一种铝合金压铸件多角度抛光设备的制作方法

本发明涉及工业抛光设备，具体涉及一种铝合金压铸件多角度抛光设备。

背景技术：

1、随着人们的生活水平越来越高，生活中也出现越来越多的科技产品，这些科技产品的制造离不开铝合金压铸件，铝合金压铸件主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。

2、铝合金压铸件中最重要的一环就是抛光，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；抛光可以去除工件表面的各种异物、脏污、锈迹等，起到保护工件的作用，同时对有外观的要求的工件，抛光可以使工件获得平滑、平整、光亮的表面；有些工件的后续加工对工件的表面有一定的要求，这也需要抛光工艺。

3、因此，越来越多的抛光设备被厂家们生产出来，例如：江苏凯乐金属科技有限公司发明了一种高导热铝合金抛光设备(公开号：cn110091243b公开日：2021-07-06)，该设备包括工作台以及设置于所述工作台内的动力腔，所述动力腔内滑动配合连接有滑块，所述滑块上连接有限位装置，所述滑块内固设有移动电机，所述移动电机的输出轴上固设有向左延伸的传动轴，所述传动轴上固设有第一转向锥齿轮，所述第一转向锥齿轮上端啮合配合连接有夹紧装置，所述夹紧装置上固设有固定机构，所述动力腔左侧端壁内设有齿轮连接腔，所述传动轴左端固设有第二转向锥齿轮，依靠单个驱动电机即实现可升降抛光装置夹紧固定机构的功能，但是该装置无法对结构复杂的铝合金压铸件进行抛光；

4、同时，江苏克莱德激光技术有限责任公司发明了一种用于金属表面处理的磁流变抛光装置及其使用方法(公开号：cn114571293b公开日：2022-07-29)；该装置包括设备本体，所述设备本体中竖直设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的下方沿着x轴方向设有x轴调节组件，所述第一伸缩气缸通过x轴调节组件驱动并调节位置，所述第一伸缩气缸的顶端通过第一连接组件竖直连接设有可转动的研磨轮；装置中通过将待加工的镜面倒置，使得加工的研磨轮处在镜面下方，在抛光过程中产生的碎屑可以在重力的作用下坠落，避免再次附着在镜面表面，避免镜面抛光时碎屑被卷入到待抛光区域导致镜面出现裂纹，提升镜面抛光效果；

5、在检索至上述专利的同时还发现辽宁科技大学发明了一种厚壁陶瓷管内表面磁力研磨抛光方法及其装置(公开号：cn103624634b公开日：2016-01-20)，该装置将厚壁陶瓷管装夹在三爪卡盘上；将两块永久磁铁分别以n-s或s-n磁极端安放在磁极架两端；进行磁性磨料的配制；将配制的磁性磨料吸附在v型磁铁上，把吸附有磁性磨料的v型磁铁安放进厚壁陶瓷管内部；磁性研磨粒子在陶瓷管体内表面进行相互摩擦、挤压，实现对内表面的抛光。该装置包括：基座、变速电机、凸轮、连杆、永久磁铁、磁极架、三爪卡盘、连接轴、连接轴轴承、调速电机、变速启动开关、调速启动开关、移动平台、导轨、磁性磨料和v形磁铁。本发明采用直线往复运动磁力研磨加工，利用磁力研磨刷的这种柔性，可以对陶瓷管体内表面进行高精密的研磨抛光。

6、然而，在磁研磨抛光中，由于是利用抛光磨料在液体中对待抛光工件进行打磨，因此在抛光完毕后杂质与抛光磨料在废液中混合；现有技术通常是采用人工倾倒过滤的方式进行分离，这样会导致分离效率低，且分离效果不理想，同时在分离的过程中抛光装置无法工作，极大的影响了工作效率。

7、同时，现有技术在抛光完成后，通常是人工将工件从抛光装置中取出，部分装置由于容积较大且开口较深，导致工件取出非常不方便，同时由于工件是在液体中取出，因此需要将取出后的工件进行人工烘干，这样导致抛光过程及其繁琐，同时也浪费极大的人力物力。

8、因此本发明提供一种铝合金压铸件多角度抛光设备，可以改善上述问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题：提供一种铝合金压铸件多角度抛光设备，通过设计一个新的搅拌单元和收集单元，同时将抛光筒设置为内外双筒，通过离心力将抛光完成后的废液通过抛光内筒的滤网甩至收集箱内，从而使抛光后的废液与抛光磨料实现分离效果，解除了传统装置无法将抛光磨料与杂质废液快速分离的问题；同时还通过在抛光内筒上设置滑块、滑轨和活动板，通过滑块带动滑动板上下移动将抛光好的铝合金压铸件从废液中抬出来，同时在搅拌杆上固定安装加热装置，可以实现对抛光后的铝合金工件进行烘干效果，解决了由于装置体积较大不方便取出和无法自动烘干的问题。

2、本发明提供以下技术方案：一种铝合金压铸件多角度抛光设备，包括支架、控制单元、抛光单元、搅拌单元和收集单元，所述支架固定安装在地面上，所述控制单元固定安装在所述支架上，所述固定单元右侧固定安装有抛光单元，所述抛光单元用于给铝合金压铸件抛光；所述抛光单元上同轴心转动安装搅拌单元，所述搅拌单元用于抛光完成后进行搅拌工作；所述收集单元同轴心固定安装在所述抛光单元底部，所述收集单元用于收集抛光后的废水；

3、优选的，所述抛光单元包括固定底盘、抛光内筒、抛光外筒、密封圈、一号电磁铁和抛光磨料，所述固定底盘固定安装在所述支架上，固定底盘用于将抛光单元固定在支架上；所述固定底盘上固定安装抛光内筒，抛光内筒用于盛放待抛光铝合金压铸件；所述抛光外筒同轴心滑动安装在所述抛光内筒上，抛光外筒用于稳定抛光内筒；所述抛光外筒与固定底盘连接处固定安装密封圈，密封圈用于防止液体从抛光外筒中流出；所述固定底盘内固定安装一号电磁铁，电磁铁用于产生磁场从而使抛光磨料运动从而实现打磨效果；所述抛光磨料放置在所述抛光内筒内，抛光磨料用于在抛光内筒里运动从而实现打磨效果。

4、优选的，所述搅拌单元包括电机壳、搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶，所述电机壳固定安装在所述固定底盘底部，所述电机壳用于保护搅拌电机；所述电机壳内固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机用于给所述搅拌单元提供动力；所述搅拌电机输出轴穿过所述固定底盘固定连接搅拌杆，搅拌杆用于带动搅拌叶旋转；所述搅拌杆上阵列固定安装搅拌叶，搅拌叶用于搅拌抛光后的废液。

5、优选的，所述收集单元包括收集底盘和收集筒，所述收集底盘同轴心固定安装在所述固定底盘底部，收集底盘用于给收集桶提供支撑；所述收集底盘形状为圆台形，圆台形的收集底盘便于废液流向收集桶中；所述收集桶同轴心固定安装在所述收集底盘上，收集桶用于将废液收集起来。

6、优选的，所述抛光内筒一端阵列开设有滤孔，滤孔用于将搅拌中的废液从滤孔中流向收集桶；待铝合金压铸件抛光完成后，工人们将铝合金压铸件取出，此时控制单元控制搅拌电机通电，搅拌电机通电后转动，搅拌电机转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌叶转动，转动的搅拌叶带动抛光内筒中的废液转动，转动的废液在离心力的作用下被甩出；甩出的废液通滤孔流向收集桶，同属滤筒还可以防止抛光磨料流向收集桶。

7、优选的，所述抛光外筒内阵列固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆输出端与所述固定底盘固定连接，伸缩杆用于将滑动内筒顶起，以便于搅拌单元搅拌出的废液从滤孔中流向收集桶；

8、待铝合金压铸件抛光完成后，此时工作人员通过控制单元将一号电磁铁断电，待一号电磁铁断电后，抛光单元停止抛光，待工作人员将抛光好的铝合金压铸件取出后，控制单元控制伸缩杆伸出，由于伸缩杆顶端与固定连接，所以在作用力的作用下抛光外筒向上运动，即抛光内筒向上滑动露出滤孔使滤孔与收集桶相连通，此时搅拌单元开始搅拌，将废液以及抛光打磨后的杂质通滤孔甩入收集筒内收集。

9、优选的，所述搅拌叶内固定安装有二号电磁铁；二号电磁铁用于通电产生磁力以将抛光磨料吸附在搅拌叶上。

10、由于搅拌单元搅拌时抛光磨料还在抛光内筒里，因此在铝合金压铸件抛光完成后，此时工作人员通过控制单元将一号电磁铁断电，待一号电磁铁断电后，抛光单元停止抛光，待工作人员将抛光好的铝合金压铸件取出后，控制单元控制二号电磁铁通电，通电后搅拌叶将抛光磨料吸附在搅拌叶上，此时控制单元控制搅拌单元开始转动，由于抛光磨料体积较轻，因此在搅拌叶转动的过程中仍可以牢牢的吸附在搅拌叶上，一小部分抛光磨料被甩出仍会由于滤孔的阻挡留在抛光内筒里面，这样就实现了抛光磨料与抛光后的杂质之间的分离，可以供工作人员更快的进行下一次抛光工作，也增加了抛光磨料的使用寿命。

11、优选的，所述抛光内筒内阵列开设有滑轨，滑轨用于供滑块滑动；所述滑轨上阵列滑动安装有滑块，滑块用于滑动带动活动板滑动；所述滑块一端固定连接有活动板，所述活动板同轴心阵列滑动安装在所述抛光内筒内，活动板用于滑动带动铝合金压铸件向上滑动；所述抛光内筒顶部固定安装有加热装置，加热装置用于烘干抛光后的铝合金压铸件。

12、优选的，所述活动板材质采用玻纤增强塑料，活动板采用塑料材质是为了避免一号电磁铁与二号电磁铁对活动板的运动造成影响；同时玻纤增强塑料是在原有纯塑料的基础上，加入玻璃纤维和其它助剂，玻纤是耐高温材料，因此，增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很多，尤其是尼龙类塑料，同时由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强塑料的收缩率下降很多，刚性也大大提高。从而也大提了塑料的强度，如：拉伸强度，压缩强度，弯曲强度；因此采用玻纤增强塑料可以完美的满足活动办的需求。

13、优选的，所述抛光磨料形状采用圆球形、三角形或圆柱形；圆球形抛光磨料适合于平面的产品，不容易造成产品划痕损伤；三角形磨料适用于有角度，有沟槽的产品，因为这类产品使用圆形磨料无法抛到；圆柱形磨料适用于需要抛光高亮度的工件。

14、本发明的有益效果如下：

15、1.本发明通过设计一个新的搅拌单元和收集单元，同时将抛光筒设置为内外双筒，通过离心力将抛光完成后的废液通过抛光内筒的滤网甩至收集箱内，从而使抛光后的废液与抛光磨料实现分离效果，提高装置工作效率的同时还提高了抛光磨料的使用寿命。

16、2.本发明通过在抛光内筒上设置滑块、滑轨和活动板，通过滑块带动滑动板上下移动将抛光好的铝合金压铸件从废液中抬出来，同时在搅拌杆上固定安装加热装置，可以实现对抛光后的铝合金工件进行烘干效果，大大增加了抛光装置的工作效率，同时也节省了大量的人力物力。