1.本发明属于金属粉末制件的技术领域，尤其涉及一种径向尺寸较大的粉末制件送粉装置。
背景技术：
2.粉末冶金是现代社会加工中的一种常见工艺，粉末冶金需要运用金属粉末作为原料，运用送粉装置将金属粉末送入模具中，再在模具内经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
3.现有的送粉装置在送粉时，通常是由送粉管将粉末加入送粉盒内，再将由送粉盒移动至型腔处，以将粉末加入型腔内，但运用上述方式在操作时，其送粉管和送粉盒为固定连接，送粉盒在移动时送粉管随之移动，送粉管频繁移动容易造成磨损，甚至出现折断现象；且在进行粉末冶金时，有些工件的径向尺寸较大，送粉盒内部所需积蓄的粉末量也更大，相对的送粉盒体积也更大，而由于送粉盒的体积较大，难以保证送粉盒底面与送粉板顶面紧密贴合，且长期使用后底部更容易磨损，进而导致漏粉现象，加料一致性低，容易影响加料的效果。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明提供一种送粉管无需随着送粉盒一起移动，且能够让送粉盒底面与送粉板顶面紧密贴合的径向尺寸较大的粉末制件送粉装置。
5.本发明的技术实施方案是：一种径向尺寸较大的粉末制件送粉装置，包括有送粉板，还包括有支架、送粉管、驱动组件、控料板、送粉盒、粉末添加组件、第二密封条和气动压紧结构，送粉板一侧连接有支架，支架上部连通有送粉管，送粉板顶部设有驱动组件，驱动组件上设有控料板，控料板上滑动式连接有送粉盒，驱动组件用于驱动控料板移动，以带动送粉盒移动进行送粉，控料板上开有通槽，支架上设有粉末添加组件，粉末添加组件用于添加粉末，通槽位于送粉盒与粉末添加组件之间，以使粉末添加组件添加的粉末能够进入送粉盒内，送粉盒底部连接有第二密封条，驱动组件上设有气动压紧结构，气动压紧结构用于驱动送粉盒通过第二密封条贴紧送粉板，以防送粉时粉末溢出。
6.此外，特别优选的是，驱动组件包括有直线驱动导轨和滑块，送粉板顶部连接有直线驱动导轨，直线驱动导轨的移动体上连接有滑块，控料板连接在滑块上。
7.此外，特别优选的是，粉末添加组件包括有粉末添加框体、贴合框体、弹性件和第一密封条，支架内顶部连接有粉末添加框体，粉末添加框体上滑动式连接有贴合框体，贴合框体底部连接有第一密封条，贴合框体下移挤压第一密封条贴紧控料板，以防粉末添加框体在添加金属粉末时有金属粉末溢出，贴合框体与粉末添加框体之间连接有弹性件，以通过弹性压紧贴合框体。
8.此外，特别优选的是，气动压紧结构包括有气缸、压紧架和凸块，滑块一侧安装有气缸，滑块上转动式连接有压紧架，送粉盒上连接有凸块，压紧架一侧位于气缸上方，压紧
架另一侧与凸块上方接触，通过气缸伸缩杆伸缩推动压紧架摆动，而压紧架摆动则挤压凸块，以将送粉盒压紧在送粉板上。
9.此外，特别优选的是，还包括有导料框架，控料板底部靠近其通槽位置连接有导料框架，导料框架位于送粉盒内，以使送粉盒在上下滑动后，有导料框架能够挡住粉末，防止粉末溢出。
10.此外，特别优选的是，还包括有控制机构，控制机构包括有缩短开关、伸长开关和接触块，送粉板顶部连接有缩短开关和伸长开关，滑块上连接有接触块，滑块移动会带动接触块移动，接触块移动至与缩短开关接触时，控制气缸伸缩杆缩短，接触块移动至与伸长开关接触时，控制气缸伸缩杆伸长。
11.此外，特别优选的是，还包括有震动马达和震动条，送粉盒上安装有震动马达，震动马达上设有震动条。
12.此外，特别优选的是，第一密封条和第二密封条均为可拆卸更换设置，以便于长期使用后第一密封条和第二密封条磨损更换。
13.本发明的有益效果是：1、本发明的送粉管与送粉盒为分离设置，在送粉时送粉管无需移动，能够避免送粉管长期随着送粉盒移动，导致送粉管频繁移动造成磨损或折断。
14.2、本发明在送粉时，能够通过压紧架将送粉盒和工作台压紧，同时通过第二密封条进行密封，有效的避免了密封在送粉的过程中，金属粉末溢出的情况发生。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的部分立体结构示意图。
17.图3为本发明粉末添加组件与其他零部件的连接关系示意图。
18.图4为本发明粉末添加组件的机构分解图。
19.图5为本发明粉末添加组件的剖视图。
20.图6为本发明送粉盒和第二密封条的连接关系示意图。
21.图7为本发明控料板和导料框架的连接关系示意图。
22.图8为本发明送粉盒、控料板和导料框架的位置关系示意图。
23.图9为本发明控制机构与其他零部件第一视角的连接关系示意图。
24.图10为本发明控制机构与其他零部件第二视角的连接关系示意图。
25.图11为本发明震动马达和震动条与其他零部件的连接关系示意图。
26.图中标记为：1-送粉板，2-支架，3-送粉管，41-粉末添加框体，42-贴合框体，43-弹性件，44-第一密封条，5-控料板，51-导料框架，6-送粉盒，61-第二密封条，71-直线驱动导轨，72-滑块，8-气动压紧结构，81-气缸，82-压紧架，83-凸块，9-控制机构，91-缩短开关，92-伸长开关，93-接触块，101-震动马达，102-震动条。
具体实施方式
27.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
28.实施例1一种径向尺寸较大的粉末制件送粉装置，如图1-图10所示，包括有送粉板1、支架
2、送粉管3、驱动组件、控料板5、送粉盒6、粉末添加组件、第二密封条61和气动压紧结构8，送粉板1右侧连接有支架2，支架2上部前后两侧均连通有送粉管3，送粉板1顶部设有驱动组件，驱动组件上设有控料板5，控料板5上滑动式连接有送粉盒6，驱动组件用于驱动控料板5移动，以带动送粉盒6移动进行送粉，控料板5右侧开有通槽，支架2上设有粉末添加组件，粉末添加组件用于添加粉末，通槽位于送粉盒6与粉末添加组件之间，以使粉末添加组件添加的粉末能够进入送粉盒6内，送粉盒6底部连接有第二密封条61，驱动组件上设有气动压紧结构8，气动压紧结构8用于驱动送粉盒6通过第二密封条61贴紧送粉板1，以防送粉时粉末溢出。
29.如图1和图2所示，驱动组件包括有直线驱动导轨71和滑块72，送粉板1顶部前后两侧均连接有直线驱动导轨71，直线驱动导轨71的移动体上连接有滑块72，控料板5连接在滑块72上。
30.如图3-图5所示，粉末添加组件包括有粉末添加框体41、贴合框体42、弹性件43和第一密封条44，支架2内顶部连接有粉末添加框体41，粉末添加框体41上滑动式连接有贴合框体42，贴合框体42底部连接有第一密封条44，贴合框体42下移挤压第一密封条44贴紧控料板5，以防粉末添加框体41在添加金属粉末时有金属粉末溢出，贴合框体42与粉末添加框体41之间均匀间隔连接有弹性件43，以通过弹性压紧贴合框体42，第一密封条44和第二密封条61均为可拆卸更换设置，以便于长期使用后第一密封条44和第二密封条61磨损更换。
31.如图10所示，气动压紧结构8包括有气缸81、压紧架82和凸块83，滑块72左侧安装有气缸81，滑块72上转动式连接有压紧架82，送粉盒6上连接有凸块83，压紧架82左侧位于气缸81上方，压紧架82右侧与凸块83上方接触，通过气缸81伸缩杆伸缩推动压紧架82摆动，而压紧架82摆动则挤压凸块83，以将送粉盒6压紧在送粉板1上。
32.当需要使用本装置时，通过送粉管3和粉末添加框体41往送粉盒6内添加金属粉末，添加完毕后，可以通过直线驱动导轨71驱动滑块72向右移动，滑块72向右移动带动控料板5和送粉盒6向右移动，此前启动气缸81伸缩杆伸长通过压紧架82和凸块83将送粉盒6压紧在送粉板1上，以免金属粉末溢出，第二密封条61能够更好的起到密封作用，控料板5在移动时，能够挡住粉末添加框体41底部，防止粉末从粉末添加框体41底部溢出，当送粉盒6移动至型腔处时，可以将粉末添加在型腔处，添加完毕后，再启动直线驱动导轨71驱动滑块72复位即可，如此，就可使用本装置进行金属粉末的送粉，送粉过程中，送粉管3不用随着一起移动，能够避免送粉管3长期移动磨损、折断的现象发生，且在送粉时能够压紧送粉盒6，使送粉盒6与送粉板1紧贴，同时通过第二密封条61进行密封，避免金属粉末溢出。
33.如图7和图8所示，还包括有导料框架51，控料板5底部靠近其通槽位置连接有导料框架51，导料框架51位于送粉盒6内，以使送粉盒6在上下滑动后，有导料框架51能够挡住粉末，防止粉末溢出。
34.如图1、图2、图9和图10所示，还包括有控制机构9，控制机构9包括有缩短开关91、伸长开关92和接触块93，送粉板1顶部右侧连接有缩短开关91，送粉板1顶部左侧连接有伸长开关92，滑块72上连接有接触块93，滑块72移动会带动接触块93移动，缩短开关91和伸长开关92均位于接触块93的移动轨迹上，接触块93移动至与缩短开关91接触时，控制气缸81伸缩杆缩短，接触块93移动至与伸长开关92接触时，控制气缸81伸缩杆伸长。
35.滑块72在移动时带动接触块93一起移动，接触块93在移动时能够与伸长开关92和
缩短开关91接触，以控制气缸81的伸长或缩短，接触块93在向右移动至将粉末添加在型腔处时，接触块93与缩短开关91接触控制气缸81伸缩杆缩短，接触块93在向左移动至原位时与伸长开关92接触控制气缸81伸缩杆伸长，如此，就能够实现自动控制气缸81伸缩杆伸缩的技术效果。
36.如图11所示，还包括有震动马达101和震动条102，送粉盒6上间隔安装有三个震动马达101，震动马达101上设有震动条102。
37.粉末在添加至送粉盒6内时，可以启动震动马达101驱动震动条102震动，以将送粉盒6内部的粉末震平，保证送粉盒6内的粉料均匀分布，从而保证加入型腔中的粉料均匀分布。
38.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。