一种不锈钢管加工用钢管角度切割机的制作方法

1.本发明涉及角度切割机技术领域，具体为一种不锈钢管加工用钢管角度切割机。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，通常在加工时，需要安祖设计的图纸对不锈钢管进行一些角度的切割，以便于后期进行焊接呈标准的产品结构。
3.现有技术中对于不锈钢管进行切割的切割机，通常对不锈钢管进行夹持固定之后，当需要度不锈钢管进行切割角度调整时，需要对不锈钢管解除固定之后才能调整，无法在固定的过程中继续对不锈钢管件切割角度调整，并且现有的切割器，不利于对较长的不锈钢管件切割角度的调整，使用灵活性较差。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种不锈钢管加工用钢管角度切割机，具备转动组件，以便于调整切割的角度，从而方便对不锈钢管进行不同角度切割的调整，提升了机器的灵活性的优点，解决了现有技术中对于不锈钢管进行切割的切割机，通常对不锈钢管进行夹持固定之后，当需要度不锈钢管进行切割角度调整时，需要对不锈钢管解除固定之后才能调整，无法在固定的过程中继续对不锈钢管件切割角度调整，并且现有的切割器，不利于对较长的不锈钢管件切割角度的调整，使用灵活性较差的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管加工用钢管角度切割机，包括底座、驱动组件，所述底座顶部一侧转动设有转动组件，所述底座顶部转动设有切割组件，且所述底座顶部位于转动组件的外围转动设有两组限位组件，所述底座顶部一侧固定连接有轴体，所述底座顶部位于轴体的侧边固定连接有两组定位销，两组所述定位销分布在底座中线两侧。
6.优选的，所述转动组件包括转盘，所述转盘呈圆形，且所述转盘底部中心处贯穿开设有轴孔，所述轴孔转动连接在轴体外围，所述转盘顶部固定连接有两组固定支座，两组所述固定支座位于轴孔两侧，所述固定支座内侧面贯穿开设有销孔。
7.优选的，所述切割组件包括切割台，所述切割台底部靠近轴体的一侧固定连接有铰接座，所述铰接座两侧面均固定连接有销轴，两组所述销轴分别贯穿插接在两组销孔内部，且所述销轴与销孔转动连接。
8.优选的，所述销轴远离铰接座的一端的端部均固定连接有帽盖，所述销轴外围套设有扭簧，所述扭簧一端与销孔外侧面固定连接有，且所述扭簧另一端与帽盖内侧面固定连接。
9.优选的，所述切割台顶部远离铰接座的一侧固定连接有固定座，所述固定座内部贯穿插接有转轴，所述转轴与固定座转动连接，所述转轴一端的端部固定连接有砂轮盘。
10.优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定连接在切割台顶部远离固定座的一侧，所述电机输出轴端部外围固定套设有主动带轮，所述主动带轮外围套设有传动带，所述传动带远离主动带轮的一端配合连接有从动带轮，所述从动带轮固定套设在转轴远离砂轮盘的一端外围。
11.优选的，所述切割台靠近转轴的一侧面中部固定连接有把手。
12.优选的，所述限位组件包括两组咬合块，两组所述咬合块呈弧形设在，且两组所述咬合块分布在转盘外围两侧，所述咬合块内弧面与转盘外壁贴合，所述咬合块靠近定位销的一端顶部贯穿开设有定位孔，所述定位孔转动套设在定位销外围，所述咬合块远离定位孔的一侧外壁上贯穿开设有条形槽，所述咬合块外壁，位于条形槽的开口处开设有弧形槽，所述弧形槽与条形槽垂直分布，所述弧形槽内部活动卡接有张紧螺母，两组所述张紧螺母内部螺纹贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆活动贯穿两组弧形槽，且所述螺纹杆外壁中部固定连接有六棱块。
13.优选的，所述轴体顶部中间固定连接有第一夹持块，所述第一夹持块远离轴体的一侧滑动设有第二夹持块，所述第二夹持块远离第一夹持块的一侧中部固定连接有内螺座，所述内螺座内部螺纹贯穿连接有丝杆，所述丝杆一端与第二夹持块一侧面转动连接，所述丝杆远离第二夹持块的一端固定连接有摇柄。
14.本发明具备以下有益效果：
15.1、该不锈钢管加工用钢管角度切割机，通过设置转动组件，以便于调整切割的角度，从而方便对不锈钢管进行不同角度切割的调整，提升了机器的灵活性。
16.2、该不锈钢管加工用钢管角度切割机，通过将螺纹杆拧紧，两组张紧螺母向中间靠拢，从而对咬合块进行张紧，使得两组咬合块对转盘进行挤压，使得对转盘进行转动限位，提升了装置的切割的稳定性。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明中底座及转动组件的结构示意图；
19.图3为本发明切割组件及动力组件的结构示意图；
20.图4为本发明中底座的结构示意图；
21.图5为本发明中转动组件及限位组件结构示意图；
22.图6为本发明中咬合块结构示意图。
23.图中：1、底座；2、转动组件；3、切割组件；4、限位组件；5、驱动组件；6、把手；7、第一夹持块；8、第二夹持块；9、内螺座；10、丝杆；11、摇柄；101、轴体；102、定位销；201、转盘；202、轴孔；203、固定支座；204、销孔；205、扭簧；301、切割台；302、铰接座；303、销轴；304、帽盖；305、固定座；306、转轴；307、砂轮盘；401、咬合块；402、定位孔；403、条形槽；404、弧形槽；405、张紧螺母；406、螺纹杆；407、六棱块；501、电机；502、主动带轮；503、传动带；504、从动带轮。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一，请参阅图1-5，一种不锈钢管加工用钢管角度切割机，包括底座1、驱动组件5，所述底座1顶部一侧转动设有转动组件2，所述底座1顶部转动设有切割组件3，且所述底座1顶部位于转动组件2的外围转动设有两组限位组件4，所述底座1顶部一侧固定连接有轴体101，所述底座1顶部位于轴体101的侧边固定连接有两组定位销102，两组所述定位销102分布在底座1中线两侧，通过设置底座1，以便于对切割机整体进行固定，提高了机器的稳定性，通过设置转动组件2，以便于调整切割的角度，从而方便对不锈钢管进行不同角度切割的调整，提升了机器的灵活性，通过设置切割组件3，对不锈钢管件切割作业。
26.本实施例中，所述转动组件2包括转盘201，所述转盘201呈圆形，且所述转盘201底部中心处贯穿开设有轴孔202，所述轴孔202转动连接在轴体101外围，所述转盘201顶部固定连接有两组固定支座203，两组所述固定支座203位于轴孔202两侧，所述固定支座203内侧面贯穿开设有销孔204，通过将轴孔202转动套设在轴体101外围，从而对转盘201就行转动限位。
27.本实施例中，所述切割组件3包括切割台301，所述切割台301底部靠近轴体101的一侧固定连接有铰接座302，所述铰接座302两侧面均固定连接有销轴303，两组所述销轴303分别贯穿插接在两组销孔204内部，且所述销轴303与销孔204转动连接，用过将两组有销轴303活动插接在销孔204内部，从而对切割台301进行安装，使得切割台301可以进行上下翻转。
28.本实施例中，所述销轴303远离铰接座302的一端的端部均固定连接有帽盖304，所述销轴303外围套设有扭簧205，所述扭簧205一端与销孔204外侧面固定连接有，且所述扭簧205另一端与帽盖304内侧面固定连接，通过设置扭簧205，使得在切割完后，可通过扭簧205的回弹力驱动切割组件3回转复位，提高了机器的使用便捷程度。
29.本实施例中，所述切割台301顶部远离铰接座302的一侧固定连接有固定座305，所述固定座305内部贯穿插接有转轴306，所述转轴306与固定座305转动连接，所述转轴306一端的端部固定连接有砂轮盘307，通过设置固定座305，从而对转轴306进行安装，通过转轴306转动，带动砂轮盘307同步转动，使得利用旋转的砂轮盘307对不锈钢管进行切割作业。
30.本实施例中，所述驱动组件5包括电机501，所述电机501固定连接在切割台301顶部远离固定座305的一侧，所述电机501输出轴端部外围固定套设有主动带轮502，所述主动带轮502外围套设有传动带503，所述传动带503远离主动带轮502的一端配合连接有从动带轮504，所述从动带轮504固定套设在转轴306远离砂轮盘307的一端外围，通过设置电机501提供驱动力，驱动主动带轮502转动，从而在传动带503的传动作用下，带动从动带轮504转动，从而带动转轴306转动，使得了砂轮盘307的转动。
31.本实施例中，所述切割台301靠近转轴306的一侧面中部固定连接有把手6，通过设置把手6，以便于使用时，通过向下按压把手6，使得切割台301向下转动，带动砂轮盘307同步转动。
32.本实施例中，所述轴体101顶部中间固定连接有第一夹持块7，所述第一夹持块7远离轴体101的一侧滑动设有第二夹持块8，所述第二夹持块8远离第一夹持块7的一侧中部固
定连接有内螺座9，所述内螺座9内部螺纹贯穿连接有丝杆10，所述丝杆10一端与第二夹持块8一侧面转动连接，所述丝杆10远离第二夹持块8的一端固定连接有摇柄11，通过将需要进行切割的不锈钢管放置在底座1顶部，位于第一夹持块7与第二夹持块8之间，随后通过摇柄11转动丝杆10转动，导致丝杆10在内螺座9内部旋进，带动第二夹持块8向第一夹持块7的一侧移动，从而对不锈钢管进行夹持固定，避免不锈钢管发生松动，提高了机器的作业精度。
33.实施例二，请参阅图1-6，一种不锈钢管加工用钢管角度切割机，包括底座1、驱动组件5，所述底座1顶部一侧转动设有转动组件2，所述底座1顶部转动设有切割组件3，且所述底座1顶部位于转动组件2的外围转动设有两组限位组件4，所述底座1顶部一侧固定连接有轴体101，所述底座1顶部位于轴体101的侧边固定连接有两组定位销102，两组所述定位销102分布在底座1中线两侧，通过设置底座1，以便于对切割机整体进行固定，提高了机器的稳定性，通过设置转动组件2，以便于调整切割的角度，从而方便对不锈钢管进行不同角度切割的调整，提升了机器的灵活性，通过设置切割组件3，对不锈钢管件切割作业。
34.本实施例中，所述转动组件2包括转盘201，所述转盘201呈圆形，且所述转盘201底部中心处贯穿开设有轴孔202，所述轴孔202转动连接在轴体101外围，所述转盘201顶部固定连接有两组固定支座203，两组所述固定支座203位于轴孔202两侧，所述固定支座203内侧面贯穿开设有销孔204，通过将轴孔202转动套设在轴体101外围，从而对转盘201就行转动限位。
35.本实施例中，所述切割组件3包括切割台301，所述切割台301底部靠近轴体101的一侧固定连接有铰接座302，所述铰接座302两侧面均固定连接有销轴303，两组所述销轴303分别贯穿插接在两组销孔204内部，且所述销轴303与销孔204转动连接，用过将两组有销轴303活动插接在销孔204内部，从而对切割台301进行安装，使得切割台301可以进行上下翻转。
36.本实施例中，所述销轴303远离铰接座302的一端的端部均固定连接有帽盖304，所述销轴303外围套设有扭簧205，所述扭簧205一端与销孔204外侧面固定连接有，且所述扭簧205另一端与帽盖304内侧面固定连接，通过设置扭簧205，使得在切割完后，可通过扭簧205的回弹力驱动切割组件3回转复位，提高了机器的使用便捷程度。
37.本实施例中，所述切割台301顶部远离铰接座302的一侧固定连接有固定座305，所述固定座305内部贯穿插接有转轴306，所述转轴306与固定座305转动连接，所述转轴306一端的端部固定连接有砂轮盘307，通过设置固定座305，从而对转轴306进行安装，通过转轴306转动，带动砂轮盘307同步转动，使得利用旋转的砂轮盘307对不锈钢管进行切割作业。
38.本实施例中，所述驱动组件5包括电机501，所述电机501固定连接在切割台301顶部远离固定座305的一侧，所述电机501输出轴端部外围固定套设有主动带轮502，所述主动带轮502外围套设有传动带503，所述传动带503远离主动带轮502的一端配合连接有从动带轮504，所述从动带轮504固定套设在转轴306远离砂轮盘307的一端外围，通过设置电机501提供驱动力，驱动主动带轮502转动，从而在传动带503的传动作用下，带动从动带轮504转动，从而带动转轴306转动，使得了砂轮盘307的转动。
39.本实施例中，所述切割台301靠近转轴306的一侧面中部固定连接有把手6，通过设置把手6，以便于使用时，通过向下按压把手6，使得切割台301向下转动，带动砂轮盘307同
步转动。
40.本实施例中，所述限位组件4包括两组咬合块401，两组所述咬合块401呈弧形设在，且两组所述咬合块401分布在转盘201外围两侧，所述咬合块401内弧面与转盘201外壁贴合，所述咬合块401靠近定位销102的一端顶部贯穿开设有定位孔402，所述定位孔402转动套设在定位销102外围，所述咬合块401远离定位孔402的一侧外壁上贯穿开设有条形槽403，所述咬合块401外壁，位于条形槽403的开口处开设有弧形槽404，所述弧形槽404与条形槽403垂直分布，所述弧形槽404内部活动卡接有张紧螺母405，两组所述张紧螺母405内部螺纹贯穿连接有螺纹杆406，所述螺纹杆406活动贯穿两组弧形槽404，且所述螺纹杆406外壁中部固定连接有六棱块407，通过使用扳手卡持在六棱块407外围，转动反向螺纹设置的螺纹杆406转动，使得两组张紧螺母405向外围移动，解除对两组咬合块401的张紧，期间可通过转动转盘201，带动切割组件3转动时合适角度后，再将螺纹杆406拧紧，两组张紧螺母405向中间靠拢，从而对咬合块401进行张紧，使得两组咬合块401对转盘201进行挤压，使得对转盘201进行转动限位，提高了机器的使用灵活性。
41.本实施例中，所述轴体101顶部中间固定连接有第一夹持块7，所述第一夹持块7远离轴体101的一侧滑动设有第二夹持块8，所述第二夹持块8远离第一夹持块7的一侧中部固定连接有内螺座9，所述内螺座9内部螺纹贯穿连接有丝杆10，所述丝杆10一端与第二夹持块8一侧面转动连接，所述丝杆10远离第二夹持块8的一端固定连接有摇柄11，通过将需要进行切割的不锈钢管放置在底座1顶部，位于第一夹持块7与第二夹持块8之间，随后通过摇柄11转动丝杆10转动，导致丝杆10在内螺座9内部旋进，带动第二夹持块8向第一夹持块7的一侧移动，从而对不锈钢管进行夹持固定，避免不锈钢管发生松动，提高了机器的作业精度。
42.工作原理，使用时，可通过底座1进行固定放置，将需要进行切割的不锈钢管放置在底座1顶部，位于第一夹持块7与第二夹持块8之间，随后通过摇柄11转动丝杆10转动，导致丝杆10在内螺座9内部旋进，带动第二夹持块8向第一夹持块7的一侧移动，从而对不锈钢管进行夹持固定，随后利用扳手卡持在六棱块407外围，转动反向螺纹设置的螺纹杆406转动，使得两组张紧螺母405向外围移动，解除对两组咬合块401的张紧，期间可通过转动转盘201，带动切割组件3转动时合适角度后，再将螺纹杆406拧紧，两组张紧螺母405向中间靠拢，从而对咬合块401进行张紧，使得两组咬合块401对转盘201进行挤压，使得对转盘201进行转动限位，随后启动电机501，通过电机501输出轴驱动主动带轮502转动，通过传动带503的传动作用下，驱动从动带轮504转动，使得转轴306转动，带动砂轮盘307转动，随后操作人员手动向下按压把手6，带动切割组件3沿着销孔204转动，期间两组扭簧205被持续压缩蓄力，切割组件3向下转动的过程中，通过旋转的砂轮盘307对不锈钢管进行切割作业，切割完成后松开把手6，在两组扭簧205回弹力作用下，带动切割组件3回转复位。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。