一种具有自定位功能的连续灌浆方法与流程

1.本发明涉及石膏型熔模铸造技术领域，尤其涉及一种具有自定位功能的连续灌浆方法。


背景技术：

2.石膏型灌浆过程是指在搅拌罐中将α石膏混合料与水按照一定比例混合搅拌后成为石膏浆料，这些浆料通过灌浆罐注入放置有可熔模型的砂箱内，并填满砂箱的过程。石膏浆料灌满砂箱一定时间后发生水化反应并最终凝固。
3.现有的石膏型灌浆罐一般为筒型，有立式上开门及卧式侧开门两种，这两类设备存在以下弊端：
4.1)立式灌浆罐作业等待时间长，一轮灌浆结束之后需要等待30min～40min，直到浆料完全凝固后才能用起吊设备将砂箱吊走；
5.2)立式灌浆罐需要专门的起吊设备配合，作业效率低；
6.3)单门卧式灌浆罐物流方向存在重叠，流线不清晰，影响作业效率；
7.4)一次只能浇灌一箱产品，多箱灌浆时只能按顺序逐箱浇灌，灌浆时间长，影响浆料流动性以灌浆效率。
8.因此，亟需对现有石膏型灌浆系统进行改进，提供一种新的灌浆方式，以实现提高灌浆效率的目的。


技术实现要素：

9.鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种具有自定位功能的连续灌浆方法，用以解决现有灌浆设备的灌浆效率低的问题。
10.本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：
11.一种具有自定位功能的连续灌浆方法，包括以下步骤：
12.步骤s1：滑动平台放置于转运车，将砂箱放置于滑动平台，将滑动平台由转运车滑移至灌浆罐的滑轨上，关闭灌浆罐；
13.步骤s2：启动灌浆罐，将浆料通过引流器灌入所述砂箱中；
14.步骤s3：打开灌浆罐，将滑动平台和灌浆完毕后的砂箱由滑轨滑移至转运车，通过转运车进行转运。
15.进一步地，所述步骤s1中，砂箱上设置有定位块，滑动平台的上表面设置有多个定位槽；将砂箱底部的定位块卡入滑动平台的定位槽中，完成砂箱在滑动平台上的安装。
16.进一步地，所述灌浆罐包括：罐体和密封盖；所述罐体为两端开口的筒形结构；所述密封盖有两个，分别设置在所述罐体两侧，用于密封所述罐体。
17.进一步地，所述步骤s2中，所述灌浆罐设置有灌浆接口和分流管道；所述分流管道与所述灌浆接口连通，所述浆料通过所述灌浆接口进入分流管道进行分流；所述分流管道设置多个下料口；所述下料口延伸至罐体内部；所述下料口处安装引流器。
18.进一步地，所述步骤s2中，所述引流器包括：引流器接口和引流管；所述引流器接口为倒置的y字形结构；所述引流器接口的上端与分流管道的下料口连接，下端的两个接口支管与引流管连接；浆料通过灌浆接口进入灌浆罐后，通过分流管道和引流器接口分流至多个引流管。
19.进一步地，所述步骤s2中，滑动平台上阵列排布多个砂箱；所述引流管延伸至砂箱的端口处；浆料从引流管流出进入砂箱。
20.进一步地，所述步骤s1和步骤s3中，所述灌浆罐的罐体内部并列设置两条滑轨；转运车包括：转运车底座和滑轨架；所述滑轨架设置在所述转运车底座的上方；所述滑轨架与所述滑轨对齐时，所述滑动平台能够在滑轨和滑轨架之间滑移。
21.进一步地，所述滑动平台的底部安装滑轮；所述滑轮沿滑轨和滑轨架滚动，实现滑动平台在转运车和灌浆罐之间的滑移。
22.进一步地，所述步骤s2中，所述罐体上设置有观察窗，灌浆过程中，操作人员通过观察窗观察砂箱是否灌浆完成。
23.进一步地，所述步骤s3中，所述滑轨架上设置有插销孔，所述滑动平台上设置插销；滑动平台滑移至转运车后，将滑动平台上的插销插入滑轨架上的插销孔中，使滑动平台在转运车上固定，进而推动转运车位移对灌浆完成后的砂箱进行转运。
24.具体地，所述步骤s1中，将滑动平台由转运车滑移至灌浆罐的过程为：
25.步骤s11：将滑轨架端部的定位销插入滑轨的定位插孔中，使转运车的滑轨架与滑轨对接；
26.步骤s12：定位销插入定位插孔后与锁止销上的梯形滑槽的斜坡面接触；定位销沿定位插孔继续位移，同时推动锁止销回缩至锁止销安装孔中；解除锁止销对滑动平台的阻挡；
27.步骤s13：滑动平台沿滑轨架和滑轨滑移，由转运车转移至灌浆罐内部。
28.具体地，所述步骤s2中，砂箱的灌浆过程为：
29.步骤s21：所述罐体的端口处设置有环形的密封条；所述密封盖与所述罐体盖合时，所述密封条与所述密封盖接触并密封；
30.步骤s22：所述罐体上设置有气体管道接口；所述气体管道接口连接真空泵；启动真空泵抽出灌浆罐内部的气体，使灌浆罐处于负压状态；进而通过罐体内部负压将浆料箱内的浆料抽入罐体中；
31.步骤s23：浆料进入灌浆罐后，通过引流管流出，进而流入引流管下方的砂箱内。
32.具体地，所述步骤s3中，滑动平台由灌浆罐滑移至转运车的过程为：
33.步骤s31：将滑轨架端部的定位销插入滑轨的定位插孔中，使转运车的滑轨架与滑轨对接；
34.步骤s32：定位销插入定位插孔后与锁止销上的梯形滑槽的斜坡面接触；定位销沿定位插孔继续位移，同时推动锁止销回缩至锁止销安装孔中；解除锁止销对滑动平台的阻挡限位；
35.步骤s33：滑动平台由滑轨滑移至滑轨架上，直至滑动平台和滑轨架上的定位板接触；完成滑动平台由灌浆罐到转运车的转移，同时将灌浆后的砂箱转移至转运车。
36.一种用于实现上述连续灌浆方法的连续灌浆系统，包括：灌浆罐、转运车和滑动平
台；
37.所述灌浆罐用于向砂箱中灌入浆料；
38.所述砂箱放置于所述滑动平台上，且能够通过所述滑动平台进行转移；
39.所述灌浆罐内部设置滑轨，所述转运车上设置有滑轨架；所述滑轨和滑轨架对齐时，所述滑动平台能够在灌浆罐和转运车之间滑移。
40.进一步地，所述灌浆罐包括：罐体和密封盖；所述罐体为两端开口的筒形结构；所述密封盖有两个，分别设置在所述罐体两侧，用于密封所述罐体。
41.进一步地，所述密封盖和罐体之间通过开合机构连接；所述开合机构包括：第一铰接座、连杆和第二铰接座；所述第一铰接座固定安装在罐体上，所述第二铰接座固定安装在密封盖的外侧；所述连杆的两端分别与第一铰接座铰接、第二铰接座铰接。
42.进一步地，罐体的下方设置多个支座，支座用于支撑罐体。
43.进一步地，所述灌浆罐上设置有：灌浆接口、分流管道和引流器；所述灌浆接口用于连接浆料箱，所述浆料箱用于存储浆料；所述分流管道与所述灌浆接口连通，且所述分流管道的下料口穿过罐体与引流器连接；所述引流器用于将流出的浆料引入砂箱。
44.进一步地，所述分流管道包括至少两个分流管。
45.分流管为t形的三通结构；所述分流管具有三个管口：分别为第一管口、第二管口和第三管口；其中，第一管口和第二管口同轴，第三管口垂直与第一管口，且第三管口作为分流管道的下料口。
46.所述第一管口或第二管口用于连接灌浆接口，且第一管口和第二管口处均设有球阀，所述球阀用于控制管路的开闭。
47.灌浆接口的两侧分别安装两个分流管；所述分流管的数量大于两个时，相邻的分流管通过第一管口和第二管口串联，多个分流管的下料口(即第三管口)均穿入罐体内部且并列排布。
48.进一步地，所述引流器包括：引流器接口和引流管；所述引流器接口为倒置的y字形结构，具有两个接口支管；所述引流器接口与分流管道的下料口连接，且所述引流器接口的两个接口支管均连接引流管。
49.进一步地，所述下料口的外侧设置挂接部；所述引流器接口上设置有u形挂槽；所述引流器接口的内径与所述下料口的外径相等；所述挂接部能够沿所述u形挂槽滑移；所述挂接部与所述u形挂槽的端部卡合时，所述引流器接口能够挂设安装在所述分流管道的下料口处。
50.进一步地，所述罐体上设置有气体管道接口；所述气体管道接口连接真空泵；所述真空泵能够抽出灌浆罐内部的气体，使灌浆罐处于负压状态。
51.进一步地，所述罐体上还设置有压力表，所述压力表用于监测所述灌浆罐内部的气压。
52.进一步地，所述罐体的端口处设置有环形的密封条；所述密封盖与所述罐体盖合时，所述密封条与所述密封盖接触并密封。
53.进一步地，所述滑轨架上设置有插销孔，所述滑动平台上设置插销；所述滑动平台滑移至所述滑轨架时，所述插销能够插入所述插销孔中。
54.进一步地，所述罐体上设置有观察窗，所述观察窗的材质为有机玻璃；所述观察窗
用于观察灌浆罐内部的砂箱是否灌浆完成。
55.本发明技术方案至少能够实现以下效果之一：
56.1.本发明的用于石膏型熔模铸造的连续灌浆系统可实现灌浆的连续作业，无中间等待过程，无重复物流路线，操作简便，并可同时浇灌多组砂箱，极大地提高了作业效率。
57.2.本发明的用于石膏型熔模铸造的连续灌浆系统的工作原理是利用具有两端开门功能的灌浆罐，砂箱从一端进入，灌浆完毕后从另一端拉出，而此时入口处下一轮待灌砂箱已经准备完毕，实现了连续灌浆，提高了灌浆效率。
58.3.本发明的用于石膏型熔模铸造的连续灌浆系统通过滑动平台实现了砂箱在灌浆罐和转运车之间的平稳转移，操作简便，无需其他设备辅助，
59.4.本发明的用于石膏型熔模铸造的连续灌浆系统通过设置分流管道以及引流器，分流管道将灌浆接口灌入的浆料分流至多个下料口，可实现同时浇灌多组砂箱。
60.本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
61.附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
62.图1为用于实现本发明的具有自定位功能的连续灌浆方法的连续灌浆系统；
63.图2为本发明的连续灌浆系统的灌浆罐；
64.图3为图2中的灌浆罐的俯视图；
65.图4为图3中的灌浆罐的a-a方向的剖视图；
66.图5为图4中的灌浆罐的第i部分的局部放大图；
67.图6为图4中的灌浆罐的第ii部分的局部放大图；
68.图7为图4中的灌浆罐的第iii部分的局部放大图；
69.图8为本发明的连续灌浆系统的滑动平台；
70.图9为本发明的连续灌浆系统的砂箱的结构示意图；
71.图10为图4中的分流管道的下料口处的挂接部为l形时的结构示意图；
72.图11为图1中的连续灌浆系统的引流器的结构示意图；
73.图12为本发明的连续灌浆系统的转运车的结构示意图；
74.图13为本发明的具有锁止销组件的滑轨和滑动平台的组合状态示意图；
75.图14为本发明的具有锁止销组件的滑轨的局部剖视图；
76.图15为本发明的锁止销的结构示意图；
77.图16为本发明的具有卡扣组件的引流器的连接状态示意图；
78.图17为本发明的具有卡扣组件的引流器的分离状态示意图；
79.图18为本发明具有线形凹槽的引流器接口的结构示意图；
80.图19为本发明具有卡环组件的引流管的结构示意图；
81.图20为本发明具有卡环组件的引流管的剖视图；
82.图21为本发明的连续灌浆方法的流程图。
83.附图标记：
84.1-罐体；2-密封盖；3-开合机构；4-支座；5-滑轨；6-观察窗；7-气体管道接口；8-灌浆接口；9-分流管道；10-压力表；11-密封条；12-通孔；13-挂接部；14-滑轨架；15-转运车底盘；16-挡板；17-丝杆；18-滑轮；19-引流器接口；20-引流管；21-定位板；22-插销孔；23-牵引环；24-插销；25-砂箱；26-定位块；27-转运车推手；28-定位销；
85.501-定位插孔；502-锁止销；503-固定板；504-梯形滑槽；505-锁止销安装孔；506-第一弹簧；
86.191-u形挂槽；192-接口支管；193-卡槽；194-线形凹槽；
87.201-压块；202-第一固定环；203-卡块；204-第二弹簧；205-顶杆；
88.206-线形凸棱；207-第二固定环；208-卡环；209-第三弹簧；2010-浮动滚珠。
具体实施方式
89.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
90.实施例1
91.本实施提供一种具有自定位功能的连续灌浆方法，如图21所示，包括以下步骤：
92.步骤s1：滑动平台放置于转运车，将砂箱25放置于滑动平台，将滑动平台由转运车滑移至灌浆罐的滑轨5上，关闭灌浆罐；
93.步骤s2：启动灌浆罐，将浆料通过引流器灌入所述砂箱25中；
94.步骤s3：打开灌浆罐，将滑动平台和灌浆完毕后的砂箱25由滑轨5滑移至转运车，通过转运车进行转运。
95.进一步地，所述步骤s1中，砂箱25上设置有定位块26，滑动平台的上表面设置有多个定位槽；将砂箱25底部的定位块26卡入滑动平台的定位槽中，完成砂箱25在滑动平台上的安装。
96.进一步地，所述灌浆罐包括：罐体1和密封盖2；所述罐体1为两端开口的筒形结构；所述密封盖2有两个，分别设置在所述罐体1两侧，用于密封所述罐体1。
97.进一步地，所述步骤s2中，所述灌浆罐设置有灌浆接口8和分流管道9；所述分流管道9与所述灌浆接口8连通，所述浆料通过所述灌浆接口8进入分流管道9进行分流；所述分流管道9设置多个下料口；所述下料口延伸至罐体1内部；所述下料口处安装引流器。
98.进一步地，所述分流管道9包括至少两个分流管。
99.具体地，如图4所示，分流管为t形的三通结构；所述分流管具有三个管口：分别为第一管口、第二管口和第三管口；其中，第一管口和第二管口同轴，第三管口垂直与第一管口，且第三管口作为分流管道的下料口。所述第一管口或第二管口用于连接灌浆接口，且第一管口和第二管口处均设有球阀，所述球阀用于控制管路的开闭。
100.具体地，如图4所示，靠近灌浆接口8的两个球阀用于控制灌浆流量，分流管道9两端的两个球阀用于封闭分流管道。在清洗管道时才需开启分流管道9两端的两个球阀，所述分流管道9的第三管口伸入罐体内部作为下料口。
101.灌浆接口的两侧分别安装两个分流管；所述分流管的数量大于两个时，相邻的分
流管通过第一管口和第二管口串联，多个分流管的下料口即第三管口均穿入罐体内部且并列排布。
102.本发明通过串联分流管能够将灌浆接口8灌入的浆料分流至多个下料口，进而通过下料口处连接的引流器再次分流，最终实现对多组砂箱25的同步灌浆，提高了灌浆效率。
103.进一步地，所述下料口的外侧设置挂接部13；所述引流器接口19上设置有u形挂槽191；所述引流器接口19的内径与所述下料口的外径相等；所述挂接部13能够沿所述u形挂槽191滑移。具体地，如图6所示，挂接部13为圆柱形的挂杆；如图10所示，挂接部13为l形的挂钩结构。当挂接部13为l形的挂钩结构时，引流器接口19能够卡入实现l形的挂钩结构与分流管道9的下料口之间的间隙中，实现引流器接口19与分流管道9的可靠挂接。
104.挂接时，将引流器接口19的u形挂槽191的端口与挂接部13对齐，通过引流器接口19和分流管道9的下料口的相对旋转和位移，使挂接部13沿u形挂槽191的延伸方向滑移。所述挂接部13与所述u形挂槽191的端部卡合时，所述引流器接口19能够挂设安装在所述分流管道9的下料口处。
105.进一步地，所述步骤s2中，所述引流器包括：引流器接口19和引流管20；所述引流器接口19为倒置的y字形结构；所述引流器接口19的上端与分流管道9的下料口连接，下端的两个接口支管192与引流管20连接；浆料通过灌浆接口8进入灌浆罐后，通过分流管道9和引流器接口19分流至多个引流管20。
106.进一步地，所述步骤s2中，滑动平台上阵列排布多个砂箱25；所述引流管20延伸至砂箱25的端口处；浆料从引流管20流出进入砂箱25。
107.进一步地，如图9所示，砂箱25的底部设置定位块26。对应地，滑动平台的上方设置多个定位槽，定位块26与所述定位槽配合，实现砂箱25在滑动平台上的定位，保证灌浆位置的准确性。
108.进一步地，所述步骤s1和步骤s3中，所述灌浆罐的罐体1内部并列设置两条滑轨5；转运车包括：转运车底座15和滑轨架14；所述滑轨架14设置在所述转运车底座15的上方；所述滑轨架14与所述滑轨5对齐时，所述滑动平台能够在滑轨5和滑轨架14之间滑移。
109.进一步地，所述滑动平台的底部安装滑轮18；所述滑轮18沿滑轨5和滑轨架14滚动，实现滑动平台在转运车和灌浆罐之间的滑移。
110.进一步地，所述步骤s2中，所述罐体1上设置有观察窗6，灌浆过程中，操作人员通过观察窗6观察砂箱25是否灌浆完成。
111.进一步地，所述步骤s3中，所述滑轨架14上设置有插销孔22，所述滑动平台上设置插销24；滑动平台滑移至转运车后，将滑动平台上的插销24插入滑轨架14上的插销孔22中，使滑动平台在转运车上固定，进而推动转运车位移对灌浆完成后的砂箱25进行转运。
112.具体地，所述步骤s1中，将滑动平台由转运车滑移至灌浆罐的过程为：
113.步骤s11：将滑轨架14端部的定位销28插入滑轨5的定位插孔501中，使转运车的滑轨架14与滑轨5对接；
114.步骤s12：定位销28插入定位插孔501后与锁止销502上的梯形滑槽504的斜坡面接触；定位销28沿定位插孔501继续位移，同时推动锁止销502回缩至锁止销安装孔505中；解除锁止销502对滑动平台的阻挡；
115.步骤s13：滑动平台沿滑轨架14和滑轨5滑移，由转运车转移至灌浆罐内部。
116.所述步骤s12中，如图14所示，当滑轨架14上的定位销28插入定位插孔501时：定位销28沿斜坡面滑移，进而能够推动斜坡面位移，进而推动锁止销502缩回锁止销安装孔505内部同时压缩第一弹簧506；锁止销502缩回锁止销安装孔505时，滑动平台能够沿滑轨5滑移。
117.所述步骤s13中，滑动平台转移至灌浆罐后，将转运车与灌浆罐分离，定位销28从定位插孔501中拔出：当定位销28从定位插孔501中移出时，锁止销502在第一弹簧506的弹力作用下复位，锁止销502在第一弹簧506的推动下凸出于滑轨5的侧面，对滑动平台进行限位，保持灌浆时滑动平台不滑动。
118.具体地，所述步骤s2中，砂箱25的灌浆过程为：
119.步骤s21：所述罐体1的端口处设置有环形的密封条11；所述密封盖2与所述罐体1盖合时，所述密封条11与所述密封盖2接触并密封；
120.步骤s22：所述罐体1上设置有气体管道接口7；所述气体管道接口7连接真空泵；启动真空泵抽出灌浆罐内部的气体，使灌浆罐处于负压状态；进而通过罐体1内部负压将浆料箱内的浆料抽入罐体1中；
121.步骤s23：浆料进入灌浆罐后，通过引流管20流出，进而流入引流管20下方的砂箱25内。
122.具体地，所述步骤s3中，滑动平台由灌浆罐滑移至转运车的过程为：
123.步骤s31：将滑轨架14端部的定位销28插入滑轨5的定位插孔501中，使转运车的滑轨架14与滑轨5对接；
124.步骤s32：定位销28插入定位插孔501后与锁止销502上的梯形滑槽504的斜坡面接触；定位销28沿定位插孔501继续位移，同时推动锁止销502回缩至锁止销安装孔505中；解除锁止销502对滑动平台的阻挡限位；
125.步骤s33：滑动平台由滑轨5滑移至滑轨架14上，直至滑动平台和滑轨架14上的定位板21接触；完成滑动平台由灌浆罐到转运车的转移，同时将灌浆后的砂箱25转移至转运车。
126.进一步地，滑动平台转移至转运车后，将转运车与灌浆罐分离，定位销28从定位插孔501中移出，锁止销502复位。
127.本实施例提供的连续灌浆方法，通过定位销28和定位插孔501的插合或分离，同步实现了锁止销502在锁止销安装孔505中的压入或弹出，进而实现了对滑动平台和限位或解除限位，保证了灌浆时砂箱25的位置准确性，进而保证了灌浆的可靠性。
128.本实施例通过设置锁止销502和第一弹簧506，实现了滑轨5和滑移架14在对接时解锁，分离后锁止，进而通过锁止销502实现了对滑动平台的自动定位；且砂箱25通过定位块26安装在滑动平台的定位槽中，通过二级定位，实现了砂箱25灌浆时的位置固定，确保砂箱25和引流管20的管口对齐，保证灌浆准确、可靠。
129.进一步地，密封盖2设置在罐体1的两侧，一侧用于装入空的砂箱25，另一侧用于将灌浆完成后的砂箱25移出。
130.进一步地，在一次灌浆完成后，将滑动平台和砂箱转移至转运车转运；同时，通过另一个转运车将下一组的滑动平台和砂箱25装入灌浆罐，关闭灌浆罐进行下一轮灌浆。
131.实施例2
132.本实施例提供一种连续灌浆系统，用于实现实施例1中的灌浆方法，如图1-20所示，包括：灌浆罐、转运车和滑动平台；
133.所述灌浆罐用于向砂箱25中灌入浆料；
134.所述砂箱25放置于所述滑动平台上，且能够通过所述滑动平台进行转移；
135.所述灌浆罐内部设置滑轨5，所述转运车上设置有滑轨架14；所述滑轨5和滑轨架14对齐时，所述滑动平台能够在灌浆罐和转运车之间滑移。
136.进一步地，如图2、图3所示，所述灌浆罐包括：罐体1和密封盖2；所述罐体1为两端开口的筒形结构；所述密封盖2有两个，分别设置在所述罐体1两侧，用于密封所述罐体1。具体地，所述罐体1的直径为1200mm，长度为1200mm。
137.进一步地，如图3所示，所述密封盖2和罐体1之间通过开合机构3连接。具体地，所述开合机构3包括：第一铰接座、连杆和第二铰接座；所述第一铰接座固定安装在罐体1上，所述第二铰接座固定安装在密封盖2的外侧；所述连杆的两端分别与第一铰接座铰接、第二铰接座铰接。
138.进一步地，罐体的下方设置多个支座，支座用于支撑罐体。
139.进一步地，如图2、图3、图4所示，所述灌浆罐上设置有：灌浆接口8、分流管道9和引流器；所述灌浆接口用于连接浆料箱，所述浆料箱用于存储浆料；所述分流管道9与所述灌浆接口8连通，且所述分流管道的下料口穿过罐体与引流器连接；所述引流器用于将流出的浆料引入砂箱。
140.进一步地，如图11所示，所述引流器包括：引流器接口19和引流管20。
141.所述引流器接口19为倒置的y字形结构，上部与分流管道9的下料口连接，下部设有两个接口支管192，接口支管192与引流管20连接。引流管20的下端延伸至砂箱25的端口处，用于将浆料引流入砂箱25。
142.具体地，所述引流器接口19通过u形挂槽与分流管道的下料口连接，且所述引流器接口的两个接口支管均连接引流管。
143.本发明的一种具体实施方式中，滑轨5有两条，对应地，滑动平台的两侧设置两组滑轮18，滑轮18能够在滑轨5上滚动，如图1、图4、图8所示。所述滑动平台底部设置滑轮18，通过滑轮18可实现滑动平台在灌浆罐的滑轨5与转运车的滑轨架14之间的平移滑动；所述滑动平台上放置砂箱25，作为灌浆工作区域。
144.进一步地，如图1、图8、图13所示，滑动平台的底部设置凸台，凸台的宽度与两条滑轨5的间距相同。即凸台能够卡入两条滑轨5之间，且凸台的侧面与滑轨5的侧面贴合。本发明通过设置具有底部凸台的滑动平台，实现滑动平台和两条滑轨5之间的滑动配合，进而能够保证滑动平台在灌浆罐中具有唯一的滑移轨迹，即滚轮18始终沿滑轨5延伸的方向滚动。
145.进一步地，所述滑动平台两端设置有牵引环23及插销24。具体地，所述牵引环23在移动滑动平台时使用；当需要移动滑移平台时，通过工具勾住牵引环23，即可实现滑动平台在滑轨5上的滑移或者滑动平台在滑轨5和滑轨架14之间的滑移。
146.进一步地，如图4、图7所示，所述罐体1内部的滑轨5侧边设置一组通孔12，通孔12用于插入制动插销以阻止滑动平台在灌浆时滑动。具体地，通孔12的直径为5mm，且所述通孔12的间距为20mm。
147.本发明的一种具体实施方式中，所述转运车包括：滑轨架14和底盘15，如图12所
示。
148.具体地，如图12所示，所述滑轨架14外侧设有挡板16，挡板16用于限制滑动平台在滑轨架14内部，避免滑动平台脱离滑轨架14。
149.具体地，所述滑轨架14一端设置有定位板21，定位板21用于定位滑动平台在滑轨架14上的位置，当滑动平台与定位板21接触时，滑动平台完全滑移至转运车上。
150.具体地，所述滑轨架14上设置有插销孔22，所述滑动平台上设置插销24；所述滑动平台滑移至所述滑轨架14且与定位板21接触时，所述插销24能够插入所述插销孔22中。
151.本发明通过在转运车上设置所述定位板21、插销24及插销孔22，用于定位滑动平台在滑轨架14上的位置，并通过插销24实现固定，防止滑动平台在转运时移动，固定完成后即可通过转运车对滑动平台及砂箱25进行转运。
152.进一步地，如图12所示，滑轨架14的底部设有四根丝杆17，丝杆17垂直于滑轨架14安装且与滑轨架14固定为一体。丝杆17插入转运车底盘15上的过孔中，丝杆17上通过螺纹旋接定位螺母；具体地，定位螺母设置在转运车底盘15的上下两侧，通过旋转定位螺母调节定位螺母在丝杆17上的安装位置，能够调节丝杆17伸出转运车底盘15的高度。
153.本发明的所述滑轨架14与底盘15之间通过丝杆17、定位螺母作为支撑结构，调整定位螺母在丝杆17上的位置即可完成滑轨架14的高度调节，使滑轨架14能够与灌浆罐内部的滑轨5对接。
154.进一步地，所述罐体1上设置有气体管道接口7；所述气体管道接口7连接真空泵；所述真空泵能够抽出灌浆罐内部的气体，使灌浆罐处于负压状态。灌浆罐内气体被抽出的同时，浆料箱中的浆料受负压作用由灌浆接口8进入灌浆罐，并经由分流管道9和引流器分流至各个砂箱25，实现了多个砂箱25的同步灌浆。
155.进一步地，所述罐体1上还设置有压力表10，所述压力表10用于监测所述灌浆罐内部的气压。
156.进一步地，所述罐体1的端口处设置有环形的密封条11；所述密封盖2与所述罐体1盖合时，所述密封条11与所述密封盖2接触并密封。
157.如图5所示，所述罐体1口部设有密封槽，槽内布置d型的圆环状密封条11，密封条11为硅橡胶。所述密封条11应高出密封槽平面5mm。
158.进一步地，所述罐体1上设置有观察窗6，所述观察窗的材质为有机玻璃；所述观察窗6用于观察灌浆罐内部的砂箱25是否灌浆完成。
159.进一步地，转运车上设有转运车推手27；转运车推手27固定安装在转运车底盘15的端部，用于方便推动转运车位移。
160.本发明的一种具体实施方式中，对灌浆罐和转运车进行改进：
161.为了实现滑轨架14与滑轨5的有效对接，保证滑动平台在滑轨5和滑轨架14之间的平滑转移，本发明通过设置定位销28和定位插孔501实现滑轨5和滑轨架14的有效对接。
162.如图12、图13所示，滑轨架14的端部固定设置定位销28，滑轨5的端部设置定位插孔501，定位销28和定位插孔501配合。当定位销28插入定位插孔501时，滑轨5和转运车上的滑轨架14对接完成。进一步地，为了实现在灌浆时滑动平台固定于滑轨5，灌浆完成后，滑动平台能够沿滑轨5滑移。本实施例在滑轨5的两端均设置了锁止定位组件，如图14所示。
163.如图14所示，锁止定位组件包括：锁止销502、固定板503和第一弹簧506；具体地，
滑轨5上设置有锁止销安装孔505，锁止销安装孔505垂直于定位插孔501；所述锁止销502滑动安装在锁止销安装孔505中，且锁止销502凸出于滑轨5的侧面。锁止销安装孔505中还设置有第一弹簧506；所述锁止销安装孔505的端部通过焊接固定安装固定板503，且第一弹簧506设置在锁止销502和固定板503之间。具体地，第一弹簧506的两端分别与锁止销502和固定板503焊接固定。
164.进一步地，如图15所示，锁止销502的中部设置梯形滑槽504。梯形滑槽504与定位插孔501连通，梯形滑槽504具有一个斜坡面，所述斜坡面正对定位插孔501。
165.安装时，先将第一弹簧506的两端与锁止销502和固定板503焊接固定为一体；再将锁止销502和第一弹簧506插入锁止销安装孔505中，最后将固定板503与滑轨5焊接固定；完成锁止销502在锁止销安装孔505中的滑动安装。当锁止销502凸出于滑轨5时，能够阻挡滑动平台相对于滑轨5的滑移。
166.本发明实现了在滑动平台放置于灌浆罐内部且灌浆罐对砂箱25进行灌浆时，滑轨5两侧的锁止销502能够对滑动平台进行定位，限制滑动平台的滑移，保持灌浆过程的位置准确性。当锁止销502被定位销28压入锁止销安装孔505内部时，第一弹簧506处于压缩状态，且此时锁止销502解除对滑动平台的限位，滑动平台能够沿滑轨5滑移至滑轨架14，进而将灌浆后的砂箱25转移至转运车。
167.本实施例通过设置定位销28、定位插孔501和锁止定位组件，实现了灌浆时，通过锁止销对滑动平台和砂箱25进行锁定定位，当滑轨架14和滑轨5对接时，锁止销502解除对滑动平台的限位作用。
168.进一步地，考虑到，浆料流出引流管20的过程中，会在引流管20的内壁面上残留，残留浆料留存一定时间后会发生凝固，造成引流管20的堵塞。因此，需要定期更换引流管20。
169.本发明的一中具体实施方式中，为了实现引流管20的快速拆卸与安装，在实施例1或实施例2的基础上对引流器的具体结构进行改进：
170.具体地，引流管20的内径与引流器接口19的外径尺寸相同；引流管20与引流器接口19的接口支管192之间插接连接，并通过锁扣组价或卡环组件进行紧固。
171.1通过锁扣组件紧固时：
172.如图16、图17所示，所述引流器接口19的接口支管192上设置内凹的卡槽193，所述引流管20的端部设置卡扣组件；所述引流管20与所述引流器接口19插接时，所述卡扣组件的卡块203卡入所述卡槽193中，实现引流管20和引流器接口19之间的可靠连接，防止引流管20脱离引流器接口19。
173.具体地，所述锁扣组件包括：压块201、第一固定环202、卡块203、第二弹簧204和顶杆205。
174.如图16、图17所示，第一固定环202粘接固定在引流管20的端部，且第一固定环202的侧面设置有卡块安装槽，卡块203和第二弹簧204并列设置在卡块安装槽中，且卡块203的凸圆顶端凸出于第一固定环202的内壁面。压块203设置在第一固定环202的外部；顶杆205一端与卡块203固定连接，另一端穿过第二弹簧204和第一固定环202与压块203固定连接。第二弹簧204一端与卡块203固定连接，另一端抵靠在卡块安装槽的端面上。
175.实施时，接口支管192与引流管20插接，插接过程中挤压卡块203进入卡块安装槽
中，同时压缩第二弹簧204；卡块203在卡块安装槽中滑移时，压块201和顶杆205同步卡块203位移。直至卡块203与卡槽193对齐时，卡块203在第二弹簧204的弹力作用下卡入卡槽193中，实现对接口支管192和引流管20的紧固连接。当需要拆卸引流管20时，仅需向外拉动压块201，使卡块203从卡槽193中移出，同时向下拉动引流管20，即可将引流管20从接口支管192上拆下。
176.2)通过卡环组件紧固时：
177.如图18、图19所示，接口支管192,的外表面上设置多条线形凹槽194，所述引流管20的内壁面上设置多条线形凸棱206；引流管20与引流器接口19插接时，线形凸棱206卡入线形凹槽194中。进一步地，引流管20和引流器接口19插接后，通过卡环组件进行卡紧固定。
178.具体地，如图19所示，所述卡环组件包括：第二固定环207、卡环208、第三弹簧209和浮动滚珠2010。
179.第二固定环207套设于引流管20的外部，且与引流管20粘接固定。引流管20的上端还套设有第三弹簧209和卡环208；卡环208设置在多条线形凸棱206的外部；第三弹簧209设置在卡环208和第二固定环207之间。引流管20的上端部设有嵌入安装浮动滚珠2010，且浮动滚珠2010凸出于引流管2010的表面。浮动滚珠2010能够在引流管20中左右浮动，第三弹簧209不压缩时，卡环208与浮动滚珠2010挤压接触。
180.卡环208与浮动滚珠2010接触时，浮动滚珠2010向引流管20的轴线方向位移，卡环208与浮动滚珠2010不接触时，浮动滚珠2010能够向引流管20的外表面位移。引流管20与接口支管192插接时，线形凸棱206卡入线形凹槽194中，同时卡环208卡紧在引流管20外部，并通过浮动滚珠2010压紧接口支管192，使引流管20卡紧在接口支管192上。
181.实施时：安装引流管20时，下压卡环208同时压缩第三弹簧209，使浮动滚珠2010露出在卡环208的上方；将引流管20与接口支管192插接同时线形凸棱206卡入线形凹槽194中；接口支管192向外侧挤压浮动滚珠2010。松开卡环208，卡环208在第三弹簧209的弹力作用下卡紧固定在引流管20的外部，同时向内侧挤压浮动滚珠2010，将引流管20与接口支管192挤压固定。拆卸引流管20时，下压卡环208同时压缩第三弹簧209，卡环208下移至浮动滚珠2010下方，消除对引流管20和接口支管192的压紧力，下拉引流管20使其与接口支管192分离。
182.进一步地，卡环208的下端设置凸出的圆锥环，引流管20上端部的外表面设置圆锥面，卡环208的圆锥环与圆锥面贴合；当圆锥环与圆锥面贴合时，卡环208压紧浮动滚珠2010；如图20所示。
183.具体地，浮动滚珠2010的安装方式为：引流管20的侧面设置滚珠安装槽，且滚珠安装槽的直径大于浮动滚珠2010的直径，滚珠安装槽2010的端口宽度小于浮动滚珠的直径；即滚珠安装槽的侧面为圆弧面，且圆弧面对应的圆心角为90
°
～120
°
。
184.与现有技术相比，本发明提供的技术方案至少具有如下有益效果：
185.1.本发明的用于石膏型熔模铸造的连续灌浆系统，包括灌浆罐、转运车、滑动平台和引流器，灌浆罐为圆柱形罐体，两端设有弧形的密封盖2、密封条11及开合机构3，罐体1的底部设有支座4，内部设有滑轨5，罐体1两侧设有观察窗6以及气体管道接口7，罐体1上部安装灌浆接口8、分流管道9以及压力表10，分流管道9向罐体1内侧伸出作为下料口。
186.2.本发明的用于石膏型熔模铸造的连续灌浆系统，在转运车上设置有高度可调节
的滑轨架，可与灌浆罐内部滑轨5平整对接。滑动平台底部设置滑轮18，可在灌浆罐与转运车之间平移滑动，滑动平台上放置砂箱25，作为灌浆工作区域。引流器由引流器接口19及引流管20构成，引流器接口19与分流管道9的下料口连接，引流管20可引伸至砂箱25口部；引流器具有双出口，能够同时灌注多个砂箱。
187.3.本发明的用于石膏型熔模铸造的连续灌浆系统，利用双开门罐体、转运车、滑动平台以及双出口引流器，可实现灌浆的连续作业，无中间等待过程，无重复物流路线，操作简便，并可同时浇灌多组砂箱，极大地提高了作业效率。
188.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。