精致钢磨光机的制作方法

文档序号:33984877发布日期:2023-04-29 12:25阅读:26来源:国知局
精致钢磨光机的制作方法

本发明涉及打磨机设备,尤其涉及精致钢磨光机。


背景技术:

1、不锈钢型材应用于工程建设,基于不锈钢具有良好的耐腐蚀性,所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身,易于部件的加工制造,可满足建筑师和结构设计人员的需要,不锈钢型材具有标准规格的不锈钢角钢、扁钢和方钢,不锈钢型材出厂前需要使用到打磨装置对其进行表面去毛刺处理。

2、但是,目前对于钢型材或者焊接定制的钢型材外表面采取的都是采用角磨机手工磨光,效率底、磨光效果差。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供精致钢磨光机,解决了背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:精致钢磨光机,包括支撑架,所述支撑架上表面的前后两端均固定连接有横向轨道,所述横向轨道的上方设置有横向移动机构、纵向移动机构和垂直移动机构,所述垂直移动机构右侧设置有打磨机构;

3、其中,所述打磨机构垂直移动板,所述垂直移动板的右侧设置有打磨底板,所述打磨底板左侧壁的上端固定连接有固定板,所述固定板的左侧端与打磨底板的右侧壁通过销栓铰接,所述打磨底板的右侧壁上通过销栓铰接有打磨限位杆,所述打磨限位杆位于固定板的下方,所述打磨限位杆的右侧端贯穿打磨底板,并固定连接有上挡板,所述打磨限位杆上设置有下挡板,所述打磨限位杆贯穿下挡板,并与下挡板固定连接,所述下挡板位于打磨底板的左侧,所述打磨限位杆与打磨底板滑动连接,所述打磨限位杆上套设有两个抵接弹簧,两个所述抵接弹簧位于打磨底板的左右两侧,两个所述抵接弹簧相邻的一端与打磨底板的侧壁固定连接,左侧所述抵接弹簧的左侧端与下挡板的右侧壁固定连接,右侧所述抵接弹簧的右侧端与上挡板的左侧端固定连接;

4、所述打磨底板的右侧壁上固定连接有打磨电机,所述打磨电机的输出端固定连接有主动轮,所述打磨底板的右侧壁上固定连接有弹性伸缩杆二,所述弹性伸缩杆二的右侧端通过支架转动连接有支撑轮,所述打磨底板的下端固定连接有弹性伸缩杆一,所述弹性伸缩杆一远离打磨底板的一端后侧壁转动连接有从动轮,所述主动轮、从动轮和支撑轮上套设有打磨带。

5、优选的,所述横向移动机构包括横向移动架,所述横向移动架位于支撑架的上方,所述横向移动架的下端与横向轨道滑动连接,所述横向移动架的左侧端固定连接有横向移动电机,所述横向移动架的前后两端均设置有转动杆,所述转动杆竖直设置,所述转动杆的下端固定连接有横向移动齿轮,所述支撑架的前后两侧外壁均固定连接有横向齿板,所述横向移动齿轮与横向齿板相适配。

6、优选的,所述横向移动架的左侧设置有两个传动链条,所述横向移动电机通过两个传动链条分别与前后两个转动杆传动连接,所述横向移动架位于纵向移动机构的左侧。

7、优选的,所述纵向移动机构包括纵向支撑板,所述纵向支撑板的左侧端与横向移动架的右侧端固定连接,所述纵向支撑板右侧壁的后侧端固定连接有后侧辅助板,所述纵向支撑板右侧壁的前侧端固定连接有前侧辅助板,所述纵向支撑板的前侧设置有纵向调节盘,所述纵向调节盘的后侧端固定连接有纵向丝杆,所述纵向丝杆的后侧端依次贯穿前侧辅助板和后侧辅助板,所述前侧辅助板和后侧辅助板均与纵向丝杆转动连接。

8、优选的,所述纵向支撑板的右侧设置有纵向移动板,所述纵向支撑板右侧壁的上下两端均固定连接有纵向轨道,所述纵向移动板左侧端的上下两端均固定连接有纵向滑块,所述纵向滑块与纵向移动板滑动连接,纵向移动板的左侧端固定连接有纵向移动块,所述纵向移动块位于上下两个纵向滑块的内侧,所述纵向丝杆贯穿纵向移动块,并与纵向移动块螺纹连接,所述纵向移动板位于位于垂直移动机构的左侧。

9、优选的,所述垂直移动机构包括垂直轨道,所述垂直轨道设置有两个,两个所述垂直轨道固定连接在纵向移动板右侧壁的前后两侧,所述垂直轨道上滑动连接有垂直滑块,所述垂直滑块的右侧端与垂直移动板的左侧端固定连接。

10、优选的,所述纵向移动板右侧壁的上下两端分别固定连接有上辅助板和下辅助板,所述上辅助板的上方设置有垂直调节盘,所述垂直调节盘的下端固定连接有垂直丝杆,所述垂直丝杆的下端依次贯穿上辅助板和下辅助板,所述上辅助板和下辅助板均与垂直丝杆转动连接,所述垂直移动板的左侧端固定连接有垂直移动块,所述垂直移动块位于前后两个垂直滑块的内侧,所述垂直丝杆贯穿垂直移动块,并与垂直移动块螺纹连接。

11、与相关技术相比较,本发明提供的精致钢磨光机具有如下有益效果:

12、1、本发明提供精致钢磨光机,本装置中通过设置有横向移动机构、纵向移动机构以及垂直移动机构,能够实现带动打磨机构在支撑架内侧不同位置进行移动,并与对打磨机构的位置进行调整;

13、2、本发明提供精致钢磨光机,本装置在打磨机构中的打磨底板和垂直移动板之间通过固定板和打磨限位杆连接,固定板和打磨限位杆均与垂直移动板板之间铰接,在打磨机构使用时保证打磨底板的角度能够根据待加工产品的外观进行适当的角度调节,适应能力更强;

14、3、本发明提供精致钢磨光机,本装置中支撑轮和从动轮与打磨底板之间分别通过弹性伸缩杆二和弹性伸缩杆一连接,在打磨电机利用主动轮带动打磨带转动进行产品打磨时,在弹性伸缩杆二和弹性伸缩杆一的作用下保证设备能够对异形定制钢型材进行有效的打磨,本装置解决现有产品需要人工使用角磨机打磨带来的人工使用成本高,以及工作效率低的问题。



技术特征:

1.精致钢磨光机,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)上表面的前后两端均固定连接有横向轨道(2),所述横向轨道(2)的上方设置有横向移动机构(3)、纵向移动机构(4)和垂直移动机构(5),所述垂直移动机构(5)右侧设置有打磨机构(15);

2.根据权利要求1所述的精致钢磨光机,其特征在于:所述横向移动机构(3)包括横向移动架(6),所述横向移动架(6)位于支撑架(1)的上方,所述横向移动架(6)的下端与横向轨道(2)滑动连接,所述横向移动架(6)的左侧端固定连接有横向移动电机(9),所述横向移动架(6)的前后两端均设置有转动杆(8),所述转动杆(8)竖直设置,所述转动杆(8)的下端固定连接有横向移动齿轮(7),所述支撑架(1)的前后两侧外壁均固定连接有横向齿板(14),所述横向移动齿轮(7)与横向齿板(14)相适配。

3.根据权利要求2所述的精致钢磨光机,其特征在于:所述横向移动架(6)的左侧设置有两个传动链条(13),所述横向移动电机(9)通过两个传动链条(13)分别与前后两个转动杆(8)传动连接,所述横向移动架(6)位于纵向移动机构(4)的左侧。

4.根据权利要求3所述的精致钢磨光机,其特征在于:所述纵向移动机构(4)包括纵向支撑板(10),所述纵向支撑板(10)的左侧端与横向移动架(6)的右侧端固定连接,所述纵向支撑板(10)右侧壁的后侧端固定连接有后侧辅助板(37),所述纵向支撑板(10)右侧壁的前侧端固定连接有前侧辅助板(38),所述纵向支撑板(10)的前侧设置有纵向调节盘(12),所述纵向调节盘(12)的后侧端固定连接有纵向丝杆(11),所述纵向丝杆(11)的后侧端依次贯穿前侧辅助板(38)和后侧辅助板(37),所述前侧辅助板(38)和后侧辅助板(37)均与纵向丝杆(11)转动连接。

5.根据权利要求4所述的精致钢磨光机,其特征在于:所述纵向支撑板(10)的右侧设置有纵向移动板(17),所述纵向支撑板(10)右侧壁的上下两端均固定连接有纵向轨道(18),所述纵向移动板(17)左侧端的上下两端均固定连接有纵向滑块(19),所述纵向滑块(19)与纵向移动板(17)滑动连接,纵向移动板(17)的左侧端固定连接有纵向移动块(16),所述纵向移动块(16)位于上下两个纵向滑块(19)的内侧,所述纵向丝杆(11)贯穿纵向移动块(16),并与纵向移动块(16)螺纹连接,所述纵向移动板(17)位于位于垂直移动机构(5)的左侧。

6.根据权利要求5所述的精致钢磨光机,其特征在于:所述垂直移动机构(5)包括垂直轨道(25),所述垂直轨道(25)设置有两个,两个所述垂直轨道(25)固定连接在纵向移动板(17)右侧壁的前后两侧,所述垂直轨道(25)上滑动连接有垂直滑块(26),所述垂直滑块(26)的右侧端与垂直移动板(24)的左侧端固定连接。

7.根据权利要求6所述的精致钢磨光机,其特征在于:所述纵向移动板(17)右侧壁的上下两端分别固定连接有上辅助板(22)和下辅助板(21),所述上辅助板(22)的上方设置有垂直调节盘(20),所述垂直调节盘(20)的下端固定连接有垂直丝杆(42),所述垂直丝杆(42)的下端依次贯穿上辅助板(22)和下辅助板(21),所述上辅助板(22)和下辅助板(21)均与垂直丝杆(42)转动连接,所述垂直移动板(24)的左侧端固定连接有垂直移动块(23),所述垂直移动块(23)位于前后两个垂直滑块(26)的内侧,所述垂直丝杆(42)贯穿垂直移动块(23),并与垂直移动块(23)螺纹连接。


技术总结
本发明公开了精致钢磨光机,涉及打磨机设备技术领域。支撑架上表面的前后两端均固定连接有横向轨道,横向轨道的上方设置有横向移动机构、纵向移动机构和垂直移动机构,垂直移动机构右侧设置有打磨机构。通过横向移动机构、纵向移动机构以及垂直移动机构,保证打磨机构在支撑架内侧进行移动,打磨机构中打磨底板和垂直移动板之间通过固定板和打磨限位杆连接,固定板和打磨限位杆均与垂直移动板板之间铰接,保证打磨底板的角度能够根据待加工产品的外观进行适当的角度调节,适应能力更强,在打磨电机利用主动轮带动打磨带转动进行产品打磨时,在弹性伸缩杆二和弹性伸缩杆一的作用下保证设备能够对异形定制钢型材进行有效的打磨。

技术研发人员:蒋凤平
受保护的技术使用者:上海贝森机械制造有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/11
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