14端部位置，此时松开锁紧螺母13并调整调节杆14伸入到驱动套12的距离，使得钢丝条17拱起的高度略微大于管道连接件的内壁，随后拧紧锁紧螺母13并启动打磨电机16，通过打磨电机16带动其端部的传动辊15进行转动，通过皮带的传动来带动驱动套12在打磨架11上进行高速转动，通过驱动套12的转动来带动调节杆14和钢丝条17也进行高速旋转，此时推送电机21转动部带动丝杠22进行转动，通过丝杠22的转动来带动推送架23和打磨架
11向夹持机构3方向移动，此时将调节杆14深入到管道连接件的内部，从而来对其内壁进行打磨处理；待打磨结束后，通过转动旋转座32可以对管道连接件的不同方向管壁进行打磨处理。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。