数控自动磨刀机的制作方法

1.本发明涉及刀具辅助设备技术领域，尤其涉及数控自动磨刀机。


背景技术：

2.磨刀机是指采用砂轮对刀片进行磨削的设备，对于大型切割刀具使用一段时间后刀刃锋利性减弱，这就要对切割刀进行打磨，此时就要用到自动磨刀机。
3.经检索，申请号202220706685.1的专利，公开一种数控自动磨刀机，包括机床，设于机床侧边的多轴系统，设于机床上的z轴托板，设于z轴托板上的x轴托板，以及设于x轴托板上的行星减速机。
4.由于刀具多由薄片的碳钢制备，对刀具打磨时需要通过夹持机构进行夹持，较长刀具在打磨时常会出现晃动，这就容易造成刀具破损或打磨不充分，其难以满足人们的使用要求，所以研究一种数控自动磨刀机是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的数控自动磨刀机。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.数控自动磨刀机，包括工作箱体，工作箱体内壁前端两侧转动连接有调节杆一，调节杆一一侧穿过工作箱体并在端部固定有转动盘一，所述调节杆一两侧外壁设有反向螺纹并分别连接有安装块，所述安装块之间贯通连接有限位杆，所述安装块顶面均固定有用于磨刀限位的夹持组件，工作箱体内底面后侧设有滑动座，滑动座顶端安装有用于打磨刀具的磨削组件，所述转动盘一前侧设置有安装架，安装架顶侧滑动阻尼安装有用于磨刀辅助夹持的定位组件，所述安装架后侧壁滑动安装有随着磨削组件移动的稳定组件，安装架下侧设有便于收集打磨废削的导料组件，导料组件前侧设有废料收集皿。
8.优选的，所述夹持组件包括u形架一，u形架一焊接在安装块顶面上，所述u形架一顶面通过螺钉固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端固定有夹持片，夹持片和u形架一内底面均固定有软垫。
9.优选的，所述磨削组件包括安装条，安装条滑动安装在滑动座顶面上，所述安装条前侧开设有矩形槽，矩形槽后侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽上下端内壁转动连接有调节杆二，调节杆二上端顶侧固定有转动盘二，所述调节杆二上下端外侧分别连接有滑动块，滑动块前侧均固定有安装套，安装套内侧均卡定有磨砂块，所述滑动块均滑动限位连接在滑动槽内，两个所述安装套反向安装。
10.优选的，所述定位组件设有多个，所述定位组件包括十字滑块，十字滑块滑动阻尼安装在安装架顶端内侧，所述十字滑块顶面均转动阻尼连接有安装杆，安装杆顶端固定有定位条，定位条后侧开设有条形槽，条形槽内顶面后侧转动连接有丝杆，丝杆顶端固定有转动盘三，所述丝杆底端和条形槽内底面后侧均安装有定位块。
11.优选的，所述稳定组件包括u形架二，u形架二内顶面和底面均固定有稳固筒，稳固筒内壁均滑动连接有稳固块，两个所述稳固块相靠近一端内侧均安装有稳定轮，稳固块与稳固筒内底面之间均固定有夹持弹簧，所述u形架二上下端高度小于条形槽内壁高度，u形架二上前后侧距离为条形槽前后侧距离的五分之二。
12.优选的，所述导料组件包括滑动板，滑动板设有两块，两块所述滑动板相靠近一端内侧滑动连接有调节板，滑动板背离调节板一端均固定有挡条，所述滑动板靠近挡条一端侧壁均固定有连接条，连接条均固定在安装块侧壁上。
13.优选的，所述滑动板和调节板均由工作箱体后侧向前侧朝下倾斜设置，且调节板前端固定在工作箱体前侧壁上，所述滑动板和调节板后侧均与滑动座前端面贴合。
14.与现有技术相比，本发明提供了数控自动磨刀机，具备以下有益效果：
15.1、本发明在打磨夹持时增设有多个定位组件，从而达到分段定位的效果，很好的保证了刀具打磨时的稳定性，加上打磨时打磨位置前侧始终增设了稳定组件，进而为刀具的精准高质量打磨提供了一定的保障；
16.2、本发明在使用根据待打磨刀具的长度调节两个安装块的位置，调节后将刀具置于软垫上，此时电动伸缩杆带动夹持片下移实现刀具的定位固定，固定后通过磨削组件来回移动完成打磨作业，其操作简便，为刀具的高效打磨提供了一定的保障；
17.3、本发明中定位条的位置可转动调节，从而便于刀具的夹持和取放，且移动十字滑块能实现定位条位置调节，从而便于对刀具辅助固定点位置调节作业，在固定时候将定位条转动至刀具一侧，此时旋转丝杆使定位块挤压刀具完成辅助固定，从而为刀具的稳定打磨提供了一定的保障；
18.4、本发明在刀具打磨时，此时两个稳定轮将刀具的刀背夹持，稳定轮夹持实现打磨点前侧的随动固定，进而大大降低了刀具打磨时的震动幅度，很好的避免了刀具打磨时破损现象的发生；
19.5、本发明在刀具打磨后废削落在滑动板和调节板上，此时在重力作用下废削自动滑落至废料收集皿内，从而完成废削的收集和保证了调节杆一实用时的清洁度，大大延长了打磨机的寿命。
附图说明
20.图1为本发明的正面结构示意图；
21.图2为本发明的俯面结构示意图；
22.图3为本发明中夹持组件的平面图；
23.图4为本发明中磨削组件的平面图；
24.图5为本发明中定位组件的平面图；
25.图6为本发明中稳定组件的平面图；
26.图7为本发明中导料组件的平面图。
27.图中：工作箱体1、调节杆一2、转动盘一3、安装块4、限位杆5、夹持组件6、滑动座7、磨削组件8、安装架9、定位组件10、稳定组件11、导料组件12、废料收集皿13、u形架一61、电动伸缩杆62、夹持片63、软垫64、安装条81、调节杆二82、转动盘二83、滑动块84、安装套85、磨砂块86、十字滑块101、安装杆102、定位条103、丝杆104、转动盘三105、定位块106、u形架
二111、稳固筒112、稳固块113、稳定轮114、夹持弹簧115、滑动板121、调节板122、挡条123、连接条124。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例一
31.参照图1和2，数控自动磨刀机，包括工作箱体1，工作箱体1内壁前端两侧转动连接有调节杆一2，调节杆一2一侧穿过工作箱体1并在端部固定有转动盘一3，调节杆一2两侧外壁设有反向螺纹并分别连接有安装块4，安装块4之间贯通连接有限位杆5，限位杆5两侧均固定在工作箱体1两侧壁上，安装块4顶面均固定有用于磨刀限位的夹持组件6，工作箱体1内底面后侧设有滑动座7，滑动座7顶端安装有用于打磨刀具的磨削组件8，磨削组件8通过气缸实现往复移动，转动盘一3前侧设置有安装架9，安装架9顶侧滑动阻尼安装有用于磨刀辅助夹持的定位组件10，安装架9后侧壁滑动安装有随着磨削组件8移动的稳定组件11，安装架9下侧设有便于收集打磨废削的导料组件12，导料组件12前侧设有废料收集皿13，在打磨夹持时增设有多个定位组件10，从而达到分段定位的效果，很好的保证了刀具打磨时的稳定性，加上打磨时打磨位置前侧始终增设了稳定组件11，进而为刀具的精准高质量打磨提供了一定的保障。
32.实施例二
33.如图1和3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，夹持组件6包括u形架一61，u形架一61焊接在安装块4顶面上，u形架一61顶面通过螺钉固定有电动伸缩杆62，电动伸缩杆62输出端固定有夹持片63，夹持片63和u形架一61内底面均固定有软垫64。
34.本实施例中，在使用根据待打磨刀具的长度调节两个安装块4的位置，调节后将刀具置于软垫64上，此时电动伸缩杆62带动夹持片63下移实现刀具的定位固定，固定后通过磨削组件8来回移动完成打磨作业。
35.实施例三
36.如图1和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，磨削组件8包括安装条81，安装条81滑动安装在滑动座7顶面上，安装条81前侧开设有矩形槽，矩形槽后侧壁开设有滑动槽，滑动槽上下端内壁转动连接有调节杆二82，调节杆二82上端顶侧固定有转动盘二83，调节杆二82上下端外侧分别连接有滑动块84，滑动块84前侧均固定有安装套85，安装套85内侧均卡定有磨砂块86，滑动块84均滑动限位连接在滑动槽内，两个安装套85反向安装。
37.本实施例中，在使用时通过旋转调节杆二82能实现两个安装套85位置的调节，从而不仅能对不同厚度刀具的打磨，还能实现打磨块磨损后位置的调节，进而达到打磨块充分利用的目的。
38.实施例四
39.如图1和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，定位组件10设有多个，定位组件10包括十字滑块101，十字滑块101滑动阻尼安装在安装架9顶端内侧，十字滑块101顶面均转动阻尼连接有安装杆102，安装杆102顶端固定有定位条103，定位条103后侧开设有条形槽，条形槽内顶面后侧转动连接有丝杆104，丝杆104顶端固定有转动盘三105，丝杆104底端和条形槽内底面后侧均安装有定位块106。
40.本实施例中，定位条103的位置可转动调节，从而便于刀具的夹持和取放，且移动十字滑块101能实现定位条103位置调节，从而便于对刀具辅助固定点位置调节作业，在固定时候将定位条103转动至刀具一侧，此时旋转丝杆104使定位块106挤压刀具完成辅助固定。
41.实施例五
42.如图1和6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，稳定组件11包括u形架二111，稳定组件11通过气缸推动实现往复运动，u形架二111内顶面和底面均固定有稳固筒112，稳固筒112内壁均滑动连接有稳固块113，两个稳固块113相靠近一端内侧均安装有稳定轮114，稳固块113与稳固筒112内底面之间均固定有夹持弹簧115，u形架二111上下端高度小于条形槽内壁高度，u形架二111上前后侧距离为条形槽前后侧距离的五分之二，定位块106安装在条形槽后侧，从而保证u形架二111能顺利在条形槽内滑动，为稳定组件11和定位组件10的协调使用提供了一定的保障。
43.本实施例中，在刀具打磨时，此时两个稳定轮114将刀具的刀背夹持，稳定轮114夹持实现打磨点前侧的随动固定，进而大大降低了刀具打磨时的震动幅度。
44.实施例六
45.如图1和7所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，导料组件12包括滑动板121，滑动板121设有两块，两块滑动板121相靠近一端内侧滑动连接有调节板122，滑动板121背离调节板122一端均固定有挡条123，滑动板121靠近挡条123一端侧壁均固定有连接条124，连接条124均固定在安装块4侧壁上。
46.滑动板121和调节板122均由工作箱体1后侧向前侧朝下倾斜设置，且调节板122前端固定在工作箱体1前侧壁上，滑动板121和调节板122后侧均与滑动座7前端面贴合。
47.本实施例中，在刀具打磨后废削落在滑动板121和调节板122上，此时在重力作用下废削自动滑落至废料收集皿13内，从而完成废削的收集和保证了调节杆一2实用时的清洁度，大大延长了打磨机的寿命。
48.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。