一种铝合金锭铸造加工设备的制作方法

1.本发明涉及铝合金铸造技术领域，具体为一种铝合金锭铸造加工设备。


背景技术：

2.本发明主要涉及铝合金铸造技术，铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(si)、铜(cu)、镁(mg)、铁(fe)
…
，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，现有的铝合金锭铸造工艺中，存在诸多问题，例如不能一次浇筑多个合金锭，不能进行方便的下料和控温浇筑的技术问题。
3.如一种名称为铝合金铸造装置，公开号为cn108772541a的发明，存在不能便于产品下料，不能便于产品快速降温的技术问题。
4.如一种名称为一种铝合金铸造方法及铝合金铸造系统，公开号为cn112404411a的发明，存在不能浇筑定形合金锭，在浇筑过程中未设置上下模，可能造成脱形的技术问题。
5.如一种名称为一种铝合金铸造浇注设备，公开号为cn112024857a的发明，存在不能控温加热铸造的技术问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金锭铸造加工设备，解决了现有的技术存在不能便于产品下料，不能便于产品快速降温的技术问题，存在不能浇筑定形合金锭的技术问题，不能控温加热融化金属原来的技术问题。
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金锭铸造加工设备，包括基座，其特征在于，所述基座上壁面固定安装有一对立板，一对所述立板上转动安装有下模壳，一对所述下模具上壁面固定安装有上模壳，所述上模壳和下模壳内安装有浇筑定型结构，所述基座上壁面固定安装有定位升降结构，一对所述立板侧壁面固定安装有下模翻转结构,一对所述立板上壁面固定安装有熔炼加料结构，所述基座下壁面固定安装有支撑脚，所述支撑脚与一对所述立板外固定安装有下机箱。
8.优选的，所述浇筑定型结构包括分道模、浇道模和锭形模，所述锭形模固定安装于下模壳内，所述分道模固定安装于上模壳内，所述浇道模固定安装于上膜壳内且位于分道模下壁面。
9.优选的,所述下模翻转结构包括一对从动轴，一对所述从动转动安装于一对所述立板内，一对所述从动轴之间固定连接于所述下模壳两端面，一对所述立板外固定安装有一对从动箱，一对所述立板外固定安装有驱动箱，一对所述驱动箱与一对所述从动箱内转动安装有一对驱动轴，一对所述驱动轴上端固定安装有下模主动锥齿轮，一对所述从动轴两端固定安装有下模从动锥齿轮，所述下模主动锥齿轮与下模从动锥齿轮啮合连接。
10.优选的,一对所述立板两侧壁面中的一个固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接于一对所述驱动轴中的一个，一对所述立板之间转动安装有联动轴，所述联动轴两端固定安装有一对联动主动锥齿轮，一对所述驱动轴上固定安装有一对联动从动锥
齿轮，一对所述联动主动锥齿轮与一对所述联动从动锥齿轮啮合连接。
11.优选的,所述定位升降结构包括升降板，所述基座上壁面固定安装有四个固定筒，四个所述固定筒内滑动安装有四个升降筒，所述升降板固定安装于四个升降筒上壁面，所述升降板上壁面滑动安装有下料板。
12.优选的,所述支撑脚上固定安装有一对齿轮减速器，所述支撑脚上固定安装有一对第二电机，一对所述第二电机驱动端固定连接于一对所述齿轮减速器输入端，一对所述齿轮减速器输出端固定安装有一对主轴，一对所述主轴上固定安装有一对升降主动锥齿轮，四个所述固定筒内转动安装有两对螺纹杆，两对所述螺纹杆一端固定连接有两对升降从动锥齿轮，两对所述螺纹杆一端固定安装有两对所述升降从动锥齿轮，两对所述升降从动锥齿轮与一对所述升降主动锥齿轮啮合连接，四个所述固定筒内滑动安装有四个螺纹套，四个所述螺纹套固定连接于四个所述升降筒下端面，四个所述螺纹套与两对所述螺纹杆分别螺纹连接。
13.优选的,所述基座上壁面固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱内固定安装有潜水泵，所述升降板内固定安装有散热板，所述散热板内固定安装有散热管，所述散热管一端通过软管固定连接于潜水泵输出端，所述散热管另一端通过软管固定连接于蓄水箱输入端，所述升降板下壁面固定安装有风机架，所述风机架上固定安装有散热风扇。
14.优选的,所述熔炼加料结构包括加料筒，所述加料筒为圆锥形结构，所述加料筒输出端固定安装有开关阀，所述上模壳上壁面固定安装有防护架，所述加料筒固定连接于防护架上壁面，一对所述立板内固定安装有四个升降液压缸，所述四个液压缸伸缩端固定安装有横梁，所述防护架上端固定安装有小吊耳，所述小吊耳伸缩端固定连接于横梁上，四个所述升降液压缸侧壁面固定安装有辅助座。
15.优选的,所述加料筒外固定安装有感应加热管，所述感应加热管为螺线管形，所述螺线管上端螺距大于下端螺距，所述螺线管下端半径小于上端半径，所述加料筒外固定安装有上护罩，所述上护罩为圆锥形，所述上护罩外固定安装有安装环，一对所述立板上壁面固定安装有辅助架，一对所述辅助架与一对所述安装环固定连接。
16.优选的,所述下机箱前壁面固定安装有取料盖，所述下机箱上壁面固定安装有辅助锁。
17.有益效果
18.本发明提供了一种铝合金锭铸造加工设备,本发明通过感应加热的加料筒，进行升温加料，且设置下部升温更高的螺线管升温结构，进行感应加热铝原料筒，使得浇筑过程流动性更好，通过分模分道浇筑，一次浇筑多个合金锭模，通过翻转下料，方便操作人员取料，通过升降台的底部进行降温，使得合金锭快速降温，并方便操作人员取走加工，完成合金锭的铸造。
附图说明
19.图1为本发明所述一种铝合金锭铸造加工设备的主视局部剖面结构示意图。
20.图2为本发明所述一种铝合金锭铸造加工设备的局部主视剖面结构示意图。
21.图3为本发明所述一种铝合金锭铸造加工设备的局部主视剖面结构示意图。
22.图4为本发明所述一种铝合金锭铸造加工设备的局部主视结构示意图。
23.图5为本发明所述一种铝合金锭铸造加工设备的局部单元结构示意图。
24.图中：1、基座；2、立板；3、下模壳；4、上模壳；5、支撑脚；6、下机箱；7、分道模；8、浇道模；9、锭形模；10、从动轴；11、驱动轴；12、下模主动锥齿轮；13、下模从动锥齿轮；14、第一电机；15、联动轴；16、联动主动锥齿轮；17、联动从动锥齿轮；18、升降板；19、固定筒；20、升降筒；21、下料板；22、齿轮减速器；23、第二电机；24、主轴；25、升降主动锥齿轮；26、螺纹杆；27、升降从动锥齿轮；28、螺纹套；29、蓄水箱；30、潜水泵；31、散热板；32、散热风扇；33、加料筒；34、开关阀；35、升降液压缸；36、横梁；37、辅助座；38、感应加热管；39、上护罩；40、取料盖；41、辅助锁；
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝合金锭铸造加工设备，包括基座1，其特征在于，所述基座1上壁面固定安装有一对立板2，一对所述立板2上转动安装有下模壳3，一对所述下模具上壁面固定安装有上模壳4，所述上模壳4和下模壳3内安装有浇筑定型结构，所述基座1上壁面固定安装有定位升降结构，一对所述立板2侧壁面固定安装有下模翻转结构,一对所述立板2上壁面固定安装有熔炼加料结构，所述基座1下壁面固定安装有支撑脚5，所述支撑脚5与一对所述立板2外固定安装有下机箱6，所述浇筑定型结构包括分道模7、浇道模8和锭形模9，所述锭形模9固定安装于下模壳3内，所述分道模7固定安装于上模壳4内，所述浇道模8固定安装于上膜壳内且位于分道模7下壁面,所述下模翻转结构包括一对从动轴10，一对所述从动转动安装于一对所述立板2内，一对所述从动轴10之间固定连接于所述下模壳3两端面，一对所述立板2外固定安装有一对从动箱，一对所述立板2外固定安装有驱动箱，一对所述驱动箱与一对所述从动箱内转动安装有一对驱动轴11，一对所述驱动轴11上端固定安装有下模主动锥齿轮12，一对所述从动轴10两端固定安装有下模从动锥齿轮13，所述下模主动锥齿轮12与下模从动锥齿轮13啮合连接,一对所述立板2两侧壁面中的一个固定安装有第一电机14，所述第一电机14驱动端固定连接于一对所述驱动轴11中的一个，一对所述立板2之间转动安装有联动轴15，所述联动轴15两端固定安装有一对联动主动锥齿轮16，一对所述驱动轴11上固定安装有一对联动从动锥齿轮17，一对所述联动主动锥齿轮16与一对所述联动从动锥齿轮17啮合连接,所述定位升降结构包括升降板18，所述基座1上壁面固定安装有四个固定筒19，四个所述固定筒19内滑动安装有四个升降筒20，所述升降板18固定安装于四个升降筒20上壁面，所述升降板18上壁面滑动安装有下料板21,所述支撑脚5上固定安装有一对齿轮减速器22，所述支撑脚5上固定安装有一对第二电机23，一对所述第二电机23驱动端固定连接于一对所述齿轮减速器22输入端，一对所述齿轮减速器22输出端固定安装有一对主轴24，一对所述主轴24上固定安装有一对升降主动锥齿轮25，四个所述固定筒19内转动安装有两对螺纹杆26，两对所述螺纹杆26一端固定连接有两对升降从动锥齿轮27，两对所述螺纹杆26一端固定安装有两对所述升降从动锥齿轮27，两对所述升降从动锥齿轮27与一对所述升降主动锥齿轮25啮合连接，四个所述固定筒
19内滑动安装有四个螺纹套28，四个所述螺纹套28固定连接于四个所述升降筒20下端面，四个所述螺纹套28与两对所述螺纹杆26分别螺纹连接,所述基座1上壁面固定安装有蓄水箱29，所述蓄水箱29内固定安装有潜水泵30，所述升降板18内固定安装有散热板31，所述散热板31内固定安装有散热管，所述散热管一端通过软管固定连接于潜水泵30输出端，所述散热管另一端通过软管固定连接于蓄水箱29输入端，所述升降板18下壁面固定安装有风机架，所述风机架上固定安装有散热风扇32,所述熔炼加料结构包括加料筒33，所述加料筒33为圆锥形结构，所述加料筒33输出端固定安装有开关阀34，所述上模壳4上壁面固定安装有防护架，所述加料筒33固定连接于防护架上壁面，一对所述立板2内固定安装有四个升降液压缸35，所述四个液压缸伸缩端固定安装有横梁36，所述防护架上端固定安装有小吊耳，所述小吊耳伸缩端固定连接于横梁36上，四个所述升降液压缸35侧壁面固定安装有辅助座37,所述加料筒33外固定安装有感应加热管38，所述感应加热管38为螺线管形，所述螺线管上端螺距大于下端螺距，所述螺线管下端半径小于上端半径，所述加料筒33外固定安装有上护罩39，所述上护罩39为圆锥形，所述上护罩39外固定安装有安装环，一对所述立板2上壁面固定安装有辅助架，一对所述辅助架与一对所述安装环固定连接,所述下机箱6前壁面固定安装有取料盖40，所述下机箱6上壁面固定安装有辅助锁41。
27.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
28.实施例：如图1-5所示，所述的第一电机14、第二电机23、潜水泵30、散热风扇32、反应加热挂，开关阀34、辅助锁41通过导线与外界控制器及电源相连，所述的升降液压缸35通过管路与外界控制器及液源相连，首先，将上护罩39吊装安装在设备上方，从上方加入铝原料，反应加热管通电加热，使得铝原料熔化，越接近下方感应加热温度越高，提高温度有助于提高铝原料流动性，开启开关阀34，使得铝原料进入上膜壳内的分道模7，进过分道模7进入到浇道模8内，通过浇道灌注到定型模内，定形冷却后，首先上方加料筒33结构，升降液压缸35升起上模部分，接着第一电机14驱动端转动，通过联动主动锥齿轮16，带动联动从动锥齿轮17，进而通过驱动轴11的下模主动锥齿轮12带动下模从动锥齿轮13转动，使得从动轴10转动，从动轴10带动下模壳3转动，使得下模翻转过来，将金属锭落在下料板21上，升降板18首先位于上部接触支撑下模壳3，当取走加料筒33时，第二电机23通过升降主动锥齿轮25带动升降从动锥齿轮27转动，螺纹杆26转动，带动螺纹套28转动，螺纹套28带动升降筒20升降，使得升降板18升降，升降板18下降，当下模壳3翻转过来的时候，上升，接住金属锭，接着设备复位，操作人员从取料盖40处，取走金属锭。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。