一种高精度螺栓热处理设备的制作方法

1.本技术涉及螺栓热处理技术领域，尤其涉及一种高精度螺栓热处理设备。


背景技术：

2.螺栓属于机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，在螺栓的生产加工过程中需要对螺栓进行热处理。
3.现有技术中的螺栓热处理设备结构过于单一，螺栓在加热设备内部进行加热时并不具备良好的定位固定效果，稳定性较差。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中螺栓热处理设备不便对螺栓进行稳定定位的问题，而提出的一种高精度螺栓热处理设备。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种高精度螺栓热处理设备，包括箱体，所述箱体的一侧合页连接有匹配的箱门，所述箱体靠近底部的外箱壁上安装有热风机，所述热风机的输出端连通有热风管，所述热风管与箱体内腔相连通，所述箱体的两侧相向内壁上对称安装有条形板，两个所述条形板的相向侧均开设有滑板槽，两个所述滑板槽内共同滑动设置有匹配的承载板，所述承载板上贯穿开设有多个均匀分布的通孔，所述通孔内插设有螺栓本体，所述承载板的四角处均固定安装有导向杆，四个所述导向杆的顶端共同连接有顶板，且四个导向杆上共同滑动套接有与螺栓本体顶端相贴合的压板，所述压板与顶板之间安装有弹性压紧组件。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性压紧组件包括固定连接在压板顶部中心处的拉杆，所述拉杆滑动贯穿顶板设置，所述导向杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与压板的上表面相连接，且第一弹簧的顶端与顶板的下表面相连接，所述拉杆与顶板之间安装有防复位组件。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述承载板与滑板槽之间安装有自动定位组件，所述自动定位组件包括对称开设在承载板端部上表面的弧形卡槽，所述滑板槽的侧壁上开设有与弧形卡槽相对应的凹槽，所述凹槽内滑动设置有与弧形卡槽相匹配的定位卡块，所述定位卡块与凹槽槽底之间固定连接有第二弹簧，所述定位卡块远离第二弹簧的一端呈半球形结构设置，且定位卡块与弧形卡槽卡合设置。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述防复位组件包括固定安装在拉杆靠近顶端杆壁上的挡块，所述顶板的上表面转动安装有转杆，所述转杆的杆壁上安装有位于挡块上方设置的支撑块。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体内固定安装有中空结构的导风板，所述导风板的顶部设有多个均匀分布的出风孔，所述热风管远离热风机的一端与导风板相连通。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述承载板靠近两端的侧壁上对称安装有把手。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆远离压板的一端固定安装有拉环。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆远离顶板的一端固定安装有转柄。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种高精度螺栓热处理设备，具备以下有益效果：
15.1、该高精度螺栓热处理设备，通过设置箱体、热风机、热风管、承载板、螺栓本体、导向杆、顶板、压板和弹性压紧组件，不仅方便对承载板上的多个螺栓本体进行热处理，而且便于对多个螺栓进行压紧定位，使得螺栓本体在热处理的过程中具备良好的稳定性。
16.2、该高精度螺栓热处理设备，通过设置条形板、滑板槽、承载板和自动定位组件，不仅方便承载板进行抽拉滑动，而且方便对承载板进行自动定位，从而有效提高承载板放置的稳定性。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅方便对螺栓进行加热处理，而且便于对螺栓进行压紧定位，使得螺栓在热处理的过程中具备良好的稳定性。
附图说明
18.图1为本技术提出的一种高精度螺栓热处理设备的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大图；
20.图3为图1中b部分的放大图。
21.图中：1箱体、2箱门、3热风机、4热风管、5条形板、6滑板槽、7承载板、8螺栓本体、9导向杆、10顶板、11压板、12拉杆、13第一弹簧、14弧形卡槽、15定位卡块、16第二弹簧、17挡块、18转杆、19支撑块、20导风板、21把手、22拉环、23转柄。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.参照图1-2，一种高精度螺栓热处理设备，包括箱体1，箱体1的一侧合页连接有匹配的箱门2，箱体1的两侧相向内壁上对称安装有条形板5，两个条形板5的相向侧均开设有滑板槽6，两个滑板槽6内共同滑动设置有匹配的承载板7，承载板7靠近两端的侧壁上对称安装有把手21，方便推拉承载板7沿着滑板槽6滑动。承载板7上贯穿开设有多个均匀分布的通孔，通孔内插设有螺栓本体8，承载板7的四角处均固定安装有导向杆9，四个导向杆9的顶端共同连接有顶板10，且四个导向杆9上共同滑动套接有与螺栓本体8顶端相贴合的压板11，压板11与顶板10之间安装有弹性压紧组件，方便压板11对螺栓本体8进行压紧定位。
25.参照图1-3，弹性压紧组件包括固定连接在压板11顶部中心处的拉杆12，拉杆12滑动贯穿顶板10设置，拉杆12远离压板11的一端固定安装有拉环22，便于拉动拉杆12沿着顶
板10滑动。导向杆9上套设有第一弹簧13，第一弹簧13的底端与压板11的上表面相连接，且第一弹簧13的顶端与顶板10的下表面相连接。上拉拉杆12带动压板11沿着导向杆9滑动并压缩第一弹簧13，承载板7上的螺栓本体8放置结束后将拉杆12松开，第一弹簧13带动压板11复位从而便于对螺栓本体8进行压紧定位。
26.参照图1，箱体2靠近底部的外箱壁上安装有热风机3，热风机3的输出端连通有热风管4，热风管4与箱体1内腔相连通，箱体1内固定安装有中空结构的导风板20，导风板20的顶部设有多个均匀分布的出风孔，热风管4远离热风机3的一端与导风板20相连通，启动热风机3方便将热风经由热风管导入导风板内，经由多个出风孔均匀吹出热风，便于对螺栓本体8进行均匀加热。
27.参照图2，承载板7与滑板槽6之间安装有自动定位组件，自动定位组件包括对称开设在承载板7端部上表面的弧形卡槽14，滑板槽6的侧壁上开设有与弧形卡槽14相对应的凹槽，凹槽内滑动设置有与弧形卡槽14相匹配的定位卡块15，定位卡块15与凹槽槽底之间固定连接有第二弹簧16，定位卡块15远离第二弹簧16的一端呈半球形结构设置，且定位卡块15与弧形卡槽14卡合设置，拉动承载板7时，定位卡块15的半球形端部受到挤压后将使其自动滑入凹槽内，从而方便取出承载板7，将承载板7沿着滑板槽6推动至合适位置后第二弹簧16带动定位卡块15与弧形卡槽14卡合，从而有效提高承载板7放置的稳定性。
28.参照图1-3，拉杆12与顶板10之间安装有防复位组件，防复位组件包括固定安装在拉杆12靠近顶端杆壁上的挡块17，顶板10的上表面转动安装有转杆18，转杆18远离顶板10的一端固定安装有转柄23，方便控制转杆18的转动。转杆18的杆壁上安装有位于挡块17上方设置的支撑块19，上拉拉杆12带动压板上升后第一弹簧13处于压缩状态，转动转杆18使支撑块19位于挡块17下方，松开拉杆12后支撑块19将限制挡块17向下运动，使得第一弹簧13不会带动压板11复位，从而方便将后续待加热的螺栓本体8放置在承载板7上。
29.工作原理：上拉拉杆12带动压板11沿着导向9滑动并压缩第一弹簧13，承载板7上的螺栓本体8放置结束后将拉杆12松开，第一弹簧13带动压板11复位从而便于对螺栓本体8进行压紧定位，推动承载板7沿着滑板槽6滑动至合适位置后，第二弹簧16带动定位卡块15与弧形卡槽14卡合，从而有效提高承载板7放置的稳定性，关闭箱门2，启动热风机3方便将热风经由热风管导入导风板内，经由多个出风孔均匀吹出热风，便于对螺栓本体8进行均匀加热。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。