一种经济型耐候结构钢板Q355NHD及制造方法与流程

本发明属于冶金，涉及一种经济型耐候结构钢板q355nhd及制造方法。

背景技术：

1、q355nhd耐候结构钢板主要用于制造各类车辆、桥梁、集装箱、建筑、塔架和其它结构用耐大气腐蚀性能的热轧钢板，耐候钢可制作螺栓连接、铆接和焊接的结构件。该产品要求有较高的强度、良好的综合性能、耐候性能和焊接加工性能。

2、目前，国内外主要采用中厚板坯-热轧、中厚板坯-热连轧方式生产，钢种上采用降低碳含量并添加cu、cr、p、ni等微合金路线，选用不同的控轧工艺等来保证产品的强度和成型性能。

3、随着经济建设的快速发展，资源、能源形式日益紧张，市场对耐候结构钢钢的需求量越来越大。

4、常规q355nhd钢中要求加入cr：0.40～0.80％和cu：0.25～0.35％，为防止cu的加入造成钢板表面裂纹，通常需要加入贵金属ni，ni与cu元素含量比值≥1.0，导致成本较高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种经济型耐候结构钢板q355nhd及制造方法，以降低成本。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种经济型耐候结构钢板q355nhd，按质量百分比计，包括以下组分：c：0.10～0.16％；si：0.10～0.50％；mn：0.90～1.50％；p≤0.025％；s≤0.015％；alt：0.020～0.040％；cr：0.40～0.80％；cu：0.25～0.35％；ni：0.10～0.30％；余量为fe和不可避免的微量杂质。

4、可选地，c为0.12～0.14％。

5、可选地，si为0.20～0.40％。

6、可选地，mn为1.00～1.20％。

7、可选地，p≤0.015％，s≤0.010％。

8、可选地，ni与cu元素含量比值≥0.50。

9、一种经济型耐候结构钢板q355nhd的制造方法，包括以下步骤：

10、s1按照如权利要求1～6任一所述的经济型耐候结构钢板q355nhd的组分进行冶炼、连铸后得到连铸坯；

11、s2将连铸坯进行再加热、粗轧和精轧；

12、s3对轧制后的成品进行acc冷却；

13、在再加热工序中：再加热温度为1050～1150℃；

14、在粗轧工序中：粗轧送料的厚度为2.5～3.0倍成品厚度；

15、在精轧工序中：控轧厚度为2.5～3.0倍成品厚度，控轧温度为850～950℃，终轧温度为800～860℃；

16、在冷却工序中：采用acc冷却，返红温度为660～720℃，上下冷却水量之比为1：2.0～2.3。

17、本发明的有益效果在于：

18、(1)钢板性能合格率稳定，综合性能优良。

19、(2)ni与cu元素含量比值≥0.50，吨钢合金成本较比值≥1.0合金化方式低35元/吨。

20、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种经济型耐候结构钢板q355nhd，其特征在于：按质量百分比计，包括以下组分：c：0.10～0.16％；si：0.10～0.50％；mn：0.90～1.50％；p≤0.025％；s≤0.015％；alt：0.020～0.040％；cr：0.40～0.80％；cu：0.25～0.35％；ni：0.10～0.30％；余量为fe和不可避免的微量杂质。

2.根据权利要求1所述的一种经济型耐候结构钢板q355nhd，其特征在于：c为0.12～0.14％。

3.根据权利要求1所述的一种经济型耐候结构钢板q355nhd，其特征在于：si为0.20～0.40％。

4.根据权利要求1所述的一种经济型耐候结构钢板q355nhd，其特征在于：mn为1.00～1.20％。

5.根据权利要求1所述的一种经济型耐候结构钢板q355nhd，其特征在于：p≤0.015％，s≤0.010％。

6.根据权利要求1所述的一种经济型耐候结构钢板q355nhd，其特征在于：ni与cu元素含量比值≥0.50。

7.一种经济型耐候结构钢板q355nhd的制造方法，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及一种经济型耐候结构钢板Q355NHD及制造方法，属于冶金技术领域，钢板按质量百分比计，包括以下组分：C：0.10～0.16％；Si：0.10～0.50％；Mn：0.90～1.50％；P≤0.025％；S≤0.015％；Alt：0.020～0.040％；Cr：0.40～0.80％；Cu：0.25～0.35％；Ni：0.10～0.30％；余量为Fe和不可避免的微量杂质。将按照上述组分进行冶炼、连铸后得到的连铸坯进行再加热，再加热温度为1050～1150℃，之后以厚度为2.5～3.0倍成品厚度进行粗轧，再经控轧厚度为2.0～2.5倍成品厚度、控轧温度为850～950℃、终轧温度为800～860℃进行精轧；对轧制后的成品进行ACC冷却。本发明的钢板综合性能好，合格率稳定，工艺适应性好，且制造成本较常规Ni与Cu元素含量比值≥1.0合金化方式低。

技术研发人员：黄微涛,徐丹,戴林,常振振,彭洪宇,刘渝,石吴
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12