起重机吊臂用倒丸装置的制作方法

本发明属于抛丸，具体涉及一种起重机吊臂用倒丸装置。

背景技术：

1、汽车起重机吊臂涂装时一般采用自动抛丸处理工艺，抛丸后吊臂筒体的内外均残留有钢丸、铁屑、灰尘等杂物。目前一般采用电动葫芦、吊钩和吊带将吊臂筒体的一端抬起，然后由作业人员手拿压缩空气管从抬起的一端往另一端吹扫的方式进行清理，直至将钢丸等杂物清理出筒体外，由于起重机吊臂长度为8米～20米，筒体内部空间狭小难以清理干净，清理效率低，劳动强度大，而且采用压缩空气清理噪音大，粉尘多，严重影响作业人员的生理健康。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷或不足，本发明提供了一种起重机吊臂用倒丸装置，旨在解决现有的钢丸清理方式导致清理效率低和劳动强度大的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种起重机吊臂用倒丸装置，其中，起重机吊臂用倒丸装置包括：固定座、转动座、举升驱动件和振动器；转动座用于承载吊臂筒体并且第一端活动铰接于固定座上；举升驱动件安装于固定座上并用于驱动转动座的第二端自固定座向上进行抬升；振动器安装于转动座上。

3、在本发明实施例中，转动座包括用于承载吊臂筒体的支撑底架、以及连接在支撑底架的一端并用于对吊臂筒体的端部进行止挡的止挡端架，振动器安装于支撑底架上，支撑底架与止挡端架连接的一端活动铰接于固定座上，举升驱动件用于驱动支撑底架远离止挡端架的一端自固定座向上进行抬升。

4、在本发明实施例中，止挡端架包括连接框和止挡筛网，连接框与支撑底架连接并形成有中空的安装空间，止挡筛网对应安装空间安装于连接框上并用于对吊臂筒体的端部进行止挡，止挡筛网的筛孔孔径用于设置为不小于钢丸的直径。

5、在本发明实施例中，支撑底架上还设置有用于分别对吊臂筒体的相对两侧进行止挡的第一侧挡栏杆和第二侧挡栏杆。

6、在本发明实施例中，第一侧挡栏杆和第二侧挡栏杆均包括沿支撑底架的长度方向依次间隔设置的多个竖杆。

7、在本发明实施例中，振动器安装于支撑底架远离止挡端架的一端并面向固定座设置。

8、在本发明实施例中，举升驱动件的第一端可转动地安装于固定座上并靠近转动座在固定座上的铰接点设置，举升驱动件的第二端可伸缩设置并与转动座活动铰接。

9、在本发明实施例中，固定座上形成有上端开口的第一容置空间，转动座对应第一容置空间形成有下端开口的第二容置空间，举升驱动件的第一端可转动地安装于形成第一容置空间的壁面上，举升驱动件的第二端可伸缩设置并活动铰接于形成第二容置空间的壁面上。

10、在本发明实施例中，举升驱动件为液压油缸，和/或，起重机吊臂用倒丸装置还包括电控箱，电控箱分别与举升驱动件和振动器通讯连接。

11、在本发明实施例中，固定座的底部设置有多个行走轮。

12、通过上述技术方案，本发明实施例所提供的起重机吊臂用倒丸装置具有如下的有益效果：

13、当使用上述的起重机吊臂用倒丸装置时，由于包括固定座、转动座、举升驱动件和振动器，转动座的第一端活动铰接于固定座上，举升驱动件可驱动转动座的第二端自固定座向上进行抬升，以使得转动座上承载的吊臂筒体能够倾斜或直立设置，并且振动器安装于转动座上，则当需要对吊臂筒体上的钢丸进行清理时，可以先将吊臂筒体吊装至处于水平姿态的转动座上，再控制举升驱动件驱动转动座的第二端自固定座向上抬升至倾斜姿态或直立姿态，然后控制振动器对转动座进行振动操作，以使得吊臂筒体上的钢丸能够从吊臂筒体顺利地落下，达到清理钢丸的效果，相较于现有的钢丸清理方式，明显提升了清理效率，降低了劳动强度，并且不会对作业人员的生理健康造成影响。

14、本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种起重机吊臂用倒丸装置，其特征在于，所述起重机吊臂用倒丸装置包括：

2.根据权利要求1所述的起重机吊臂用倒丸装置，其特征在于，所述转动座(200)包括用于承载所述吊臂筒体(600)的支撑底架(201)、以及连接在所述支撑底架(201)的一端并用于对所述吊臂筒体(600)的端部进行止挡的止挡端架(202)，所述振动器(400)安装于所述支撑底架(201)上，所述支撑底架(201)与所述止挡端架(202)连接的一端活动铰接于所述固定座(100)上，所述举升驱动件(300)用于驱动所述支撑底架(201)远离所述止挡端架(202)的一端自所述固定座(100)向上进行抬升。

3.根据权利要求2所述的起重机吊臂用倒丸装置，其特征在于，所述止挡端架(202)包括连接框(203)和止挡筛网(204)，所述连接框(203)与所述支撑底架(201)连接并形成有中空的安装空间，所述止挡筛网(204)对应所述安装空间安装于所述连接框(203)上并用于对所述吊臂筒体(600)的端部进行止挡，所述止挡筛网(204)的筛孔孔径用于设置为不小于钢丸的直径。

4.根据权利要求2所述的起重机吊臂用倒丸装置，其特征在于，所述支撑底架(201)上还设置有用于分别对所述吊臂筒体(600)的相对两侧进行止挡的第一侧挡栏杆(205)和第二侧挡栏杆。

5.根据权利要求4所述的起重机吊臂用倒丸装置，其特征在于，所述第一侧挡栏杆(205)和所述第二侧挡栏杆均包括沿所述支撑底架(201)的长度方向依次间隔设置的多个竖杆(206)。

6.根据权利要求2所述的起重机吊臂用倒丸装置，其特征在于，所述振动器(400)安装于所述支撑底架(201)远离所述止挡端架(202)的一端并面向所述固定座(100)设置。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的起重机吊臂用倒丸装置，其特征在于，所述举升驱动件(300)的第一端可转动地安装于所述固定座(100)上并靠近所述转动座(200)在所述固定座(100)上的铰接点设置，所述举升驱动件(300)的第二端可伸缩设置并与所述转动座(200)活动铰接。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的起重机吊臂用倒丸装置，其特征在于，所述固定座(100)上形成有上端开口的第一容置空间(101)，所述转动座(200)对应所述第一容置空间(101)形成有下端开口的第二容置空间(207)，所述举升驱动件(300)的第一端可转动地安装于形成所述第一容置空间(101)的壁面上，所述举升驱动件(300)的第二端可伸缩设置并活动铰接于形成所述第二容置空间(207)的壁面上。

9.根据权利要求1至6中任意一项所述的起重机吊臂用倒丸装置，其特征在于，所述举升驱动件(300)为液压油缸，和/或，所述起重机吊臂用倒丸装置还包括电控箱(500)，所述电控箱(500)分别与所述举升驱动件(300)和所述振动器(400)通讯连接。

10.根据权利要求1至6中任意一项所述的起重机吊臂用倒丸装置，其特征在于，所述固定座(100)的底部设置有多个行走轮(102)。

技术总结
本发明公开一种起重机吊臂用倒丸装置，起重机吊臂用倒丸装置包括固定座、转动座、举升驱动件和振动器，转动座用于承载吊臂筒体并且第一端活动铰接于固定座上，举升驱动件安装于固定座上并用于驱动转动座的第二端自固定座向上进行抬升，振动器安装于转动座上，则在举升驱动件的驱动以及振动器的振动作用下可以使得吊臂筒体上的钢丸能够顺利地落下，达到清理钢丸的效果，相较于现有的钢丸清理方式，明显提升了清理效率，降低了劳动强度，并且不会对作业人员的生理健康造成影响。

技术研发人员：唐华明,谭正秋,李忠夫
受保护的技术使用者：中联重科股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11