一种金属轴承圈内部抛光装置的制作方法

1.本发明涉及抛光领域，特别涉及一种金属轴承圈内部抛光装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，轴承可以用于机械方面，也可以用于汽车方面等等，基本上在生活中都可以遇到，常见的轴承结构由轴承内、外圈，滚动体和保持架构成，而轴承内、外圈是轴承上重要的零部件，其精度的控制直接影响了轴承的使用性能，在使用过程中，轴承内表面圆弧面粗糙度越低，其使用性能越高，使用寿命越长，因此轴承生产厂家都会对该部位进行非常精细的打磨，现有的轴承的内表面在打磨时存在以下技术问题：1、由于现有的抛光机通常采用抛光盘对待抛光件进行抛光，现有的抛光方式便于对待抛光件的外表面进行抛光，在对轴承内表面进行抛光时，抛光盘中心不能很好与轴承的内表面中心进行对其，导致对轴承内表面的抛光不能完全进行，造成部分轴承内表面的遗漏；2、现有的轴承在抛光过程中，抛光盘的规格固定，导致轴承要想抛光的更加精细，需要不同规格的抛光件对其进行逐级进行抛光，导致需要不停的人工进行更换抛光盘，操作复杂，且劳动强度高。
3.因此，有必要提供一种金属轴承圈内部抛光装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种金属轴承圈内部抛光装置。
5.本发明提供的一种金属轴承圈内部抛光装置包括：可对金属轴承进行固定的固定机构、可对固定机构进行运动的移动机构、可对金属轴承内表面进行抛光的抛光机构以及可放置上述机构的放置台；所述固定机构包括放置板，所述放置板的中部设有放置孔，放置孔活动连接放置轴，所述放置轴固定在可用于放置轴承的放置筒的底部，所述放置板的顶部两端分别固定连接左电动滑轨与右电动滑轨，所述左电动滑轨通过左滑块固定连接左电动伸缩杆，所述右电动滑轨通过右滑块滑动连接右电动伸缩杆，左电动伸缩杆与右电动伸缩杆相对而设，所述左电动伸缩杆的伸缩端固定连接左固定板，所述右电动伸缩杆的伸缩端固定连接右固定板；所述移动机构包括转动孔，转动孔的内壁通过内轴承转动连接放置板的外壁，所述转动孔设置在移动板的顶部，移动板的底部通过多个移动滑块滑动连接移动电动滑轨，移动电动滑轨放置在放置槽中，所述放置槽设置在放置台的顶部，放置板的底部通过联轴器连接旋转电机，旋转电机放置在转动孔的内部底端；所述抛光机构包括多根抛光杆，抛光杆的外壁套连接抛光筒，不同抛光筒的外壁
粘连有不同粗糙度材质制成的抛光件，所述抛光杆的顶部转动连接抛光槽，抛光槽设置在抛光转盘的底部，所述抛光转盘的顶部的中心固定连接抛光转动轴，所述抛光转动轴通过联轴器连接抛光电机，所述抛光电机通过可通过电性上下移动的支架连接放置台的端面，抛光杆的一侧设有出料管，所述出料管顶部通过出料支架固定在放置筒的上方，出料支架的底部固定连接放置台的顶部，所述出料管通过多个电磁阀连接出料支管，所述出料支管连接储料筒，所述储料筒放置在底部通过储料支架与放置台顶部相连的储料板上。
6.优选的，所述抛光槽的顶部为开口结构，所述抛光杆的顶部通过联轴器转动连接抛光杆电机，所述抛光杆电机放置在抛光转盘的顶部。
7.优选的，所述放置板顶部设有左滑槽以及右滑槽，所述左滑槽的一端与左电动滑轨的端面相连，所述右滑槽的一端与右电动滑轨的端面相连，所述左滑槽与右滑槽的内壁分别滑动连接左固定板与右固定板的底部。
8.优选的，所述放置板的顶部两端分别固定连接前电动滑轨与后电动滑轨，前电动滑轨与左电动滑轨之间相互垂直，所述前电动滑轨通过前滑块固定连接前电动伸缩杆，所述后电动滑轨通过后滑块滑动连接后电动伸缩杆，前电动伸缩杆与后电动伸缩杆相对而设，所述前电动伸缩杆的伸缩端固定连接前固定板，所述后电动伸缩杆的伸缩端固定连接后固定板。
9.优选的，所述放置板顶部设有前滑槽以及后滑槽，所述前滑槽的一端与前电动滑轨的端面相连，所述后滑槽的一端与后电动滑轨的端面相连，所述前滑槽与后滑槽的内壁分别滑动连接前固定板与后固定板的底部。
10.优选的，所述放置筒外壁滑动连接下支撑板，所述下支撑板的一端活动连接下滑块，所述下滑块滑动连接固定在放置板的顶部下电动滑轨，所述下支撑板的另一端通过下右滑块滑动连接下右滑轨，所述下右滑轨的底部固定在放置板的顶部，放置板的顶部设有支撑槽，支撑槽的端面与左滑槽相通。
11.优选的，所述放置槽的内壁设有矩形的移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接移动板，所述移动电动滑轨的两侧分别设有移动左滑轨与移动右滑轨，所述移动左滑轨与移动右滑轨分别通过移动左滑块与移动右滑块连接移动板的底部。
12.优选的，所述支架包括固定架以及活动架，所述固定架的顶部为开口结构，所述固定架的内壁滑动连接活动板，所述活动板固定连接活动架的底部，所述活动板与固定架内壁的底部之间设有电动液压装置，固定架的底部固定连接放置台的端面。
13.优选的，所述抛光转盘底部设有限位环，所述限位环下方设有与之配合的限位杆，限位杆的形状为l型，所述限位杆的一端固定连接固定架的端面。
14.与相关技术相比较，本发明提供的一种金属轴承圈内部抛光装置具有如下有益效果：1、本发明通过左固定板与固定板对轴承两端的端面进行固定，通过左电动滑轨与右电动滑轨将轴承从放置筒上升起，将其移动到放置筒的上方，通过带有抛光件的抛光筒对其进行抛光，由于抛光筒粘连有不同材质制成的抛光件，并且抛光杆的顶部连接可旋转的抛光转盘底部，通过抛光转盘，实现了抛光杆的更换，对轴承内表面精细抛光，可持续的进行作业，不需要手动更换抛光杆，并通过设置可转动的固定机构，可带动轴承进行转动，防止抛光时对部分内表面的遗漏；
2、本发明通过设置前固定板以及后固定板，在左固定板与右固定板对轴承进行固定后，可通过前固定板以及后固定板，进一步将轴承固定在放置筒的上方，通过多向的固定，保证轴承固定的稳定性；3、本发明通过在放置板的顶部设置左滑槽与右滑槽，并通过滑槽滑动连接相应的固定板，进而在固定板对轴承进行固定时，可通过滑槽的限位，保证固定板的移动方向更加的稳定，通过设置前滑槽以及后滑槽，可起到与上述左滑槽与后滑槽同样的效果，在前固定板与后固定板进行移动时，保证前固定板与后固定板在对轴承固定移动时，更加的稳定；4、本发明通过设置电动液压装置，可在进行更换抛光筒时，通过将抛光转盘上升，将相应的抛光杆旋转到轴承内表面一侧的上方，便于使用不同抛光筒对轴承进行抛光作业。
附图说明
15.图1为本发明提供的一种金属轴承圈内部抛光装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定机构结构示意图；图3为图2所示的固定机构上视角的结构示意图；图4为图1所示的固定机构与移动机构连接的结构示意图；图5为图4所示的转动孔的内部结构示意图；图6为图4所示的移动机构的下视角的结构示意图；图7为图1所示的抛光机构结构示意图；图8为图7所示的抛光机构的下视角的结构示意图；图中标号：1、放置台；2、固定机构；201、放置板；202、内轴承；203、放置孔；204、左电动滑轨；205、左滑块；206、左电动伸缩杆；207、左固定板；208、右电动滑轨；209、右滑块；210、右电动伸缩杆；211、右固定板；212、前电动滑轨；213、前滑块；214、前电动伸缩杆；215、前固定板；216、后电动滑轨；217、后滑块；218、后电动伸缩杆；219、后固定板；220、下电动滑轨；221、下滑块；222、下右滑轨；223、下右滑块；224、下支撑板；225、左滑槽；226、右滑槽；227、前滑槽；228、后滑槽；229、支撑槽；230、放置筒；3、移动机构；301、移动板；302、转动孔；303、放置槽；304、移动槽；305、旋转电机；306、移动电动滑轨；307、移动滑块；308、移动左滑轨；309、移动左滑块；310、移动右滑轨；311、移动右滑块；4、抛光机构；401、抛光杆；402、抛光转盘；403、抛光杆电机；404、抛光电机；405、活动架；406、固定架；407、出料管；408、出料支管；409、储料筒；410、储料板；411、出料支架；412、储料支架；413、抛光槽；414、限位环；415、限位杆；416、抛光转动轴；417、抛光筒。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
18.参考图1至图8，本发明提供的一种金属轴承圈内部抛光装置，包括：可对金属轴承
进行固定的固定机构2、可对固定机构2进行运动的移动机构3、可对金属轴承内表面进行抛光的抛光机构4以及可放置上述机构的放置台1；所述固定机构2包括放置板201，所述放置板201的中部设有放置孔203，放置孔203活动连接放置轴，所述放置轴固定在可用于放置轴承的放置筒230的底部，所述放置板201的顶部两端分别固定连接左电动滑轨204与右电动滑轨208，所述左电动滑轨204通过左滑块205固定连接左电动伸缩杆206，所述右电动滑轨208通过右滑块209滑动连接右电动伸缩杆210，左电动伸缩杆206与右电动伸缩杆210相对而设，所述左电动伸缩杆206的伸缩端固定连接左固定板207，所述右电动伸缩杆210的伸缩端固定连接右固定板211；所述移动机构3包括转动孔302，转动孔302的内壁通过内轴承202转动连接放置板201的外壁，所述转动孔302设置在移动板301的顶部，移动板301的底部通过多个移动滑块307滑动连接移动电动滑轨306，移动电动滑轨306放置在放置槽303中，所述放置槽303设置在放置台1的顶部，放置板201的底部通过联轴器连接旋转电机305，旋转电机305放置在转动孔302的内部底端；所述抛光机构4包括多根抛光杆401，抛光杆401的外壁套连接抛光筒417，不同抛光筒417的外壁粘连有不同粗糙度材质制成的抛光件，所述抛光杆401的顶部转动连接抛光槽413，抛光槽413设置在抛光转盘402的底部，所述抛光转盘402的顶部的中心固定连接抛光转动轴416，所述抛光转动轴416通过联轴器连接抛光电机404，所述抛光电机404通过可通过电性上下移动的支架连接放置台1的端面，抛光杆401的一侧设有出料管407，所述出料管407顶部通过出料支架411固定在放置筒230的上方，出料支架411的底部固定连接放置台1的顶部，所述出料管407通过多个电磁阀连接出料支管408，所述出料支管408连接储料筒409，所述储料筒409放置在底部通过储料支架412与放置台1顶部相连的储料板410上。
19.需要说明的是，放置筒230有多种规格尺寸，其外径与略小于轴承的外径，可供不同支架的轴承在放置筒230上下滑动，并且不同放置筒230的固定轴的尺寸一致，放置筒230的高度在轴承高度的2-3倍之间，通过放置筒230，在进行抛光作业前，可将轴承的内壁套在放置筒230上，其底部放置在放置板201上，便于左固定板207与右固定板211对轴承两端的端面进行固定，并通过左电动滑轨204与右电动滑轨208将轴承从放置筒230上升起，将其移动到放置筒230的上方，通过带有抛光件的抛光筒417对其进行抛光，由于抛光杆401粘连有不同材质制成的抛光件，当进行粗抛时，可通过粗糙度大的抛光件进行抛光，当进行精抛时，可通过粗糙度大的抛光件进行抛光，并在抛光的过程中，通过出料管407对轴承与抛光件接触的位置喷洒抛光液或者抛光料，并且通过移动电动滑轨306移动移动机构3的位置，进而调整抛光筒417对轴承内表面的压力，以符合使用要求；进一步说明，可通过旋转抛光转盘402，将不同的抛光筒417旋转至放置筒230的上方，并在抛光的过程中，通过与抛光槽413转动连接的抛光筒417，可将抛光筒417转动，将不同位置的抛光件转动到与轴承的内表面接触，进而保证在抛光过程中，避免由于抛光件受到单个方向的磨擦被磨平，以及磨擦生热，导致抛光件与轴承内表面粘连的情况，进而保障后续的抛光效果；还需要说明，储料筒409内部放置有不同材质的抛光料或者抛光液，出料管407与出料支管408选用硬质材料制成，出料支管408呈倾斜设置，出料管407竖直放置在抛光筒417与轴承的内表面之间的上方，在便于开启相应的电磁阀时，储料筒409内部的抛光料或
者抛光液顺着出料管407落入到抛光筒417与轴承的内表面之间，储料板410位于抛光转盘402的内侧，防止抛光转盘402在转动时勿碰到储料板410。
20.在本发明的实施例中，参考图1所示，所述抛光槽413的顶部为开口结构，所述抛光杆401的顶部通过联轴器转动连接抛光杆电机403，所述抛光杆电机403放置在抛光转盘402的顶部。
21.需要说明的是，通过设置抛光杆电机403，可通过抛光杆电机403主动的将抛光杆401进行定时的旋转，进而防止抛光筒417长时间一个位置朝向轴承内表面，进而通过磨擦，损坏抛光筒417表面的抛光件，影响后续的抛光作业在本发明的实施例中，参考图3所示，所述放置板201顶部设有左滑槽225以及右滑槽226，所述左滑槽225的一端与左电动滑轨204的端面相连，所述右滑槽226的一端与右电动滑轨208的端面相连，所述左滑槽225与右滑槽226的内壁分别滑动连接左固定板207与右固定板211的底部。
22.需要说明的是：通过在放置板201的顶部设置左滑槽225与右滑槽226，并通过滑槽滑动连接相应的固定板，进而在固定板对轴承进行固定时，可通过滑槽的限位，保证固定板的移动方向更加的稳定，并且可以将滑槽的尺寸略大于相应的固定板的尺寸，进而便于左固定板207与右固定板211上下移动；在本发明的实施例中，参考图2所示，所述放置板201的顶部两端分别固定连接前电动滑轨212与后电动滑轨216，前电动滑轨212与左电动滑轨204之间相互垂直，所述前电动滑轨212通过前滑块213固定连接前电动伸缩杆214，所述后电动滑轨216通过后滑块217滑动连接后电动伸缩杆218，前电动伸缩杆214与后电动伸缩杆218相对而设，所述前电动伸缩杆214的伸缩端固定连接前固定板215，所述后电动伸缩杆218的伸缩端固定连接后固定板219。
23.需要说明的是：通过设置前固定板215以及后固定板219，在左固定板207与右固定板211对轴承进行固定后，可通过前固定板215以及后固定板219，进一步将轴承固定在放置筒230的上方，通过多向的固定，保证轴承固定的稳定性；在本发明的实施例中，参考图3所示，所述放置板201顶部设有前滑槽227以及后滑槽228，所述前滑槽227的一端与前电动滑轨212的端面相连，所述后滑槽228的一端与后电动滑轨216的端面相连，所述前滑槽227的一端与前电动滑轨212的端面相连，所述前滑槽227与后滑槽228的内壁分别滑动连接前固定板215与后固定板219的底部。
24.需要说明的是：通过设置前滑槽227以及后滑槽228，可起到与上述左滑槽225与右滑槽226同样的效果，在前固定板215与后固定板219进行移动时，保证前固定板215与后固定板219在对轴承固定移动时，更加的稳定；在本发明的实施例中，参考图3所示，所述放置筒230外壁滑动连接下支撑板224，所述下支撑板224的一端活动连接下滑块221，所述下滑块221滑动连接固定在放置板201的顶部下电动滑轨220，所述下支撑板224的另一端通过下右滑块223滑动连接下右滑轨222，所述下右滑轨222的底部固定在放置板201的顶部，放置板201的顶部设有支撑槽229，支撑槽229的端面与左滑槽225相通。
25.需要说明的是：通过设置下支撑板224，可在左固定板207与右固定板211在带动轴承上升时，通过下支撑板224，对轴承的下方起到托底的效果，在轴承上升或者下降时，下支
撑板224起到支撑的效果，转动时，下支撑板224与轴承分离，防止影响轴承的转动；在本发明的实施例中，参考图4、图5所示，所述放置槽303的内壁设有矩形的移动槽304，所述移动槽304的内壁滑动连接移动板301，所述移动电动滑轨306的两侧分别设有移动左滑轨308与移动右滑轨310，所述移动左滑轨308与移动右滑轨310分别通过移动左滑块309与移动右滑块311连接移动板301的底部。
26.需要说明的是：通过设置移动槽304，可在移动板301移动时，通过移动槽304的限位，保证移动板301在移动时更加的稳定，并且通过在移动板301下面设置移动左滑轨308与移动右滑轨310，通过滑轨的支撑，保证受力时不会出现倾斜，进而保证使用的稳定；在本发明的实施例中，参考图7所示，所述支架包括固定架406以及活动架405，所述固定架406的顶部为开口结构，所述固定架406的内壁滑动连接活动板，所述活动板固定连接活动架405的底部，所述活动板与固定架406内壁的底部之间设有电动液压装置，固定架406的底部固定连接放置台1的端面。
27.需要说明的是：通过设置电动液压装置，可在进行更换抛光杆401时，通过将抛光转盘402上升，将相应的抛光杆401旋转到轴承内表面一侧的上方，便于使用不同抛光杆401对轴承进行抛光作业；在本发明的实施例中，参考图8所示，所述抛光转盘402底部设有限位环414，所述限位环414下方设有与之配合的限位杆415，限位杆415的形状为l型，所述限位杆415的一端固定连接固定架406的端面。
28.需要说明的是：通过设置l型的限位杆415，可对活动架405向下移动的范围进行限制，防止其向下移动距离过大时，碰撞到出料管407以及储料筒409，进而造成损坏。
29.本发明提供的一种金属轴承圈内部抛光装置的工作原理如下：选择合适的放置筒230，将相应的放置筒230通过活动连接的方式与放置板201顶部的放置孔203相连，接着将待抛光的轴承套在放置筒230上，由于放置筒230的外径的尺寸略小于轴承的内径尺寸，因此轴承被放置筒230限位，防止轴承在放置板201上进行移动，影响后续的固定，通过左电动伸缩杆206与右电动伸缩杆210带动左固定板207以及右固定板211沿着左滑槽225与右滑槽226进行移动，移动到固定板与轴承的外壁紧邻着轴承的外壁，对轴承进行固定，左固定板207与右固定板211将轴承固定后，通过前电动伸缩杆214以及后电动伸缩杆218，沿着前滑槽227以及后滑槽228进行移动，前固定板215与后固定板219对轴承的端面进行固定，并且此时，下支撑板224位于支撑槽229内部，对轴承的底部起到支撑的效果，接着通过控制器控制左、右、前、后电动滑轨216向上移动，并且与此同时，下电动滑轨220也向上运动，带动下支撑板224同时向上运动，当将轴承运动到合适的位置后，下支撑板224在下电动滑轨220的带动下向下移动，与轴承相分离，防止轴承抛光转动时，下支撑板224起到阻力的效果，接着，通过电动液压装置向下移动，将抛光杆401向下移动，进而进入到轴承的内表面的一侧，并通过移动电动滑轨306带动移动板301向抛光杆401的方向进行移动，进而调整抛光筒417与轴承内表面之间的压力，接着通过旋转电机305带动移放置板201旋转，进而将轴承的内表面绕着抛光杆401进行旋转，对轴承的内表面进行抛光，并在轴承在转动的同时，可通过抛光杆电机403匀速的带动抛光杆401进行转动，防止抛光筒417单向长时间朝向轴承内表面，磨擦时间过长，影响抛光筒417表面抛光件的质量，进而影响抛光效果，并通过电动液压装置以及抛光电机404带动抛光转盘402上升并且旋转，进而更换
不同的抛光杆401，对轴承内表面进行抛光，实现了可持续的进行抛光作业，不需要手动更换抛光杆401。
30.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
31.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。