1.本发明涉及高钙钠后处理技术领域，具体为一种高钙钠处理工艺。
背景技术：
2.钠是地球上分布最广的元素之一，其重量约占地壳总重量的2.83％，由于金属钠的化学性质极其活泼，要提纯确实存在困难。目前提纯的方法大多以工业钠为原料，采用化学法、冷阱法、蒸馏法和过滤法进行提纯。
3.高钙纳属于金属钠的一种杂质形式之一，目前在对其提纯时通常粉碎后进行燃烧，通过提纯钠液得到金属钠，不仅处理成本高，且提取出的优级钠仅有高钙钠总量的12％～18％，提取效率低，高钙钠中的钙全部被浪费，造成严重的经济损失。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高钙钠处理工艺，可以有效的提高对金属钠的提纯量，同时减少浪费，提高经济效益，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高钙钠处理工艺，包括以下步骤：
6.s1：向每个提纯设备内投放固态高钙纳；
7.s2：对提纯设备进行通电对高钙钠加热，然后进行一段时间沉淀，启动液压装置对提纯设备内的高钙钠进行挤压，使得高钙钠里面的金属钠完全析出；
8.s3：析出后的金属钠放置到专用容器中送入制钠车间内进行利用，经挤压后的钠渣由撕碎机加工成颗粒状碎粒；
9.s4：颗粒状碎粒由输送带放置到敞口罐内与水反应制成碱液，提供给辅助车间制作次氯酸钠，敞口罐内产生的残渣由压滤机压滤后无害化处理。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s1中提纯设备内投放的高钙钠重量为580～600kg。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s2中通电加热温度至100-105℃，沉淀时间为30min。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s2中通过通电线圈对提纯设备进行加热。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s3中钠渣由撕碎机加工成8～10mmm的碎粒。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本高钙钠处理工艺通过物理方法对钠进行提纯，避免燃烧法造成钠的损失，先通过通电方式对高钙纳进行加热，使得钙脆化，然后通过挤压方式将钙与钠分离，提高钠的析出量，分离出的钙支撑碱液可以制成次氯酸钠，实现废渣再利用，提供经济效益，节约生产成本。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.本发明提供一种技术方案：一种高钙钠处理工艺，包括以下步骤：
17.s1：向每个提纯设备内投放580～600kg固态高钙纳，为了提供提纯效率，准备五台高钙钠提纯设备；
18.s2：对提纯设备通电加热温度至100-105℃后，沉淀时间为30min，启动液压装置对提纯设备内的高钙钠进行挤压，使得高钙钠里面的金属钠完全析出；
19.s3：析出后的金属钠放置到专用容器中送入制钠车间内进行利用，经挤压后的钠渣由撕碎机加工成颗粒状碎粒；
20.s4：颗粒状碎粒由输送带放置到敞口罐内与水反应制成碱液，提供给辅助车间制作次氯酸钠，敞口罐内产生的残渣由压滤机压滤后无害化处理。
21.为了方便控制加热温度，步骤s2中通过通电线圈对提纯设备进行加热。
22.为了加快与水的反应，步骤s3中钠渣由撕碎机加工成8～10mmm的碎粒。
23.通过采用本处理工艺后，优质钠的提出量可达到30％，按每年1000吨高钙钠的产量，同时可生产碱水50吨左右，提高了经济效益。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高钙钠处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：向每个提纯设备内投放固态高钙纳；s2：对提纯设备进行通电对高钙钠加热，然后进行一段时间沉淀，启动液压装置对提纯设备内的高钙钠进行挤压，使得高钙钠里面的金属钠完全析出；s3：析出后的金属钠放置到专用容器中送入制钠车间内进行利用，经挤压后的钠渣由撕碎机加工成颗粒状碎粒；s4：颗粒状碎粒由输送带放置到敞口罐内与水反应制成碱液，提供给辅助车间制作次氯酸钠，敞口罐内产生的残渣由压滤机压滤后无害化处理。2.根据权利要求1所述的一种高钙钠处理工艺，其特征在于：所述步骤s1中提纯设备内投放的高钙钠重量为580～600kg。3.根据权利要求1所述的一种高钙钠处理工艺，其特征在于：所述步骤s2中通电加热温度至100-105℃，沉淀时间为30min。4.根据权利要求1所述的一种高钙钠处理工艺，其特征在于：所述步骤s2中通过通电线圈对提纯设备进行加热。5.根据权利要求1所述的一种高钙钠处理工艺，其特征在于：所述步骤s3中钠渣由撕碎机加工成8～10mmm的碎粒。
技术总结
本发明公开了一种高钙钠处理工艺，包括以下步骤：S1：向每个提纯设备内投放固态高钙纳；S2：对提纯设备进行通电对高钙钠加热，然后进行一段时间沉淀，启动液压装置对提纯设备内的高钙钠进行挤压，使得高钙钠里面的金属钠完全析出；S3：析出后的金属钠放置到专用容器中送入制钠车间内进行利用，经挤压后的钠渣由撕碎机加工成颗粒状碎粒；S4：颗粒状碎粒由输送带放置到敞口罐内与水反应制成碱液，提供给辅助车间制作次氯酸钠，敞口罐内产生的残渣由压滤机压滤后无害化处理，本高钙钠处理工艺可以有效的提高对金属钠的提纯量，同时减少浪费，为公司提高经济效益。公司提高经济效益。
技术研发人员：郭保华 郭联伟 韩翼 李强 郭宝峰
受保护的技术使用者：洛阳万基金属钠有限公司
技术研发日：2022.12.22
技术公布日：2023/3/27