一种LF精炼废渣的回收方法与流程

本申请属于冶金固废循环利用，尤其涉及一种lf精炼废渣的回收方法。

背景技术：

1、2021年我国钢产量已经突破10亿吨，每吨刚约产生10kg～15kg精炼废渣，即每年精炼废渣的产量大概有1000万吨～1500万吨。精炼废渣用于筑路或生产水泥等处理方式，不仅污染环境，且利用价值极低，而回收精炼渣造球、作精炼钢造渣剂、制备保护渣等途径均因精炼废渣中硫含量较高而受到限制。因此，含硫精炼废渣的合理利用问题亟待解决。

2、由于硫在精炼废渣中的存在形式比较复杂，通过一般的氧化法和水热法很难将其去除，本申请欲对此做出改进。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种lf精炼废渣的回收方法，通过将lf炉的精炼废渣和铁水组合利用电场使硫定向迁移至铁水中，能够降低精炼废渣中硫的含量，使精炼废渣循环利用；具有除硫速度块、成本低，操作方便，并且不会带来二次污染的优点。

2、第一方面，本申请提供一种lf精炼废渣的回收方法，包括：

3、提供lf炉的精炼废渣和铁水；

4、装料熔渣，将质量比为3～4:1的精炼废渣和铁水进行装料，并在1400℃～1450℃的温度下熔渣；

5、插入电极，将正极插入铁水中，负极插入精炼废渣中；

6、电场除硫，将电极正极和负极连接至脉冲可调电源上，施加电压；

7、精炼废渣回收，施加直流电压反应≤0.5小时后，得到硫含量降低的精炼废渣，以用于lf精炼。

8、本申请实施例的lf精炼废渣的回收方法，通过将lf炉的精炼废渣和铁水装炉，基于硫在精炼废渣-金属间迁移为电化学反应的机理，利用电场使精炼废渣中的硫定向迁移至铁水中，降低精炼废渣中的硫含量，实现精炼废渣的回收，在钢水的lf精炼中能够循环使用脱硫后的精炼废渣，降低成本；而含硫铁水也可进一步用于含硫钢的冶炼。

技术特征：

1.一种lf精炼废渣的回收方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述提供lf炉的精炼废渣和铁水的步骤，lf炉的精炼废渣以质量百分比计，满足以下成分和含量要求：43.36％～44.97％cao、22.48％～24.09％al2o3、2％～12％mgo、20％～25％sio2、4％-6％f，其中cao/al2o3的比值为2.0～2.4。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述提供lf炉的精炼废渣和铁水的步骤，铁水的硫含量＜0.01wt％～0.10wt％，以避免硫的逆向迁移。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述插入电极的步骤采用石墨电极。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述石墨电极的正极插入铁水的深度的1/2处，负极插入精炼废渣总深度的1/2～2/3处。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电场除硫，将电极正极和负极连接至脉冲可调电源上，所述脉冲可调电源能够提供直流电压或者交流电压。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述直流电压为2v～5v。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电场除硫的步骤采用的电场强度为0.3v/cm～1v/cm。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精炼废渣回收利用的步骤，还包括：

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁水的硫含量＜0.01wt％。

技术总结
本申请公开了一种LF精炼废渣的回收方法，包括提供LF炉的精炼废渣和铁水；出渣装料，将质量比为3～4:1的精炼废渣和铁水进行装料，精炼废渣的熔渣温度为1400℃～1450℃；插入电极，将正极插入铁水中，负极插入精炼废渣中；电场除硫，将电极正极和负极连接至脉冲可调电源上，施加一直流电压；精炼废渣回收，施加直流电压反应≤0.5小时后，得到硫含量降低的精炼废渣，以用于LF精炼。根据本申请实施例，通过将LF炉的精炼废渣和铁水装炉，基于硫在精炼废渣‑金属间迁移为电化学反应的机理，利用电场使精炼废渣中的硫定向迁移至铁水中，降低精炼废渣中的硫含量，实现精炼废渣的回收，在钢水的LF精炼中能够循环使用脱硫后的精炼废渣，降低成本；而含硫铁水也可进一步用于含硫钢的冶炼。

技术研发人员：邓必荣,齐江华,吴婷,罗钢,梁亮,王海川,陈振文,刘彭
受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11