1.本发明涉及铝合金精炼剂制备技术领域，尤其涉及一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法。
背景技术：
2.精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净，并兼有清渣剂的作用，精炼剂中的部分组元在高温下极易分解，生成的气体易于氢反应，且与夹渣吸附力强，并迅速从熔体中逸出，其它组元兼有清渣剂作用。
3.精炼的过程就是将铝液内的气体和铁等杂质去除，但目前铝合金熔炼所使用的精炼剂由于对夹渣吸附力效果较差，导致所吸附的夹渣多呈碎渣状，工作人员在将铝液中杂质扒入渣箱时，存在部分细小碎渣无法扒出，依旧残留在铝液当中，使铝渣分离不彻底，影响铝液的净化效果，为此，我们提出一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法。
技术实现要素：
4.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种铝合金熔炼精炼剂，包括以下重量百分比配比的原料：kcl、nacl、caf2、na3alf6、mg2n3、c2cl6和稀土组成，以及na2o
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nsio2、mgo、sio2、无水乙醇组成的粘合剂，所述kcl的比例为30-45％；所述nacl的比例为25-40％；所述caf2的比例为5-10％；所述na3alf6的比例为10-13％，所述mg2n3的比例为2-8％；所述c2cl6的比例为2-5％；所述na2o
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nsio2的比例为30-40％；所述mgo的比例为5-10％；所述sio2的比例为6-8％；所述稀土的比例为0.5-0.8％，所述无水乙醇的比例为0.5-1％。
6.作为优选，所述铝合金熔炼精炼剂包括以下重量百分比配比的原料：kcl、nacl、caf2、na3alf6、mg2n3、c2cl6和稀土组成，以及na2o
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nsio2、mgo、sio2、无水乙醇组成的粘合剂，所述kcl的比例为35-40％；所述nacl的比例为30-35％；所述caf2的比例为6-7.5％；所述na3alf6的比例为11-12％，所述mg2n3的比例为5-7％；所述c2cl6的比例为3-4％；所述na2o
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nsio2的比例为32-37％；所述mgo的比例为7-9％；所述sio2的比例为6-7.5％；所述稀土的比例为0.6-0.7％，所述无水乙醇的比例为0.8-1％。
7.作为优选，所述铝合金熔炼精炼剂包括以下重量百分比配比的原料：kcl、nacl、caf2、na3alf6、mg2n3、c2cl6和稀土组成，以及na2o
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nsio2、mgo、sio2、无水乙醇组成的粘合剂，所述kcl的比例为38％；所述nacl的比例为32％；所述caf2的比例为6.5％；所述na3alf6的比例为12％，所述mg2n3的比例为6％；所述c2cl6的比例为3.5％；所述na2o
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nsio2的比例为36％；所述mgo的比例为8％；所述sio2的比例为7％；所述稀土的比例为0.6％，所述无水乙醇的比例为0.9％。
8.一种铝合金熔炼精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
9.第一步：稀土浸泡；
10.第二步：原料破碎；
11.第三步：原料过筛；
12.第四步：原料混合；
13.第五步：原料干燥。
14.作为优选，首先选取一定量的稀土，将稀土放入20％的盐酸中浸泡3h,浸泡结束后对稀土进行初步过滤，得到较为细腻的稀土，再将其放置在400度高温环境中进行烘干，干燥后的稀土由于温度较高，需要取出冷却1-2h,直至稀土冷却为常温状态，再将初步处理好的稀土收集好。
15.作为优选，原料破碎，首先选取较为纯净的kcl、nacl、caf2、na3alf6、mg2n3、c2cl6和浸泡后的稀土，以及na2o
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nsio2、mgo、sio2，将其中石块以及杂质剔除，留下纯净的原料，再采用破碎机分别将原料破碎成颗粒状，之后再将颗粒状原料分别破碎成微小颗粒，最后再将微小颗粒原料分别入到粉碎机中破碎成粉状。
16.作为优选，经过粉碎后的原料粉由于粗细相差悬殊，则需要进行进行过筛工序，将粉状的原料分别一层层铺在筛网中，使粗细的粉状原料分开，成为粗粉原料和细粉原料，同时也能将其中杂质去除，粗粉原料将返回第二道工序重新投入粉碎机中破碎，符合要求的细分原料将进一入下一道工序。
17.作为优选，经过过筛的kcl、nacl、caf2、na3alf6、mg2n3、c2cl6和浸泡后的稀土，将其按照配方含量配比混合，然后充分进行搅拌得到组分a，同时将na2o
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nsio2、mgo、sio2、无水乙醇按照配方含量配比并充分进行搅拌得到具有耐高温和较高粘结强度的组分b，再将组分a与组分b混合搅拌均匀。
18.作为优选，经过混合后的原料，将其一层层平铺在350-400度高温环境中干燥2h,干燥结束保温30min,使其内部水分含量低于2％,最后放置在常温环境下冷却3h,即可得到具有耐高温和较高粘结强度的铝合金熔炼精炼剂。
19.有益效果
20.本发明提供了一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法。具备以下有益效果：
21.(1)、该一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法，通过将na2o
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nsio2、mgo、sio2、无水乙醇按照配方含量配比并充分进行搅拌得到具有耐高温和较高粘结强度的组分b，再将过筛的kcl、nacl、caf2、na3alf6、mg2n3、c2cl6和浸泡后的稀土，将其按照配方含量配比混合充分搅拌后组成a，再将组分a与组分b混合搅拌均匀，在对铝合金熔炼进行精炼时，将该精炼剂投入700度左右的铝液温度当中搅拌，使其和铝合金液体发生反应，生成挥发性气体，利用气泡在铝液中浮升，将氢气以及夹渣排除液面，在除气的同时进行除渣，直至夹渣逐渐变干变白后，工作人员将铝液中的杂质扒入渣箱，与此同时由于该精炼剂当中加入na2o
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nsio2、mgo、sio2、无水乙醇组成的具有耐高温和较高粘结强度的粘合剂，能够将渣状的杂质凝结，使铝液当中细小碎渣被吸附，从而将降低铝液当中的残留的铝液，使铝渣能够彻底分离，提高铝液净化效果。
22.(2)、该一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法，稀土在进行浸泡后会先初步过滤，主要由于稀土当中杂质较多并且不易剔除，先进行初步过滤将其中含有的石块及杂质等剔
除，在进行破碎能够得到较为纯净的稀土粉末次从而提高原料纯度，并且干燥的后稀土是通过自然冷却再使用，为避免短时间温度差异过大对稀土本身特性产生影响，在破碎原料时，是先将原料破碎为颗粒状，再将颗粒状原料破碎至微小颗粒，最后将原料破碎为粉状，逐渐破碎主要目的使原料破碎更彻底，不仅能够提高后期配比的混合效果，在进行精炼时，也能够最大程度与铝液融合更好除渣、除气。
23.(3)、该一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法，原料过筛是需要将原料分别一层层铺在筛网中，主要是为增加原料与筛网的接触面积，主要是要让原料有足够空间移动从而有效增加过筛的效率，由于在过筛时原料并未混合，粗粉原料能够范围破碎工序重新加工，避免原料造成浪费，原料在混合时，是首先将na2o
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nsio2、mgo、sio2、无水乙醇按照配方含量配比并充分进行搅拌得到具有耐高温和较高粘结强度的组分b，再将过筛的kcl、nacl、caf2、na3alf6、mg2n3、c2cl6和浸泡后的稀土，将其按照配方含量配比混合充分搅拌后组成a，再将组分a与组分b混合搅拌均匀，避免原料直接混合影响粘合剂的粘连性质，从而影响后期铝液净化效果。
具体实施方式
24.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：一种铝合金熔炼精炼剂，包括以下重量百分比配比的原料：kcl、nacl、caf2、na3alf6、mg2n3、c2cl6和稀土组成，以及na2o
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nsio2、mgo、sio2、无水乙醇组成的粘合剂，所述kcl的比例为30-45％；所述nacl的比例为25-40％；所述caf2的比例为5-10％；所述na3alf6的比例为10-13％，所述mg2n3的比例为2-8％；所述c2cl6的比例为2-5％；所述na2o
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nsio2的比例为30-40％；所述mgo的比例为5-10％；所述sio2的比例为6-8％；所述稀土的比例为0.5-0.8％，所述无水乙醇的比例为0.5-1％。
26.所述铝合金熔炼精炼剂包括以下重量百分比配比的原料：kcl、nacl、caf2、na3alf6、mg2n3、c2cl6和稀土组成，以及na2o
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nsio2、mgo、sio2、无水乙醇组成的粘合剂，所述kcl的比例为35-40％；所述nacl的比例为30-35％；所述caf2的比例为6-7.5％；所述na3alf6的比例为11-12％，所述mg2n3的比例为5-7％；所述c2cl6的比例为3-4％；所述na2o
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nsio2的比例为32-37％；所述mgo的比例为7-9％；所述sio2的比例为6-7.5％；所述稀土的比例为0.6-0.7％，所述无水乙醇的比例为0.8-1％。
27.所述铝合金熔炼精炼剂包括以下重量百分比配比的原料：kcl、nacl、caf2、na3alf6、mg2n3、c2cl6和稀土组成，以及na2o
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nsio2、mgo、sio2、无水乙醇组成的粘合剂，所述kcl的比例为38％；所述nacl的比例为32％；所述caf2的比例为6.5％；所述na3alf6的比例为12％，所述mg2n3的比例为6％；所述c2cl6的比例为3.5％；所述na2o
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nsio2的比例为36％；所述mgo的比例为8％；所述sio2的比例为7％；所述稀土的比例为0.6％，所述无水乙醇的比例为0.9％。
28.实施例二：一种铝合金熔炼精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
29.第一步：稀土浸泡，首先选取一定量的稀土，将稀土放入20％的盐酸中浸泡3h,浸
泡结束后对稀土进行初步过滤，得到较为细腻的稀土，再将其放置在400度高温环境中进行烘干，干燥后的稀土由于温度较高，需要取出冷却1-2h,直至稀土冷却为常温状态，再将初步处理好的稀土收集好。
30.第二步：原料破碎，首先选取较为纯净的kcl、nacl、caf2、na3alf6、mg2n3、c2cl6和浸泡后的稀土，以及na2o
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nsio2、mgo、sio2，将其中石块以及杂质剔除，留下纯净的原料，再采用破碎机分别将原料破碎成颗粒状，之后再将颗粒状原料分别破碎成微小颗粒，最后再将微小颗粒原料分别入到粉碎机中破碎成粉状。
31.第三步：原料过筛，经过粉碎后的原料粉由于粗细相差悬殊，则需要进行进行过筛工序，将粉状的原料分别一层层铺在筛网中，使粗细的粉状原料分开，成为粗粉原料和细粉原料，同时也能将其中杂质去除，粗粉原料将返回第二道工序重新投入粉碎机中破碎，符合要求的细分原料将进一入下一道工序。
32.第四步：原料混合，经过过筛的kcl、nacl、caf2、na3alf6、mg2n3、c2cl6和浸泡后的稀土，将其按照配方含量配比混合，然后充分进行搅拌得到组分a，同时将na2o
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nsio2、mgo、sio2、无水乙醇按照配方含量配比并充分进行搅拌得到具有耐高温和较高粘结强度的组分b，再将组分a与组分b混合搅拌均匀。
33.第五步：原料干燥，经过混合后的原料，将其一层层平铺在350-400度高温环境中干燥2h,干燥结束保温30min,使其内部水分含量低于2％,最后放置在常温环境下冷却3h,即可得到具有耐高温和较高粘结强度的铝合金熔炼精炼剂。
34.本发明的工作原理：
35.本发明中，通过将na2o
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nsio2、mgo、sio2、无水乙醇按照配方含量配比并充分进行搅拌得到具有耐高温和较高粘结强度的组分b，再将过筛的kcl、nacl、caf2、na3alf6、mg2n3、c2cl6和浸泡后的稀土，将其按照配方含量配比混合充分搅拌后组成a，再将组分a与组分b混合搅拌均匀，在对铝合金熔炼进行精炼时，将该精炼剂投入700度左右的铝液温度当中搅拌，使其和铝合金液体发生反应，生成挥发性气体，利用气泡在铝液中浮升，将氢气以及夹渣排除液面，在除气的同时进行除渣，直至夹渣逐渐变干变白后，工作人员将铝液中的杂质扒入渣箱，与此同时由于该精炼剂当中加入na2o
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nsio2、mgo、sio2、无水乙醇组成的具有耐高温和较高粘结强度的粘合剂，能够将渣状的杂质凝结，使铝液当中细小碎渣被吸附，从而将降低铝液当中的残留的铝液，使铝渣能够彻底分离，提高铝液净化效果。
36.本发明中，稀土在进行浸泡后会先初步过滤，主要由于稀土当中杂质较多并且不易剔除，先进行初步过滤将其中含有的石块及杂质等剔除，在进行破碎能够得到较为纯净的稀土粉末次从而提高原料纯度，并且干燥的后稀土是通过自然冷却再使用，为避免短时间温度差异过大对稀土本身特性产生影响，在破碎原料时，是先将原料破碎为颗粒状，再将颗粒状原料破碎至微小颗粒，最后将原料破碎为粉状，逐渐破碎主要目的使原料破碎更彻底，不仅能够提高后期配比的混合效果，在进行精炼时，也能够最大程度与铝液融合更好除渣、除气。
37.本发明中，原料过筛是需要将原料分别一层层铺在筛网中，主要是为增加原料与筛网的接触面积，主要是要让原料有足够空间移动从而有效增加过筛的效率，由于在过筛时原料并未混合，粗粉原料能够范围破碎工序重新加工，避免原料造成浪费，原料在混合时，是首先将na2o
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nsio2、mgo、sio2、无水乙醇按照配方含量配比并充分进行搅拌得到具
有耐高温和较高粘结强度的组分b，再将过筛的kcl、nacl、caf2、na3alf6、mg2n3、c2cl6和浸泡后的稀土，将其按照配方含量配比混合充分搅拌后组成a，再将组分a与组分b混合搅拌均匀，避免原料直接混合影响粘合剂的粘连性质，从而影响后期铝液净化效果。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。