一种顶针挤压装置、压铸机及顶针挤压方法与流程

本发明属于压铸机，具体涉及一种顶针挤压装置、压铸机及顶针挤压方法。

背景技术：

1、目前有部分需要压铸制造的产品其两端存在需要挤压的铝环结构。如铸铝转子，就需要压铸机顶针的顶针油缸在铸造时施力，通过顶针对动模处的铝端环进行挤压以加强产品的致密度。但以目前压铸机的顶针和压射杆结构而言，若需要压铸机的顶针对产品进行挤压，则只能通过压铸机的油泵电机供油对顶针油缸进行供油，进而推动顶针挤压。

2、但现有压铸机的顶针在挤压存在如下缺陷：

3、1)因为铝液在模具中冷却非常快，在铝液冷却后再对产品进行顶针挤压就没有了效果，可太早启动顶针挤压又会提前走完顶针挤压的行程，等铝液填满后导致产品缺失。

4、2)由于上述原因，在压铸件需要顶针挤压时，务必要令顶针油缸的压力建立非常的快速，同时令顶针挤压启动时间非常精确。但是油泵电机供油到顶针油缸的管路太长，且油泵电机建压时间较长（一般达到100ms），导致建起压力需要的总时间过久，这就导致现有压铸机的顶针在挤压时压力建立迟缓，挤压实现并不可行。

5、3)在压铸机进行压射动作时会需要油泵电机对压射杆进行供油，此时如果同时进行顶针挤压的话，一个油泵电机需要同时提供两个油缸的供油并进行动作，导致供油动作的不可控。

6、因此，需要一种能够在压射同时对产品进行挤压、同时具有快速建压及高精确度特性的顶针挤压装置和相应的压铸机。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本发明的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本发明的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种顶针挤压装置、压铸机及顶针挤压方法。

2、为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种顶针挤压装置，应用于顶针，包括液压蓄能器、油泵电机、顶针油缸、顶针、第一液压阀、第二液压阀；

4、液压蓄能器的受油端与油泵电机的供油端连通，液压蓄能器的供油端与顶针油缸的无杆腔连通；

5、第一液压阀设于液压蓄能器的受油端与油泵电机的供油端之间，开闭液压蓄能器的受油端与油泵电机的供油端的连通；第二液压阀设于液压蓄能器的供油端与顶针油缸的无杆腔之间，开闭液压蓄能器的供油端与顶针油缸的无杆腔的连通；所述顶针油缸的有杆腔安装所述顶针。

6、作为一种进一步优选的方案，装置还包括氮气阀，液压蓄能器为气体式液压蓄能器，氮气阀与气体式液压蓄能器的气体端连通。

7、作为一种进一步优选的方案，第一液压阀和第二液压阀为电磁阀。

8、第二方面，本发明还提供一种带有顶针挤压装置的压铸机，包括压射杆和设置于压射杆的顶针，其特征在于，包括如上述任一项的顶针挤压装置，油泵电机的供油端还与压射杆的受油端连通。

9、作为一种进一步改进的方案，压铸机还包括控制器，控制器与第一液压阀、第二液压阀电性连接，控制第一液压阀及第二液压阀的开闭。

10、作为一种进一步改进的方案，压铸机还包括压力传感器，压力传感器设于液压蓄能器，与控制器电性连接，将液压蓄能器的压力发送至控制器。

11、作为一种进一步改进的方案，压铸机还包括编码器，编码器安装于压射杆，与控制器电性连接；编码器检测压射杆的行程，并将行程发送至控制器。

12、第三方面，本发明还提供一种顶针挤压方法，应用于如上述任一项的带有顶针挤压装置的压铸机，其特征在于，方法具体包括：

13、第一液压阀打开，油泵电机对压射杆供油和液压蓄能器供油；

14、液压蓄能器蓄至达到指定压力；

15、第二液压阀打开，液压蓄能器对顶针油缸的无杆腔供油，使顶针挤压压铸件。

16、作为一种进一步改进的方案，方法还包括：

17、当控制器检测到压射杆的行程达到预设值时，控制第二液压阀打开，液压蓄能器对顶针油缸的无杆腔供油，使顶针挤压压铸件。

18、本发明与现有技术相比，有益效果是：

19、本发明的顶针挤压装置及压铸机、顶针挤压方法能够在压射之前预先将供油加载至液压蓄能器中，在压射时通过单独的液压蓄能器对顶针油缸建压，从而对产品进行挤压。

20、本发明的顶针挤压装置及压铸机、顶针挤压方法由于使用了液压蓄能器，在液压蓄能器对顶针油缸建压时建压速度较快，且液压蓄能器能够以预设的压力维持在挤压之前，当启动挤压时压力精确度高。

技术特征：

1.一种顶针挤压装置，应用于顶针，其特征在于，包括液压蓄能器、油泵电机、顶针油缸、顶针、第一液压阀、第二液压阀；

2.如权利要求1所述的一种顶针挤压装置，其特征在于，所述装置还包括氮气阀，所述液压蓄能器为气体式液压蓄能器，所述氮气阀与所述气体式液压蓄能器的气体端连通。

3.如权利要求1所述的一种顶针挤压装置，其特征在于，所述第一液压阀和所述第二液压阀为电磁阀。

4.一种带有顶针挤压装置的压铸机，包括压射杆和安装于所述压射杆的顶针，其特征在于，包括如权利要求1-3任一项所述的顶针挤压装置，所述油泵电机的供油端还与所述压射杆的受油端连通。

5.如权利要求4所述的一种带有顶针挤压装置的压铸机，其特征在于，所述压铸机还包括控制器，所述控制器与所述第一液压阀、所述第二液压阀电性连接，控制所述第一液压阀及所述第二液压阀的开闭。

6.如权利要求5所述的一种带有顶针挤压装置的压铸机，其特征在于，所述压铸机还包括压力传感器，所述压力传感器设于所述液压蓄能器，与所述控制器电性连接，将所述液压蓄能器的压力发送至所述控制器。

7.如权利要求5所述的一种带有顶针挤压装置的压铸机，其特征在于，所述压铸机还包括编码器，所述编码器安装于所述压射杆，与所述控制器电性连接；所述编码器检测所述压射杆的行程，并将所述行程发送至所述控制器。

8.一种顶针挤压方法，应用于如权利要求4-7任一项所述的带有顶针挤压装置的压铸机，其特征在于，方法具体包括：

9.如权利要求8所述的一种顶针挤压方法，其特征在于，所述方法还包括：

技术总结
本发明涉及一种顶针挤压装置，包括液压蓄能器、油泵电机、顶针油缸、顶针、第一液压阀、第二液压阀；液压蓄能器的受油端与油泵电机的供油端连通，液压蓄能器的供油端与顶针油缸的无杆腔连通；第一液压阀设于液压蓄能器的受油端与油泵电机的供油端之间，开闭液压蓄能器的受油端与油泵电机的供油端的连通；第二液压阀设于液压蓄能器的供油端与顶针油缸的无杆腔之间，开闭液压蓄能器的供油端与顶针油缸的无杆腔的连通。本发明的装置能够在压射之前预先将供油加载至液压蓄能器中，在压射时通过单独的液压蓄能器对顶针油缸建压，从而对产品进行挤压，且液压蓄能器能够以预设的压力维持在挤压之前，当启动挤压时压力精确度高。

技术研发人员：乐磊,董超奇,王伟,陈天伟
受保护的技术使用者：宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12