一种弹簧挡圈平面加工用夹具及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种弹簧挡圈平面加工用夹具及其使用方法，属于弹簧挡圈加工技术领域。


背景技术：

2.弹簧挡圈为螺旋状弹簧类零件，上下表面要求平面度较严，加工时需要对弹簧挡圈的上下表面进行磨削加工。其传统的平面加工方式为用502胶将弹簧挡圈粘接压住后再加工。然而粘接安装的稳定性差，加工弹簧挡圈上下面时不能保持弹簧稳定状态，导致了所加工的零件达不到设计精度要求，并加工时弹簧挡圈容易开胶崩飞，且加工后还需要对弹簧挡圈进行去胶，由于弹簧挡圈刚性极弱，因此，去胶过程容易导致零件产生形变，致使加工效率低、废品率高，影响了企业生产进度及加工成本。
3.因此，亟需一种高效、稳定的加工方案，保证弹簧挡圈的稳定生产。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种弹簧挡圈平面加工用夹具及其使用方法。
5.实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种弹簧挡圈平面加工用夹具，包括底座、夹紧套压盖以及定位轴；所述底座上表面的中部设有定位轴，所述定位轴的外侧套装有夹紧套，所述夹紧套设置在底座上，定位轴上表面的边缘处设有放置槽，定位轴的上端与压盖可拆卸固定连接。
6.本发明的一种弹簧挡圈平面加工用夹具的使用方法，所述方法包括如下步骤：
7.s1：将底座放置在工作台上；
8.s2：将弹簧挡圈放置在定位轴的放置槽内；
9.s3：将压盖放置在定位轴的上端，并使压紧环台对准弹簧挡圈后固定；
10.s4：将夹紧套套装在定位轴的外侧，并通过固定螺栓与底座进行初步安装；
11.s5：拧紧夹紧螺栓将夹紧套的开口封闭，使套体向内收紧至套体内壁与弹簧挡圈外壁贴合；
12.s6：旋紧固定螺栓将夹紧套与底座进行紧固固定；
13.s7：卸掉压盖；
14.s8：对弹簧挡圈的一个平面进行加工；
15.s9：旋松固定螺栓以及夹紧螺栓，使夹紧套处于自由状态后将弹簧挡圈翻转；
16.s10：重复s2-s8对弹簧挡圈的另一个平面进行加工。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本发明以压盖将弹簧挡圈压实，采用压紧凸台与夹紧套配合的方式对弹簧挡圈进行单层周向装夹，在单层周向装夹的过程中，既提供了稳定的夹紧力，使零件能够稳定、高效的加工；又避免了传统周向装夹时，由于零件上下两层可能存在的形状误差，导致装夹位
置干涉的问题。提高了加工效率，降低了加工难度，提高了产品的加工合格率，使得加工质量和效率可提高5倍以上。
附图说明
19.图1是本发明的结构拆分图；
20.图2是图1的俯视图；
21.图3是图2的b-b剖视图；
22.图4是图3的a处放大图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.一种弹簧挡圈平面加工用夹具，包括底座1、夹紧套2压盖3以及定位轴9；所述底座1上表面的中部设有与其一体成型的同轴设置的定位轴9，所述定位轴9的外侧套装有夹紧套2，所述夹紧套2设置在底座1上，定位轴9上表面的边缘处设有与其同轴设置的放置槽14，所述放置槽14用于放置弹簧挡圈5；定位轴9的上端与压盖3可拆卸固定连接，具体为：定位轴9以及压盖3的中部对应设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内旋接有安装螺栓4。
25.所述夹紧套2包括套体6以及固定螺栓7；所述套体6为设有开口15的环体结构，套体6设置在底座1上，并套体6套装在定位轴9的外侧；所述开口15通过夹紧螺栓8拆分封闭设置，具体为：开口15的两端均设有安装螺纹孔，所述安装螺纹孔通过夹紧螺栓8可拆分封闭连接；所述底座1的上表面沿其周向均布设有多个固定螺纹孔一，套体6的上表面沿其周向均布设有多个贯穿其厚度方向的固定螺纹孔二，多个所述固定螺纹孔二与多个固定螺纹孔一一一对应设置，套体6与底座1通过固定螺栓7分别旋入对应的固定螺纹孔一与对应的固定螺纹孔二内的方式连接。
26.所述套体6的外壁沿其周向均布设有多处弹性槽11，使套体6在受到夹紧螺栓8的压紧力时，能够较为容易的收缩，以对其内部加工的弹簧挡圈5产生均匀的轴向夹紧力。
27.所述定位轴9的高度小于弹簧挡圈5的高度0.1mm，确保弹簧挡圈5平面加工的有效进行。
28.所述定位轴9的外壁沿其周向设有夹紧凸台10，所述夹紧凸台10设置在放置槽内，通过夹紧凸台10与夹紧套2的配合对弹簧挡圈5的上层进行夹紧，并通过夹紧凸台10下部的空间对弹簧挡圈5的下层进行避让，避免夹紧干涉，保证装夹稳定可靠。
29.所述压盖3下表面的外边缘处设有与其同轴设置的压紧环台14，与整面压紧相比，只打磨加工压紧环台14更经济。
30.所述定位轴9上表面的中部设有插槽12，所述压盖3下表面的中部设有插块13，所述插块13匹配地插入所述插槽12内，便于压盖3的压紧环台14与弹簧挡圈5的快速定位。
31.本发明的一种弹簧挡圈平面加工用夹具的使用方法，所述方法包括如下步骤：
32.s1：将底座1放置在圆台平面磨床的工作台中心上；
33.s2：将弹簧挡圈5放置在定位轴9的放置槽14内；
34.s3：将压盖3放置在定位轴9的上端，并使压紧环台14对准弹簧挡圈5后通过安装螺栓4旋紧固定，用压盖3将弹簧挡圈5轻轻压平；
35.s4：将夹紧套2套装在定位轴9的外侧，并通过固定螺栓7与底座1进行轻轻预紧初步安装；
36.s5：拧紧夹紧螺栓8将夹紧套2的开口15封闭，使套体6向内收紧至套体6内壁与弹簧挡圈5外壁贴合，将弹簧挡圈5的上半部分紧紧的压在定位轴9上，达到夹紧弹簧挡圈5的目的；
37.s6：旋紧固定螺栓7将夹紧套2与底座1进行紧固固定；
38.s7：旋松安装螺栓4卸掉压盖3；
39.s8：对弹簧挡圈5的一个平面进行加工；
40.s9：旋松固定螺栓7以及夹紧螺栓8，使夹紧套2处于自由状态后将弹簧挡圈5翻转；
41.s10：重复s2-s8对弹簧挡圈5的另一个平面进行加工。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。