一种外科医疗器械及其制作装置的制作方法

1.本发明涉及外科医疗器械领域，特别涉及一种外科医疗器械及其制作装置。


背景技术：

2.外科医疗器械主要以金属材质器械为主，例如手术刀、钳类器械、勾类器械等等，其中手术刀是外科手术中不可缺少的重要手术工具，通常由刀片和刀柄组成，材质通常采用纯钛、钛合金、不锈钢或碳钢材料，一般为一次性的，解剖时刀刃用于切开皮肤和肌肉，刀尖用于修洁血管和神经，刀柄用于钝性分离，由于刀片和刀柄在使用时需要安装，因此刀柄的安装端头需要较高的尺寸精准度，故需要对刀柄的安装端头处进行打磨。
3.在对刀柄的安装端头处进行打磨时，还存在以下问题：
4.1、在对刀柄的安装端头处进行打磨时，传统的一般是直接进行打磨，由于打磨过程中在摩擦力的作用下容易使得温度升高，温度升高会破坏刀柄的内部组成结构对使用性能造成一定影响，进而会影响刀柄的后期使用。
5.2、在对刀柄的安装端头处进行打磨的过程中，产生的碎屑容易残留在刀柄的安装端头处，不易清理，在降低打磨效率的同时还影响了打磨效果。
6.3、在对刀柄的安装端头处进行打磨时，由于刀柄的结构限制，传统的大多数是单个对其进行打磨，单个打磨需要来回上下料，增加操作步骤的同时还降低了装置的打磨效率。


技术实现要素：

7.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种外科医疗器械及其制作装置。
8.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种外科医疗器械，具体的为一种手术刀，包括固定手柄和刀片，所述的固定手柄由刀柄和端头组成，固定手柄上靠近端头的一端上下对称开设有防滑槽，固定手柄上通过可拆卸的方式连接有刀片；
9.在上述手术刀加工过程中需要使用专用的制作装置，制作装置包括，l形底板、固定机构和打磨机构，其中：所述的l形底板上由左至右依次设置有固定机构和打磨机构；
10.所述的固定机构包括气缸、固定座、限位组件、竖直立板、承接板、电动伸缩杆、连接板、圆形杆和压紧板，所述的l形底板的竖直段通过气缸固定安装有固定座，固定座的右端面由上至下均匀开设有多个限位槽，限位槽内设置有限位组件，l形底板的水平段且位于固定座的右侧前后对称固定安装有竖直立板，两个竖直立板之间由上至下均匀共同固定安装有承接板，承接板上前后对称开设有圆形通槽，l形底板的水平段且位于两个竖直立板之间固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部固定安装有连接板，连接板的顶部前后对称固定安装有和圆形通槽滑动配合的圆形杆，圆形杆上且位于每个承接板的上方均固定安装有压紧板。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨机构包括支撑块、水平板、矩形板、l形块、双向电动推杆、吸附组件、降温组件、打磨块和打磨组件，所述l形底板的水平段且位
于竖直立板的右侧开设有滑移槽，滑移槽内通过电动滑块滑动连接有支撑块，支撑块的顶部固定安装有水平板，水平板的顶部开设有位移槽，位移槽内滑动连接有矩形板，两个矩形板的相背面靠近下方的位置均固定安装有l形块，支撑块靠近上方的位置固定安装有双向电动推杆，双向电动推杆的移动端均和l形块的竖直段固定连接，矩形板的中部开设有矩形槽，矩形板上设置有吸附组件，两个矩形板的相对面均由上至下均匀设置有降温组件，两个矩形板的相对面均固定安装有打磨块，l形底板上且位于矩形板的右侧设置有打磨组件。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸附组件包括气泵、矩形空心板、锥形管和滤网板，两个所述矩形板的相背面中部固定安装有气泵，气泵的进气口位于矩形槽内，且固定安装有相连通的矩形空心板，矩形空心板远离气泵的一端由上至下均匀固定安装有相连通的锥形管，锥形管远离矩形空心板的一端固定安装有滤网板，两个矩形板相对面的中部且位于降温组件的下方均匀开设有多个吸附孔，吸附孔均贯穿打磨块。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的降温组件包括盛料框、橡胶塞、伸出块和转动辊，两个所述的矩形板的相对面均由上至下均匀固定安装有盛料框，盛料框的顶部中心位置开设有进料口，进料口内安装有橡胶塞，盛料框的底部均匀开设有漏料孔，盛料框的底部远离矩形板的一端固定安装有伸出块，伸出块和矩形板之间由左至右均匀转动设置有转动辊，转动辊上套设有海绵套。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨组件包括旋转杆、一号弹簧杆、移动块、转动杆和打磨带，所述l形底板水平段上且位于矩形板的右侧前后对称转动设置有旋转杆，l形底板水平段上开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴和其中一个旋转杆固定连接，位于两个旋转杆之间靠近右侧的位置开设有滑动槽，滑动槽内通过一号弹簧杆滑动连接有移动块，移动块上转动设置有转动杆，转动杆和两个旋转杆之间呈三角形状且通过打磨带传动连接，转动杆和旋转杆上且位于打磨带的下方均固定安装有限位圆板。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位组件包括二号弹簧杆和夹紧板，所述限位槽内前后对称通过多个二号弹簧杆共同固定安装有夹紧板，两个夹紧板的相对面固定安装有橡胶垫，且两个夹紧板的相对面靠近右侧的位置呈八字形结构。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形板内壁矩形槽的底部呈由右至左向下倾斜的结构，且矩形板的左侧靠近下方的位置开设有和矩形槽相连通的通料槽，通料槽内设置有矩形塞，矩形塞的四周固定安装有橡胶板。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述的l形底板的水平段顶部靠近右侧的位置前后对称开设有移动槽，移动槽内滑动连接有方形板，两个方形板的顶部共同固定安装有矩形罩体。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述的承接板和压紧板的顶部均开设有矩形凹槽，矩形凹槽内设置有可拆卸的冷却板。
19.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
20.1.本发明在对手术刀柄的安装端头处进行打磨的过程中，通过设置的降温组件，可以对打磨过程中的手术刀柄的安装端头处进行降温处理，避免了传统的摩擦力使得温度升高，进而破坏刀柄的内部组成结构和对使用性能造成一定影响的现象发生。
21.2.本发明在对手术刀柄的安装端头处进行打磨的同时，通过设置的吸附组件可以
将手术刀柄的安装端头处的碎屑进行吸附清理，防止碎屑残留在手术刀柄的安装端头处，不仅影响打磨效果还降低了打磨的效率。
22.3.本发明通过设置的固定机构和打磨机构的配合，能够同时针对多个手术刀柄的安装端头进行打磨，避免了传统的单个打磨造成的增加操作步骤和降低装置的打磨效率的问题。
23.4.本发明通过在承接板和压紧板的顶部设置的冷却板可以对固定手柄起到降温作用，防止打磨过程中的热量传到固定手柄上进而破坏固定手柄的使用性能。
24.5.本发明通过设置的固定机构，在对手术刀柄的安装端头处打磨完成后，气缸即可带动打磨完成的固定手柄恢复到原位，方便固定手柄进行快速下料，进而提高装置的下料效率。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明外科医疗器械的连接结构示意图。
27.图2是本发明制作装置的立体结构示意图。
28.图3是本发明的第一局部剖视图。
29.图4是本发明图3的m向局部放大图。
30.图5是本发明的主视结构示意图；
31.图6是本发明图5的a-a向剖视图。
32.图7是本发明图6的n向局部放大图。
33.图8是本发明的第二局部剖视图。
34.图9是本发明图8的x向局部放大图。
35.图10是本发明图8的z向局部放大图。
36.图11是本发明矩形板和矩形塞的连接结构示意图。
37.图中：1、固定手柄；2、刀片；3、l形底板；31、方形板；32、矩形罩体；4、固定机构；40、气缸；41、固定座；42、限位组件；421、二号弹簧杆；422、夹紧板；43、竖直立板；44、承接板；441、冷却板；45、电动伸缩杆；46、连接板；47、圆形杆；48、压紧板；5、打磨机构；50、支撑块；51、水平板；52、矩形板；521、矩形塞；53、l形块；54、双向电动推杆；55、吸附组件；551、气泵；552、矩形空心板；553、锥形管；554、滤网板；56、降温组件；561、盛料框；562、橡胶塞；563、伸出块；564、转动辊；57、打磨块；58、打磨组件；581、旋转杆；582、一号弹簧杆；583、移动块；584、转动杆；585、打磨带。
具体实施方式
38.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，对本发明进行进一步阐述。
39.参阅图1，一种外科医疗器械，具体为一种手术刀，包括固定手柄1和刀片2，所述的固定手柄1由刀柄和端头组成，固定手柄1上靠近端头的一端上下对称开设有防滑槽，固定手柄1上通过可拆卸的方式连接有刀片2；
40.参阅图2，在上述手术刀加工过程中需要使用专用的制作装置，制作装置包括，l形
底板3、固定机构4和打磨机构5，其中：所述的l形底板3上由左至右依次设置有固定机构4和打磨机构5；
41.参阅图2和图3，所述的固定机构4包括气缸40、固定座41、限位组件42、竖直立板43、承接板44、电动伸缩杆45、连接板46、圆形杆47和压紧板48，所述的l形底板3的竖直段通过气缸40固定安装有固定座41，固定座41的右端面由上至下均匀开设有多个限位槽，限位槽内设置有限位组件42，l形底板3的水平段且位于固定座41的右侧前后对称固定安装有竖直立板43，两个竖直立板43之间由上至下均匀共同固定安装有承接板44，承接板44上前后对称开设有圆形通槽，l形底板3的水平段且位于两个竖直立板43之间固定安装有电动伸缩杆45，电动伸缩杆45的顶部固定安装有连接板46，连接板46的顶部前后对称固定安装有和圆形通槽滑动配合的圆形杆47，圆形杆47上且位于每个承接板44的上方均固定安装有压紧板48；
42.参阅图6，所述的承接板44和压紧板48的顶部均开设有矩形凹槽，矩形凹槽内设置有可拆卸的冷却板441。
43.首先将需要进行加工打磨的固定手柄1批量放置到限位组件42内，通过限位组件42对其进行简单限位固定，当限位固定之后，启动气缸40，气缸40推动固定座41向右运动，固定座41使得限位组件42带动限位固定的固定手柄1向右运动，使得需要进行加工打磨的固定手柄1的端头位于承接板44的上方，同时位于打磨机构5内，随后启动电动伸缩杆45，电动伸缩杆45使得连接板46带动圆形杆47向下运动，圆形杆47同时带动多个压紧板48向下运动，进而快速完成对固定手柄1的夹紧固定，防止在打磨时固定手柄1随意移动进行影响装置的打磨效果和打磨质量，通过在承接板44和压紧板48的顶部设置的冷却板441可以对固定手柄1起到降温作用，防止打磨过程中的热量传到固定手柄1上进而破坏固定手柄1的使用性能，当打磨机构5对固定手柄1打磨完成后，再次启动电动伸缩杆45，电动伸缩杆45使得连接板46带动圆形杆47向上运动，不再对固定手柄1进行夹紧限位，最后启动气缸40恢复至原位，即可带动打磨完成的固定手柄1恢复到原位，方便固定手柄1进行快速下料，进而提高装置的下料效率。
44.参阅图6，所述的限位组件42包括二号弹簧杆421和夹紧板422，所述限位槽内前后对称通过多个二号弹簧杆421共同固定安装有夹紧板422，两个夹紧板422的相对面固定安装有橡胶垫，且两个夹紧板422的相对面靠近右侧的位置呈八字形结构。
45.首先将需要进行加工打磨的固定手柄1批量放置到两个夹紧板422之间，此时在二号弹簧杆421的作用下使得夹紧板422带动橡胶垫对固定手柄1进行简单限位固定，通过设置的夹紧板422的相对面靠近右侧的位置呈八字形结构，从而方便固定手柄1的放置。
46.继续参阅图2和图3，所述的打磨机构5包括支撑块50、水平板51、矩形板52、l形块53、双向电动推杆54、吸附组件55、降温组件56、打磨块57和打磨组件58，所述l形底板3的水平段且位于竖直立板43的右侧开设有滑移槽，滑移槽内通过电动滑块滑动连接有支撑块50，支撑块50的顶部固定安装有水平板51，水平板51的顶部开设有位移槽，位移槽内滑动连接有矩形板52，两个矩形板52的相背面靠近下方的位置均固定安装有l形块53，支撑块50靠近上方的位置固定安装有双向电动推杆54，双向电动推杆54的移动端均和l形块53的竖直段固定连接，矩形板52的中部开设有矩形槽，矩形板52上设置有吸附组件55，两个矩形板52的相对面均由上至下均匀设置有降温组件56，两个矩形板52的相对面均固定安装有打磨块
57，l形底板3上且位于矩形板52的右侧设置有打磨组件58。
47.参阅图2，所述的l形底板3的水平段顶部靠近右侧的位置前后对称开设有移动槽，移动槽内滑动连接有方形板31，两个方形板31的顶部共同固定安装有矩形罩体32。
48.当启动气缸40带动需要进行加工打磨的固定手柄1的端头向右运动时，使得需要进行加工打磨的固定手柄1的端头和打磨组件58相接触，打磨组件58可以对固定手柄1端头的头部进行打磨，此时推动矩形罩体32向左移动，矩形罩体32使得方形板31在移动槽内进行移动，使得方形板31带动矩形罩体32对打磨机构5进行包裹，防止在打磨过程中有部分碎屑飞溅进而造成安全隐患，随后启动双向电动推杆54，双向电动推杆54使得两个l形块53带动矩形板52进行相向运动，使得矩形板52带动打磨块57和固定手柄1上端头的前后侧壁相接触，同时使得降温组件56和需要进行加工打磨的固定手柄1端头的上侧壁相接触，接下来启动电动滑块，电动滑块使得支撑块50带动水平板51在位移槽内进行左右往复移动，水平板51使得矩形板52带动打磨块57对固定手柄1上的端头进行左右往复打磨，在打磨的过程中，通过设置的吸附组件55可以对打磨掉的碎屑进行吸附清理，防止碎屑残留在固定手柄1上的端头上，从而影响打磨效果，通过设置的降温组件56可以对固定手柄1上的端头进行降温处理，防止打磨温度过高进而对固定手柄1上的端头造成影响。
49.参阅图4、图5、图6和图7，所述的打磨组件58包括旋转杆581、一号弹簧杆582、移动块583、转动杆584和打磨带585，所述l形底板3水平段上且位于矩形板52的右侧前后对称转动设置有旋转杆581，l形底板3水平段上开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴和其中一个旋转杆581固定连接，位于两个旋转杆581之间靠近右侧的位置开设有滑动槽，滑动槽内通过一号弹簧杆582滑动连接有移动块583，移动块583上转动设置有转动杆584，转动杆584和两个旋转杆581之间呈三角形状且通过打磨带585传动连接，转动杆584和旋转杆581上且位于打磨带585的下方均固定安装有限位圆板。
50.原始状态时，打磨带585在转动杆584和两个旋转杆581的作用下呈三角形状，当启动气缸40带动需要进行加工打磨的固定手柄1的端头向右运动时，打磨带585张紧，使得转动杆584带动移动块583在滑动槽内滑动，进而挤压一号弹簧杆582，使得打磨带585呈弧形状态进而和需要打磨的固定手柄1的端头弧度相配合，如图7所示，随后即可启动驱动电机，驱动电机使得旋转杆581带动打磨带585对需要进行加工打磨的固定手柄1的端头头部进行往复打磨，当打磨完成后，一号弹簧杆582使得移动块583带动转动杆584恢复至原位即可。
51.参阅图5、图6和图10，所述的吸附组件55包括气泵551、矩形空心板552、锥形管553和滤网板554，两个所述矩形板52的相背面中部固定安装有气泵551，气泵551的进气口位于矩形槽内，且固定安装有相连通的矩形空心板552，矩形空心板552远离气泵551的一端由上至下均匀固定安装有相连通的锥形管553，锥形管553远离矩形空心板552的一端固定安装有滤网板554，两个矩形板52相对面的中部且位于降温组件56的下方均匀开设有多个吸附孔，吸附孔均贯穿打磨块57。
52.参阅图11，所述的矩形板52内壁矩形槽的底部呈由右至左向下倾斜的结构，且矩形板52的左侧靠近下方的位置开设有和矩形槽相连通的通料槽，通料槽内设置有矩形塞521，矩形塞521的四周固定安装有橡胶板；
53.在启动电动滑块使得打磨块57对固定手柄1上的端头进行左右往复打磨的同时带动吸附孔左右往复移动，同时启动气泵551吸气，使得锥形管553将打磨掉的碎屑通过吸附
孔吸附到矩形板52内的矩形槽内，使得对打磨掉的碎屑进行吸附清理，防止碎屑残留在固定手柄1上的端头上，从而影响打磨效果，通过在锥形管553上安装的滤网板554，可以过滤掉碎屑，防止碎屑进入到矩形空心板552内，当需要对碎屑进行清理时，将通料槽内的矩形塞521拔出即可，此时碎屑即可随着通料槽排出。
54.参阅图8和图9，所述的降温组件56包括盛料框561、橡胶塞562、伸出块563和转动辊564，两个所述的矩形板52的相对面均由上至下均匀固定安装有盛料框561，盛料框561的顶部中心位置开设有进料口，进料口内安装有橡胶塞562，盛料框561的底部均匀开设有漏料孔，盛料框561的底部远离矩形板52的一端固定安装有伸出块563，伸出块563和矩形板52之间由左至右均匀转动设置有转动辊564，转动辊564上套设有海绵套。
55.首先将橡胶塞562拔出，将盛料框561内装入水或者冷却液，装好之后利用橡胶塞562对进料口进行堵塞，在启动电动滑块使得矩形板52带动打磨块57对固定手柄1上的端头进行左右往复打磨时，盛料框561底部的转动辊564和需要打磨的固定手柄1端头的上端面相接触，在左右往复运动的过程中，转动辊564进行旋转，进而带动海绵套对盛料框561底部漏料孔处的水进行蘸取均匀涂到需要打磨的固定手柄1端头的上端面，进而对需要打磨的固定手柄1端头的上端面进行降温处理，防止打磨温度过高进而对固定手柄1上的端头造成影响。
56.具体工作时：
57.第一步、首先将需要进行加工打磨的固定手柄1批量放置到两个夹紧板422之间，此时在二号弹簧杆421的作用下使得夹紧板422带动橡胶垫对固定手柄1进行简单限位固定，随后启动气缸40，气缸40推动固定座41向右运动，固定座41使得限位组件42带动限位固定的固定手柄1向右运动，使得需要进行加工打磨的固定手柄1的端头位于承接板44的上方，同时位于打磨机构5内，接下来启动电动伸缩杆45，电动伸缩杆45使得连接板46带动圆形杆47向下运动，圆形杆47同时带动多个压紧板48向下运动，进而快速完成对固定手柄1的夹紧固定。
58.第二步、此时推动矩形罩体32向左移动，使得方形板31带动矩形罩体32对打磨机构5进行包裹，随后启动双向电动推杆54，双向电动推杆54使得两个l形块53带动矩形板52进行相向运动，使得矩形板52带动打磨块57和固定手柄1上端头的前后侧壁相接触，同时使得降温组件56和需要进行加工打磨的固定手柄1端头的上侧壁相接触，同时使得打磨带585呈弧形状态进而和需要打磨的固定手柄1的端头弧度相配合，如图7所示，接下来启动电动滑块，电动滑块使得支撑块50带动水平板51在位移槽内进行左右往复移动，水平板51使得矩形板52带动打磨块57对固定手柄1上的端头进行左右往复打磨，同时即可启动驱动电机，驱动电机使得旋转杆581带动打磨带585对需要进行加工打磨的固定手柄1的端头头部进行往复打磨。
59.第三步、在打磨块57对固定手柄1上的端头进行左右往复打磨的同时带动吸附孔左右往复移动，同时启动气泵551吸气，使得锥形管553将打磨掉的碎屑通过吸附孔吸附到矩形板52内的矩形槽内，使得对打磨掉的碎屑进行吸附清理，防止碎屑残留在固定手柄1上的端头上，从而影响打磨效果。
60.第四步、将盛料框561内装入水或者冷却液，装好之后利用橡胶塞562对进料口进行堵塞，在启动电动滑块使得矩形板52带动打磨块57对固定手柄1上的端头进行左右往复
打磨时，盛料框561底部的转动辊564和需要打磨的固定手柄1端头的上端面相接触，在左右往复运动的过程中，转动辊564进行旋转，进而带动海绵套对盛料框561底部漏料孔处的水进行蘸取均匀涂到需要打磨的固定手柄1端头的上端面，进而对需要打磨的固定手柄1端头的上端面进行降温处理，防止打磨温度过高进而对固定手柄1上的端头造成影响。
61.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。