一种适用铝合金的挤压铸造设备的制作方法

1.本发明涉及挤压铸造技术领域，具体是涉及一种适用铝合金的挤压铸造设备。


背景技术：

2.现有的铝合金挤压铸造是将一定的液态或半固态的铝液注入金属模腔，然后施以机械静压力，使其在压力下结晶、凝固和成形的工艺。随着汽车、摩托车等工业的发展，以及提高压铸件质量、节省能耗、降低污染等设计要求的实现，有色金属合金压铸件、特别是铝合金压铸件的应用范围在快速扩张，压铸已成为铝合金成形中应用最广泛的工艺之一。但是现有的挤压铸造设备在长时间使用后，铸造模具会产生磨损，需要进行更换，但是铸造模具重量过大，不容易拆卸，并且同一时间只能夹持一种规格的铸造模具，需要花费时间去上料和下料，影响整体的工作效率。
3.中国专利cn216176527u公开了一种高强度铝合金汽车配件的挤压铸造装置，通过设置有第一转动板和第二转动板，使得放置台时刻与地面保持平行绕着第一伺服电机输出轴进行转动，从而构成平行移动机构，继而完成定模更换，不需要人工抬高，通过第二伺服电机使两个夹紧板相互靠近，直至两个夹紧板夹紧定模，再启动电动伸缩杆，电动伸缩杆缩短使v形块推动斜形块，使两个斜形块相互靠近，直至两个斜形块夹紧定模，但是该方案在使用过程中由于定模具的重量不一，这便导致了当定模具移动到顶端时都可能不会保持与地面水平的状态，其次动模具挤压定模具时产生的压力多次积累后可能会使得第一转动板与第一私服电机之间的连接关系被打破。


技术实现要素：

4.针对上述问题，提供一种适用铝合金的挤压铸造设备，通过定位组件完成处于顶部的放置板的水平状态定位工作，通过连接组件使得处于顶部的放置板在水平状态下存在多个支撑点。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种适用铝合金的挤压铸造设备，包括底板、转动组件、放置板、上料台和直线移动组件，铸造设备还包括连接组件和定位组件，底板上固定设置有固定架，固定架呈u型，固定架的两端凸起朝向靠近底板的方向设置，转动组件固定设置在底板上，转动组件的输出端上能够旋转的设置有两个放置板，转动组件带动两个放置板进行圆周运动，放置板上设置有用于固定定模具的夹持结构，上料台与底板滑动连接，上料台的滑动方向与底板平行，直线移动组件固定设置在固定架上，直线移动组件的输出端带动动模具向靠近定模具的方向移动，连接组件固定设置在固定架上，当位于顶部的放置板水平时，连接组件与放置板连接并对其进行位置固定，定位组件与直线移动组件的输出端弹性连接，定位组件的移动方向与动模具的移动方向平行，定位组件用于使位于顶部的放置板保持水平。
6.优选的，连接组件包括引导架和连接条，引导架固定设置在固定架的凸起端上，引导架整体呈u型，引导架的两个凸起端均朝向靠近放置板的方向设置，连接条滑动设置在引
导架的凸起端中，放置板上开设有用于连接条插入的连接孔。
7.优选的，连接组件还包括螺纹杆，螺纹杆能够旋转的设置在引导架的凸起端中，螺纹杆的轴线与连接条的滑动方向平行，连接条能够滑动的套设在螺纹杆上，螺纹杆上螺纹连接有螺纹滑块，连接条上开设有配合螺纹滑块滑动的通槽，螺纹滑块和连接条之间弹性连接。
8.优选的，连接组件还包括有磁条，磁条与引导架弹性连接，磁条沿连接条的滑动方向移动，放置板上固定设置有配合磁条工作的磁片，磁条远离放置板的一端能够旋转的设置有限制连接条移动的挡板，挡板与磁条之间固定设置有第一扭簧，引导架上开设有供挡板插入至凸起端内部的通孔。
9.优选的，连接组件还包括有第一齿轮，第一齿轮能够旋转的设置在引导架上，第一齿轮的轴线与螺纹杆的轴线平行，螺纹杆上同轴固定设置有第二齿轮，第二齿轮通过传动带与第一齿轮传动连接。
10.优选的，第一齿轮上固定设置有第二扭簧，第二扭簧的轴线与第一齿轮的轴线同轴，第二扭簧的另一端与引导架固定连接。
11.优选的，底板上能够旋转的设置有第三齿轮，第三齿轮的轴线与底板的高度方向平行，第一齿轮和第三齿轮上均同轴固定设置有卷筒，第一齿轮的卷筒上固定设置有拉绳，拉绳的另一端与第三齿轮上的卷筒固定连接，固定架上开设有保护拉绳的通道，上料台上固定设置有与第三齿轮啮合的齿条。
12.优选的，上料台整体为斜台，当上料台靠近底板时，上料台与处于底端的放置板接触。
13.优选的，上料台上固定设置有固定条，固定条的长度方向与齿条的长度方向平行，固定条与底板之间弹性连接，上料台的底部弹性连接有限位框，限位框沿底板的高度方向移动，底板上固定设置有配合限位框工作的固定勾。
14.优选的，定位组件包括定位架，定位架与直线移动组件的输出端弹性连接，定位架的移动方向与直线移动组件的输出端的移动方向平行，定位架呈u型，定位架的两个凸起端朝向靠近底板的方向设置，定位架上固定设置有用于限定定位架移动时自身状态的引导杆。
15.本发明相比较于现有技术的有益效果是：本发明通过定位组件实现了处于顶部的放置板会处于水平状态的功能，通过连接组件实现了处于顶部的放置板在水平状态下存在多个支撑点的功能，从而确保进行挤压工作的定模具处于水平状态，并且还提高了整体的使用寿命。
附图说明
16.图1是一种适用铝合金的挤压铸造设备非工作状态的立体示意图；图2是图1中a的局部放大示意图；图3是一种适用铝合金的挤压铸造设备工作状态的立体示意图；图4是图3中b的局部放大示意图；图5是一种适用铝合金的挤压铸造设备工作状态的侧视图；图6是一种适用铝合金的挤压铸造设备的立体分解示意图；
图7是一种适用铝合金的挤压铸造设备中上料台的立体示意图；图8是一种适用铝合金的挤压铸造设备中底板的立体示意图；图9是图8中c的局部放大示意图；图10是一种适用铝合金的挤压铸造设备中连接组件非工作状态的立体示意图；图11是一种适用铝合金的挤压铸造设备中连接组件工作状态的立体示意图；图12是一种适用铝合金的挤压铸造设备中连接组件的立体分解示意图；图13是图12中d的局部放大示意图。
17.图中标号为：1-底板；11-固定架；12-第三齿轮；13-固定勾；2-转动组件；3-放置板；31-夹持结构；32-连接孔；33-磁片；4-上料台；41-齿条；42-固定条；43-限位框；5-直线移动组件；6-连接组件；61-引导架；611-通孔；62-连接条；63-螺纹杆；631-螺纹滑块；632-第二齿轮；64-磁条；641-挡板；642-第一扭簧；65-第一齿轮；651-第二扭簧；652-卷筒；653-拉绳；7-定位组件；71-定位架；711-引导杆。
具体实施方式
18.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
19.参见图1至图13所示，一种适用铝合金的挤压铸造设备，包括底板1、转动组件2、放置板3、上料台4和直线移动组件5，铸造设备还包括连接组件6和定位组件7，底板1上固定设置有固定架11，固定架11呈u型，固定架11的两端凸起朝向靠近底板1的方向设置，转动组件2固定设置在底板1上，转动组件2的输出端上能够旋转的设置有两个放置板3，转动组件2带动两个放置板3进行圆周运动，放置板3上设置有用于固定定模具的夹持结构31，上料台4与
底板1滑动连接，上料台4的滑动方向与底板1平行，直线移动组件5固定设置在固定架11上，直线移动组件5的输出端带动动模具向靠近定模具的方向移动，连接组件6固定设置在固定架11上，当位于顶部的放置板3水平时，连接组件6与放置板3连接并对其进行位置固定，定位组件7与直线移动组件5的输出端弹性连接，定位组件7的移动方向与动模具的移动方向平行，定位组件7用于使位于顶部的放置板3保持水平。
20.滑动上料台4，使得上料台4向靠近底板1中心处的方向移动，将定模具放置在上料台4上并推动，使得定模具移动至处于底部的放置板3上，随后通过放置板3上的夹持结构31将定模具固定在放置板3的中心位置，随后将与之适配的动模具固定在直线移动组件5的输出端上，控制上料台4向远离底板1的方向滑动，随后启动转动组件2，转动组件2控制两个放置板3围绕相互之间的连线中心点进行圆周运动，此时固定设置有定模具的放置板3处于顶部，另一个放置板3处于底部，启动直线移动组件5使直线移动组件5的工作端带动动模具向卡进定模具的方向移动，定位组件7随着直线移动组件5的工作也将靠近处于顶部的放置板3，当直线移动组件5工作一段时间后定位组件7停止移动，此时处于顶部的放置板3处于水平状态，连接组件6与放置板3固定连接，直线移动组件5的输出端继续带动动模具移动直至完成挤压工作，相比较于现有技术，本发明的定位组件7完成处于顶部的放置板3的水平状态定位工作，通过连接组件6使得处于顶部的放置板3在水平状态下存在多个支撑点，从而确保进行挤压工作的定模具处于水平状态，并且还提高了整体的使用寿命。
21.连接组件6包括引导架61和连接条62，引导架61固定设置在固定架11的凸起端上，引导架61整体呈u型，引导架61的两个凸起端均朝向靠近放置板3的方向设置，连接条62滑动设置在引导架61的凸起端中，放置板3上开设有用于连接条62插入的连接孔32。
22.当处于顶部的放置板3为水平状态，此时滑动连接条62使其向靠近放置板3的方向移动，连接条62插入至连接孔32中，直线移动组件5的输出端带动定位组件7移动一定距离，随后直线移动组件5的输出端带动动模具向定模具靠近从而完成挤压，相比较于现有技术，本发明的连接条62在处于顶部的放置板3为水平状态时可以快速的完成插入至连接孔32中，从而保证进行挤压工作时处于顶部的放置板3上存在多个支撑点。
23.连接组件6还包括螺纹杆63，螺纹杆63能够旋转的设置在引导架61的凸起端中，螺纹杆63的轴线与连接条62的滑动方向平行，连接条62能够滑动的套设在螺纹杆63上，螺纹杆63上螺纹连接有螺纹滑块631，连接条62上开设有配合螺纹滑块631滑动的通槽，螺纹滑块631和连接条62之间弹性连接。
24.当处于顶部的放置板3轻微倾斜时，旋转螺纹杆63使得螺纹滑块631沿螺纹杆63的轴线方向靠近放置板3，螺纹滑块631移动时将带动连接条62同时进行移动，同时直线移动组件5也将进行工作推动定位组件7靠近放置板3，当顶部的放置板3还未处于水平状态时，连接条62移动一定距离后与放置板3接触，此时连接条62和螺纹滑块631发生相对滑动，当顶部的放置板3处于水平状态时，连接条62的位置正对连接孔32，通过连接条62和螺纹滑块631之间的弹性连接，此时连接条62将自动插入至连接孔32中，相比较于现有技术，本发明的螺纹杆63和螺纹滑块631使得直线移动组件5和连接组件6可以同时进行工作，从而减少进行挤压工作前需要花费的时间。
25.连接组件6还包括有磁条64，磁条64与引导架61弹性连接，磁条64沿连接条62的滑动方向移动，放置板3上固定设置有配合磁条64工作的磁片33，磁条64远离放置板3的一端
能够旋转的设置有限制连接条62移动的挡板641，挡板641与磁条64之间固定设置有第一扭簧642，引导架61上开设有供挡板641插入至凸起端内部的通孔611。
26.当处于顶部的放置板3倾斜角度较大时，旋转螺纹杆63使得螺纹滑块631带动连接条62移动至贴合放置板3的位置，此时挡板641阻碍连接条62继续进行移动，螺纹滑块631继续随着螺纹杆63的旋转发生移动，直线移动组件5进行工作推动定位组件7靠近放置板3，当定位组件7推动放置板3处于水平状态时，磁片33吸附磁条64，磁条64向靠近放置板3的方向移动，挡板641接触通孔611后进行旋转从而不再阻挡连接条62，连接条62此时将自动插入至连接孔32，相比较于现有技术，本发明的磁条64、磁片33和挡板641配合对连接条62的移动范围进行限定，从而确保连接条62不会分别移动至放置板3的上下两面。
27.连接组件6还包括有第一齿轮65，第一齿轮65能够旋转的设置在引导架61上，第一齿轮65的轴线与螺纹杆63的轴线平行，螺纹杆63上同轴固定设置有第二齿轮632，第二齿轮632通过传动带与第一齿轮65传动连接。
28.控制第一齿轮65进行旋转，第一齿轮65旋转的同时将通过传动带动带动两个第二齿轮632同时进行旋转，两个第二齿轮632将同时带动同一个引导架61上的两个螺纹杆63进行旋转，同一个引导架61上的两个连接条62将同时进行移动，相比较于现有技术，本发明的第一齿轮65使得同一个引导架61上的两个连接条62同时进行移动，从而减轻使用人员的操作负担。
29.第一齿轮65上固定设置有第二扭簧651，第二扭簧651的轴线与第一齿轮65的轴线同轴，第二扭簧651的另一端与引导架61固定连接。
30.控制第一齿轮65进行旋转，当同一个引导架61上的两个连接条62插入水平处于高处的放置板3中时，此时第二扭簧651处于压缩状态，固定住第一齿轮65并进行挤压工作，挤压工作完成后释放第一齿轮65，第二扭簧651解除压缩状态控制第一齿轮65反转，连接条62快速的脱离放置板3，相比较于现有技术，本发明的第二扭簧651使得连接条62可以快速的离开放置板3，从而减少新定模具移动到顶部所需要花费的时间。
31.底板1上能够旋转的设置有第三齿轮12，第三齿轮12的轴线与底板1的高度方向平行，第一齿轮65和第三齿轮12上均同轴固定设置有卷筒652，第一齿轮65的卷筒652上固定设置有拉绳653，拉绳653的另一端与第三齿轮12上的卷筒652固定连接，固定架11上开设有保护拉绳653的通道，上料台4上固定设置有与第三齿轮12啮合的齿条41。
32.上料台4向靠近底板1的方向靠近，齿条41带动第三齿轮12进行旋转，第三齿轮12通过拉绳653带得动第一齿轮65进行旋转，位于放置板3两端的连接组件6同时进行工作，相比较于现有技术，本发明的第三齿轮12和拉绳653使得通过滑动上料条便可以控制放置板3两端的连接条62移动，从而方便使用人员同时控制两个连接组件6进行移动。
33.上料台4整体为斜台，当上料台4靠近底板1上，上料台4与处于底端的放置板3接触。
34.上料台4向靠近底板1的方向移动，此时上料台4与处于底端的放置板3接触，处于底端的放置板3在上料台4的接触下保持水平状态，此时控制定模具移动至放置板3上或者控制定模具离开放置板3，相比较于现有技术，本发明的上料台4使得处于底端的放置板3可以方便保持水平状态，从而方便定模具的上料或者下料。
35.上料台4上固定设置有固定条42，固定条42的长度方向与齿条41的长度方向平行，
固定条42与底板1之间弹性连接，上料台4的底部弹性连接有限位框43，限位框43沿底板1的高度方向移动，底板1上固定设置有配合限位框43工作的固定勾13。
36.当上料台4接触处于底部的放置板3时，限位框43配合固定勾13固定住限位框43的位置，此时固定条42与底板1之间的弹性被压缩，控制限位框43脱离固定勾13，固定条42推动上料台4向远离底板1的方向移动，相比较于现有技术，本发明的固定条42、限位框43和固定勾13配合使得上料台4靠近底板1的位置被固定，从而确保移动定模具时上料台4不会进行移动。
37.定位组件7包括定位架71，定位架71与直线移动组件5的输出端弹性连接，定位架71的移动方向与直线移动组件5的输出端的移动方向平行，定位架71呈u型，定位架71的两个凸起端朝向靠近底板1的方向设置，定位架71上固定设置有用于限定定位架71移动时自身状态的引导杆711。
38.直线移动组件5的输出端带动定位架71移动，引导杆711始终与固定架11接触，从而确保引导杆711保持一个状态进行移动，相比较于现有技术，本发明的引导杆711对定位架71的移动状态进行限定，从而确保定位架71可以稳定的让处于顶部的放置板3保持水平状态。
39.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。