一种压铸件矫形装置及其方法与流程

本发明涉及压铸件加工，具体是一种压铸件矫形装置及其方法。

背景技术：

1、压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。在镁、铝合金压铸件的生产制造过程中，经常会出现外形尺寸超差、形态变形等各种问题。

2、现有技术中申请号为cn202111464022.x的一种压铸件矫形装置，包括：切边矫形装置，切边矫形装置上具有至少一个切边矫形模具，切边矫形模具可沿高度方向往复运动，装取机器人用于将压铸件抓取至切边矫形装置，并将压铸件从切边矫形装置抓取至输送机。该发明结构简单，通过设置装取机器人对压铸件进行抓取，避免了人员操作，降低了人员受伤的风险，降低了人员劳动强度，避免了安全隐患，但是，不便于对压铸件外侧进行全面的打磨矫形处理，使得矫形效率低下，而且压铸件定位稳定性较差，从而影响矫形的精度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种压铸件矫形装置及其方法，以解决现有技术中便于对两端为开口的压铸件进行检测处理，而且结构复杂，操作不便，检测效率较差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸件矫形装置及其方法，包括机座，所述机座内中部开设有滑槽，所述滑槽内部通过导向杆弹性滑动设有定位夹板，且定位夹板关于滑槽对称设置有两个，所述机座上侧安装有上支架，所述上支架中部通过电动推杆安装有第一电机，所述第一电机下端通过连接座安装有横向支板，所述横向支板一端下侧通过第一转轴旋转安装有打磨辊，所述第一转轴一端通过第一齿轮组传动连接有第二电机，所述滑槽内中部通过第二转轴安装有凸轮。

3、进一步的，所述滑槽侧壁开设有限位槽，且限位槽与定位夹板之间安装有弹簧。

4、进一步的，所述定位夹板设置成l型支板，所述定位夹板一端安装有防滑垫，上支架外侧安装有plc控制柜。

5、进一步的，所述横向支板滑动插设在连接座内，且连接座两端上侧安装有锁定螺栓。

6、进一步的，所述滑槽内部平行安装有两组导向杆，所述导向杆采用不锈钢杆。

7、进一步的，所述第二转轴一端通过第二齿轮组传动连接有第三电机，且第三电机固定安装在机座内部。

8、一种压铸件矫形装置的矫形方法，包括以下步骤：

9、s1：将待矫形的压铸件放置在机座上侧中部；

10、s2：通过第三电机驱动凸轮旋转进行挤压定位夹板，从而能够驱动两个定位夹板相向移动调节，进而能够对压铸件的两端下侧进行夹持定位；

11、s3：通过电动推杆驱动打磨辊下移，并通过横向支板插入连接座的深度，使打磨辊紧贴压铸件外部；

12、s4：通过第二电机驱动打磨辊高速旋转调节，能够对固定在机座上的压铸件外侧面进行打磨矫形处理，同时通过第一电机能够驱动横向支板水平旋转调节，从而便于对压铸件外侧进行全面的打磨矫形处理。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明由于滑槽内部通过导向杆弹性滑动设有定位夹板，滑槽内中部通过第二转轴安装有凸轮，第二转轴一端通过第二齿轮组传动连接有第三电机，使得通过第三电机驱动凸轮旋转进行挤压定位夹板，从而能够驱动两个定位夹板相向移动调节，进而能够对压铸件的两端下侧进行夹持定位，定位稳定性高，操作方便快捷，有利于提高打磨矫形的精度。

15、2、本发明通过机座上侧设有的上支架、电动推杆、第一电机、连接座和横向支板，横向支板一端下侧通过第一转轴旋转安装有打磨辊，第一转轴一端通过第一齿轮组传动连接有第二电机，使得通过第二电机驱动打磨辊高速旋转调节，能够对固定在机座上的压铸件外侧面进行打磨矫形处理，同时通过第一电机能够驱动横向支板水平旋转调节，从而便于对压铸件外侧进行全面的打磨矫形处理，矫形效率较高。

16、3、本发明通过滑槽侧壁开设有限位槽，且限位槽与定位夹板之间安装有弹簧，弹簧为压缩状态，使得便于将定位夹板弹性滑动设置在滑槽内，当凸轮旋转至与机座垂直时，两个定位夹板在弹簧的作用下向凸轮一侧移动，从而便于进行卸料处理。

技术特征：

1.一种压铸件矫形装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)内中部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部通过导向杆(21)弹性滑动设有定位夹板(3)，且定位夹板(3)关于滑槽(2)对称设置有两个，所述机座(1)上侧安装有上支架(8)，所述上支架(8)中部通过电动推杆(10)安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)下端通过连接座(12)安装有横向支板(13)，所述横向支板(13)一端下侧通过第一转轴(17)旋转安装有打磨辊(18)，所述第一转轴(17)一端通过第一齿轮组(16)传动连接有第二电机(15)，所述滑槽(2)内中部通过第二转轴(5)安装有凸轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件矫形装置，其特征在于：所述滑槽(2)侧壁开设有限位槽(22)，且限位槽(22)与定位夹板(3)之间安装有弹簧(23)。

3.根据权利要求1述的一种压铸件矫形装置，其特征在于：所述定位夹板(3)设置成l型支板，所述定位夹板(3)一端安装有防滑垫(4)。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件矫形装置，其特征在于：所述横向支板(13)滑动插设在连接座(12)内，且连接座(12)两端上侧安装有锁定螺栓(14)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件矫形装置，其特征在于：所述滑槽(2)内部平行安装有两组导向杆(21)，所述导向杆(21)采用不锈钢杆。

6.根据权利要求1所述的一种压铸件矫形装置，其特征在于：所述第二转轴(5)一端通过第二齿轮组(19)传动连接有第三电机(20)，且第三电机(20)固定安装在机座(1)内部。

7.根据权利要求1所述的一种压铸件矫形装置的矫形方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种压铸件矫形装置及其方法，包括机座，机座内中部开设有滑槽，滑槽内部通过导向杆弹性滑动设有定位夹板，且定位夹板关于滑槽对称设置有两个，机座上侧安装有上支架，上支架中部通过电动推杆安装有第一电机，第一电机下端通过连接座安装有横向支板，横向支板一端下侧通过第一转轴旋转安装有打磨辊，第一转轴一端通过第一齿轮组传动连接有第二电机，滑槽内中部通过第二转轴安装有凸轮，本发明通过第三电机驱动凸轮旋转进行挤压定位夹板，从而能够对两个定位夹板相向移动调节，进而能够对压铸件两端下侧进行夹持定位，定位稳定性高，操作方便快捷，有利于提高打磨矫形的精度。

技术研发人员：顾克祥
受保护的技术使用者：富钛金属科技（昆山）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13