一种基于自动化控制系统的塑料制品加工装置及使用方法与流程

1.本发明属于塑料制品加工技术领域，尤其涉及一种基于自动化控制系统的塑料制品加工装置及使用方法。


背景技术：

2.塑料加工也叫做塑料成型加工，它是将塑料或者合成树脂等加工成塑料制品的工艺，塑料加工是因为合成树脂的发展而发展的，随着科技的不断提高，塑料加工的工艺也随着有了很大的改进，越来越自动化，它主要通过配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配这几个步骤组成，塑料制品在进行使用前，为了保证其表面的光泽度和使用性能，通常需要对其表面进行抛光处理。
3.现有的塑料制品加工装置在对塑料制品进行抛光时，其抛光盘上容易粘附有废屑，长时间使用后对抛光盘的散热性能和使用寿命造成影响，且在抛光过程中废屑容易随着抛光盘在塑料制品的表面进行移动，容易对其表面造成划伤现象，进而增加了塑料制品在抛光加工时的废品率，从而对企业的经济效益造成影响，需要进行一定的改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有的塑料制品加工装置在对塑料制品进行抛光时，其抛光盘上容易粘附有废屑，长时间使用后对抛光盘的散热性能和使用寿命造成影响，且在抛光过程中废屑容易随着抛光盘在塑料制品的表面进行移动，容易对其表面造成划伤现象，进而增加了塑料制品在抛光加工时的废品率，从而对企业的经济效益造成影响的问题，而提出的一种基于自动化控制系统的塑料制品加工装置及使用方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种基于自动化控制系统的塑料制品加工装置及使用方法，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定框，所述固定框的一侧设置有控制装置，所述固定框的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端穿过固定框开设的第一通孔后固定连接有滑动板，所述滑动板的下方设置有十字模组，所述十字模组的下方设置有防护箱；
7.所述防护箱的内部顶侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底端设置有散热清洁组件，所述散热清洁组件的外侧设置有两个清洁组件，清洁组件设置在防护箱的内部底侧，所述防护箱的外部底侧固定连接有第三套筒，所述第三套筒的底部固定连接有挡罩，所述挡罩的内部设置有抛光装置，所述抛光装置的下方设置有夹紧固定组件，所述夹紧固定组件位于工作台的顶部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述清洁组件包括安装箱，所述安装箱的底部固定连接在防护箱的内侧壁上，所述安装箱的内部滑动连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有球头固定杆，所述球头固定杆位于环形收缩气囊的内侧，所述环形收缩气囊的底部与活塞的顶部固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述球头固定杆的顶端穿过安装箱开设的第二通孔后设置有弧形块，所述弧形块的顶部固定连接有环形板，所述环形板的内侧壁固定连接有第一安装套，所述第一安装套的内侧壁固定套设在转轴上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述球头固定杆上套设有收缩弹簧，所述收缩弹簧的两端分别与活塞和安装箱的内侧壁固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安装箱的底部一侧连通有第一出风管，所述安装箱的底部另一侧连通有第一进风管，所述第一进风管的另一端穿过防护箱开设的第三通孔后连通有抽风孔，所述抽风孔位于第三套筒和挡罩的内部，所述第一进风管和第一出风管上均设置有单向阀。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述散热清洁组件包括第二安装套，所述第二安装套的内侧壁固定套设在转轴的外侧壁上，所述第二安装套的外侧壁固定连接有第二套筒，所述第二套筒的外侧通过轴承转动连接有第一套筒，所述第一套筒的底部与防护箱的内侧壁固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第二套筒的两侧均固定连接有第二出风管，所述第二出风管的另一端穿过安装箱开设的第四通孔后连通有环形收缩气囊，所述环形收缩气囊的顶部固定连接在安装箱的内侧壁上。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述环形收缩气囊的另一端连通有第二进风管，所述第二进风管的另一端穿过安装箱开设的第五通孔后延伸至防护箱的外侧，所述防护箱和第二出风管上均设置有单向阀。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述抛光装置包括抛光盘，所述抛光盘的顶部与第二安装套的底部固定连接，所述抛光盘的内部中心处开设有圆孔，所述圆孔与第二安装套相连通，所述圆孔上呈线性分布有多个半圆形凹槽，所述圆孔的外侧设置有环形凹槽，所述圆孔、环形凹槽和半圆形凹槽相互连通，且环形凹槽和半圆形凹槽位于抛光盘的内部底侧。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述滑动板的两侧均固定连接有两个滑块，滑块的另一侧滑动连接有滑轨，滑轨背离滑块的一侧与固定框的内侧壁固定连接。
26.一种基于自动化控制系统的塑料制品加工装置的使用方法，包括以下步骤：
27.s1、先将待抛光的塑料制品放置到工作台上，然后通过夹紧固定组件对其进行夹紧固定；
28.s2、使电动推杆带动滑动板和抛光装置向下移动，与待抛光的塑料制品进行接触，同时使驱动电机带动转轴和抛光装置转动，对塑料制品的表面进行抛光；
29.s3、转轴会带动第一安装套和第二安装套转动，在弧形块转到远离球头固定杆的位置时，收缩弹簧和环形收缩气囊使球头固定杆向上进行移动；
30.s4、环形收缩气囊内部的气体会通过第二出风管输送至第一套筒的内部，再通过
环形凹槽和半圆形凹槽输出，气体在输出过程中会将抛光盘和塑料制品表面上的粉屑吹出；
31.s5、同时气体会将抛光盘和塑料制品表面上的热量带出，便于直接对其进行散热；
32.s6、在球头固定杆向上移动的同时，会带动活塞向上进行移动，通过第一进风管和抽风孔直接将抛光产生的粉屑抽取到安装箱的内部。
33.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
34.1、本发明中，通过夹紧固定组对待抛光的塑料制品进行夹紧固定，使电动推杆带动抛光装置装置向下移动，同时使驱动电机带动转轴、第一安装套和第二安装套、第二套筒和抛光盘进行转动，使抛光盘对塑料制品的表面进行抛光工作，当弧形块转到远离球头固定杆的位置时，收缩弹簧和环形收缩气囊会使球头固定杆向上移动，此时环形收缩气囊内部的气体会输送至第一套筒的内部，再通过环形凹槽和半圆形凹槽输出，气体在输出过程中会将抛光盘和塑料制品表面上的粉屑吹出，进而防止长时间使用后粉屑粘附在抛光盘上，对抛光盘的使用精度造成影响，且容易在抛光过程中容易对塑料制品的表面造成划伤，进而提高了塑料制品的抛光加工精度。
35.2、本发明中，通过设置的环形凹槽和半圆形凹槽，在气体对粉屑吹出的过程中，同时会将抛光盘和塑料制品表面上的热量进行带出，便于直接对其进行散热，提高了装置的散热效果和效率，进而防止热量对抛光盘的使用寿命造成影响，且同时减少了塑料制品在抛光时的形变现象，从而提高了装置的合格率，侧面提高了企业的经济效益。
36.3、本发明中，在球头固定杆向上移动的同时会带动活塞向上进行移动，通过第一进风管和抽风孔直接将抛光产生的粉屑抽取到安装箱的内部，有效减少了抛光在加工时的粉屑飞扬现象，进而提高了装置周围的工作环境。
37.4、本发明中，在驱动电机带动转轴转动时，其转动速度越快，产生的粉屑和热量就越高，装置的散热和除粉屑性能就越强，便于根据装置的实际需要进行调节使用。
附图说明
38.图1为本发明提出的一种基于自动化控制系统的塑料制品加工装置及使用方法的整体立体结构示意图；
39.图2为本发明提出的一种基于自动化控制系统的塑料制品加工装置及使用方法的主视图结构示意图；
40.图3为本发明提出的一种基于自动化控制系统的塑料制品加工装置及使用方法中防护箱的内部结构示意图；
41.图4为本发明提出的一种基于自动化控制系统的塑料制品加工装置及使用方法中图4的局部放大结构示意图；
42.图5为本发明提出的一种基于自动化控制系统的塑料制品加工装置及使用方法中弧形块的立体结构示意图；
43.图6为本发明提出的一种基于自动化控制系统的塑料制品加工装置及使用方法中图4的局部放大结构示意图；
44.图7为本发明提出的一种基于自动化控制系统的塑料制品加工装置及使用方法中抛光装置的结构示意图。
45.图例说明：
46.1、底座；2、工作台；3、固定框；4、电动推杆；5、滑动板；6、十字模组；7、防护箱；8、清洁组件；801、安装箱；802、活塞；803、球头固定杆；804、收缩弹簧；805、第一进风管；806、第一出风管；807、弧形块；808、环形板；809、第一安装套；810、抽风孔；9、散热清洁组件；901、环形收缩气囊；902、第二进风管；903、第二出风管；904、第一套筒；905、第二套筒；906、第二安装套；10、驱动电机；11、转轴；12、第三套筒；13、挡罩；14、抛光装置；1401、抛光盘；1402、圆孔；1403、环形凹槽；1404、半圆形凹槽；15、夹紧固定组件。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
48.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于自动化控制系统的塑料制品加工装置及使用方法，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部固定连接有固定框3，固定框3的一侧设置有控制装置，固定框3的顶部固定连接有电动推杆4，电动推杆4的输出端穿过固定框3开设的第一通孔后固定连接有滑动板5，滑动板5的下方设置有十字模组6，十字模组6的下方设置有防护箱7；
49.防护箱7的内部顶侧固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接有转轴11，转轴11的底端设置有散热清洁组件9，散热清洁组件9的外侧设置有两个清洁组件8，清洁组件8设置在防护箱7的内部底侧，防护箱7的外部底侧固定连接有第三套筒12，第三套筒12的底部固定连接有挡罩13，挡罩13的内部设置有抛光装置14，抛光装置14的下方设置有夹紧固定组件15，夹紧固定组件15位于工作台2的顶部。
50.实施方式具体为：先将待抛光的塑料制品放置到工作台2上，然后通过控制装置对夹紧固定组件15进行控制，使其对待抛光的塑料制品进行夹紧固定，防止在对塑料制品的表面进行抛光时产生移动，进而对塑料制品的抛光加工造成影响，在夹紧固定后，控制装置通过对电动推杆4进行控制，使电动推杆4带动滑动板5向下进行移动，通过设置的滑块和滑轨保证了滑动板5向下移动时的稳定性，滑动板5向下移动时，利用滑动板5、十字模组6、防护箱7和抛光装置14装置的联动效应，使抛光装置14向下进行移动，于此同时使驱动电机10开始转动，驱动电机10会带动转轴11进行转动，利用转轴11、第一安装套809和第二安装套906之间的联动效应，将动力传递到第一安装套809和第二安装套906上，通过第二安装套906带动第二套筒905进行转动，此时第二套筒905会将动力传递到抛光盘1401上，使抛光盘1401对塑料制品的表面进行抛光工作，通过十字模组6带动抛光盘1401在x轴和y轴上进行移动，提高了装置在使用时的便携性。
51.清洁组件8包括安装箱801，安装箱801的底部固定连接在防护箱7的内侧壁上，安装箱801的内部滑动连接有活塞802，活塞802的顶部固定连接有球头固定杆803，球头固定杆803位于环形收缩气囊901的内侧，环形收缩气囊901的底部与活塞802的顶部固定连接，球头固定杆803的顶端穿过安装箱801开设的第二通孔后设置有弧形块807，弧形块807的顶部固定连接有环形板808，环形板808的内侧壁固定连接有第一安装套809，第一安装套809
的内侧壁固定套设在转轴11上，球头固定杆803上套设有收缩弹簧804，收缩弹簧804的两端分别与活塞802和安装箱801的内侧壁固定连接，安装箱801的底部一侧连通有第一出风管806，安装箱801的底部另一侧连通有第一进风管805，第一进风管805的另一端穿过防护箱7开设的第三通孔后连通有抽风孔810，抽风孔810位于第三套筒12和挡罩13的内部，第一进风管805和第一出风管806上均设置有单向阀。
52.实施方式具体为：通过第一安装套809带动环形板808进行转动，利用环形板808和弧形块807之间的联动效应，会将转动力传递到弧形块807上，使其不停间断式的对球头固定杆803进行挤压，此时会对收缩弹簧804和环形收缩气囊901进行拉伸，环形收缩气囊901通过第二进风管902对外部空气进行抽取，并将气体储存至环形收缩气囊901的内部，同时利用球头固定杆803和活塞802之间的联动效应，使球头固定杆803带动活塞802向下进行移动，此时将安装箱801内部含有粉屑的气体输送至外部收集装置的内部，便于对其粉尘进行收集和处理，在球头固定杆803向上移动的同时，会带动活塞802向上进行移动，通过第一进风管805和抽风孔810直接将抛光产生的粉屑抽取到安装箱801的内部，有效减少了抛光在加工时的粉屑飞扬现象，进而提高了装置周围的工作环境。
53.散热清洁组件9包括第二安装套906，第二安装套906的内侧壁固定套设在转轴11的外侧壁上，第二安装套906的外侧壁固定连接有第二套筒905，第二套筒905的外侧通过轴承转动连接有第一套筒904，第一套筒904的底部与防护箱7的内侧壁固定连接，第二套筒905的两侧均固定连接有第二出风管903，第二出风管903的另一端穿过安装箱801开设的第四通孔后连通有环形收缩气囊901，环形收缩气囊901的顶部固定连接在安装箱801的内侧壁上，环形收缩气囊901的另一端连通有第二进风管902，第二进风管902的另一端穿过安装箱801开设的第五通孔后延伸至防护箱7的外侧，防护箱7和第二出风管903上均设置有单向阀，抛光装置14包括抛光盘1401，抛光盘1401的顶部与第二安装套906的底部固定连接，抛光盘1401的内部中心处开设有圆孔1402，圆孔1402与第二安装套906相连通，圆孔1402上呈线性分布有多个半圆形凹槽1404，圆孔1402的外侧设置有环形凹槽1403，圆孔1402、环形凹槽1403和半圆形凹槽1404相互连通，且环形凹槽1403和半圆形凹槽1404位于抛光盘1401的内部底侧，滑动板5的两侧均固定连接有两个滑块，滑块的另一侧滑动连接有滑轨，滑轨背离滑块的一侧与固定框3的内侧壁固定连接。
54.实施方式具体为：在弧形块807转到远离球头固定杆803的位置时，在收缩弹簧804和环形收缩气囊901的作用力下会使球头固定杆803向上进行移动，此时环形收缩气囊901内部的气体会通过第二出风管903输送至第一套筒904的内部，然后通过第二套筒905内部的通孔输送至圆孔1402的内部，再通过环形凹槽1403和半圆形凹槽1404输出，气体在输出过程中会将抛光盘1401和塑料制品表面上的粉屑吹出，进而防止长时间使用后粉屑粘附在抛光盘1401上，对抛光盘1401的使用精度造成影响，且容易在抛光过程中容易对塑料制品的表面造成划伤，进而提高了塑料制品的抛光加工精度，通过设置的环形凹槽1403和半圆形凹槽1404，在气体对粉屑吹出的过程中，同时会将抛光盘1401和塑料制品表面上的热量进行带出，便于直接对其进行散热，提高了装置的散热效果和效率，进而防止热量对抛光盘1401的使用寿命造成影响，且同时减少了塑料制品在抛光时的形变现象，从而提高了装置的合格率，侧面提高了企业的经济效益，且在装置在抛光时的转速越快，产生的粉屑和热量就越高，装置的散热和除粉屑性能就越强，便于根据装置的实际需要进行调节，便于使用。
55.一种基于自动化控制系统的塑料制品加工装置的使用方法，包括以下步骤：
56.s1、先将待抛光的塑料制品放置到工作台2上，然后通过夹紧固定组件15对其进行夹紧固定；
57.s2、使电动推杆4带动滑动板5和抛光装置14向下移动，与待抛光的塑料制品进行接触，同时使驱动电机10带动转轴11和抛光装置14转动，对塑料制品的表面进行抛光；
58.s3、转轴11会带动第一安装套809和第二安装套906转动，在弧形块807转到远离球头固定杆803的位置时，收缩弹簧804和环形收缩气囊901使球头固定杆803向上进行移动；
59.s4、环形收缩气囊901内部的气体会通过第二出风管903输送至第一套筒904的内部，再通过环形凹槽1403和半圆形凹槽1404输出，气体在输出过程中会将抛光盘1401和塑料制品表面上的粉屑吹出；
60.s5、同时气体会将抛光盘1401和塑料制品表面上的热量带出，便于直接对其进行散热；
61.s6、在球头固定杆803向上移动的同时，会带动活塞802向上进行移动，通过第一进风管805和抽风孔810直接将抛光产生的粉屑抽取到安装箱801的内部。
62.工作原理：使用时，先将待抛光的塑料制品放置到工作台2上，然后通过控制装置对夹紧固定组件15进行控制，使其对待抛光的塑料制品进行夹紧固定，在夹紧固定后，控制装置通过对电动推杆4进行控制，使电动推杆4带动滑动板5向下进行移动，通过设置的滑块和滑轨保证了滑动板5向下移动时的稳定性，滑动板5向下移动时，利用滑动板5、十字模组6、防护箱7和抛光装置14装置的联动效应，使抛光装置14向下进行移动，于此同时使驱动电机10开始转动，驱动电机10会带动转轴11进行转动，利用转轴11、第一安装套809和第二安装套906之间的联动效应，将动力传递到第一安装套809和第二安装套906上，通过第二安装套906带动第二套筒905进行转动，此时第二套筒905会将动力传递到抛光盘1401上，使抛光盘1401对塑料制品的表面进行抛光工作，通过十字模组6带动抛光盘1401在x轴和y轴上进行移动，提高了装置在使用时的便携性；
63.通过第一安装套809带动环形板808进行转动，利用环形板808和弧形块807之间的联动效应，会将转动力传递到弧形块807上，使其不停间断式的对球头固定杆803进行挤压，此时会对收缩弹簧804和环形收缩气囊901进行拉伸，环形收缩气囊901通过第二进风管902对外部空气进行抽取，并将气体储存至环形收缩气囊901的内部，同时利用球头固定杆803和活塞802之间的联动效应，使球头固定杆803带动活塞802向下进行移动，此时将安装箱801内部含有粉屑的气体输送至外部收集装置的内部，便于对其粉尘进行收集和处理；
64.在弧形块807转到远离球头固定杆803的位置时，在收缩弹簧804和环形收缩气囊901的作用力下会使球头固定杆803向上进行移动，此时环形收缩气囊901内部的气体会通过第二出风管903输送至第一套筒904的内部，然后通过第二套筒905内部的通孔输送至圆孔1402的内部，再通过环形凹槽1403和半圆形凹槽1404输出，气体在输出过程中会将抛光盘1401和塑料制品表面上的粉屑吹出，同时气体会将抛光盘1401和塑料制品表面上的热量进行带出，便于直接对其进行散热；
65.在球头固定杆803向上移动的同时，会带动活塞802向上进行移动，通过第一进风管805和抽风孔810直接将抛光产生的粉屑抽取到安装箱801的内部，有效减少了抛光在加工时的粉屑飞扬现象，进而提高了装置周围的工作环境。
66.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。