保温耐久分流包的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种保温耐久分流包。


背景技术：

2.目前，燃油车中的发动机、气缸盖、制动卡钳等以及新能源汽车中的电池壳都是铝铸件。目前铝铸件的结构变得越来越复杂，尺寸越来越大，低压铸造中常规的单浇口进料铸造的方式难以满足制造需求，为了达到较好的充型及补缩效果，往往需要引入多浇口浇铸的方式。其中设计分流包是实现多浇口低压浇铸工艺较为常用的方法，这种方法开发成本较低。在生产的过程中，如果铝液在分流包中凝固或降温过快，则会导致产品补缩不良或断浇口，因此需要对分流包做好加温或保温措施，现有的方案中一般都是在分流包内壁涂抹耐高温绝热材料。但是，涂抹在内壁上的耐高温绝热材料受高温及冲蚀影响，有脱落和开裂的情况，脱落后的异物在铝液充型的过程中易带入产品内部，造成铸造夹渣缺陷，影响产品质量及合格率；并且分流包长期受铝液浸泡，较容易腐蚀，会影响使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种保温耐久分流包，它能够避免铸造夹渣缺陷，提高产品质量，还能够提高保温性能和抗腐蚀性能，延长使用寿命。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种保温耐久分流包，它包括本体、盖板和陶瓷内胆；其中，
5.所述盖板连接在所述本体上；
6.所述盖板与所述本体包围形成安装腔；
7.所述陶瓷内胆安装在所述安装腔中；
8.所述陶瓷内胆的外壁与所述本体的内壁配合抵接；
9.所述陶瓷内胆中设有内腔；
10.所述盖板上设有至少一个与所述内腔连通的分浇口；
11.所述陶瓷内胆的下端部设有与所述内腔连通的主浇口。
12.进一步为了提高隔热效果，所述本体中设有隔热空腔。
13.进一步为了提高隔热效果，所述陶瓷内胆的外壁上或所述本体的内壁上设有凹凸台阶结构；
14.所述凹凸台阶结构包括多个凸台部，相邻的两个凸台部之间设有凹槽。
15.进一步，所述陶瓷内胆的厚度为14～20mm。
16.进一步提供一种所述内腔的具体结构，所述内腔的横截面尺寸从上往下逐渐变小。
17.进一步，所述分浇口设有至少2个。
18.进一步，所述盖板上设有位于至少两个所述分浇口之间的凹陷部。
19.进一步提供一种所述本体的具体结构，所述本体的上端部设有法兰连接部，所述法兰连接部中设有多个螺栓孔。
20.进一步，所述本体的上端部设有供所述盖板安装的安装槽；
21.所述安装槽的下端部设有适于托住所述盖板的外周部的台阶部。
22.进一步，所述安装腔的下端部设有出口通道；
23.所述陶瓷内胆的下端部具有安装在所述出口通道中的柱形部；
24.所述主浇口设于所述柱形部中。
25.采用了上述技术方案后，陶瓷材料的导热系数低，热量不易散失，因此陶瓷内胆具有较好的保温性能和隔热效果，降低了铝液凝固结壳的风险，同时保温效果提升后不需要再使用明火烘烤所述本体，降低生产成本。并且，陶瓷材料结构强度高，防腐蚀性能好，因此陶瓷内胆不会被铝液腐蚀，能够延长使用寿命，陶瓷内胆表面也不易有异物脱落及开裂，保证铝液流经的内腔光顺，减少了异物的卷入的风险，避免了铸造夹渣缺陷，提高了产品质量。
附图说明
26.图1.本实用新型的保温耐久分流包的结构示意图；
27.图2.本实用新型的保温耐久分流包的剖视图；
28.图3.本实用新型的陶瓷内胆的结构示意图。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
30.如图1～3所示，一种保温耐久分流包，它包括本体1、盖板2和陶瓷内胆3；其中，
31.所述盖板2连接在所述本体1上；
32.所述盖板2与所述本体1包围形成安装腔；
33.所述陶瓷内胆3安装在所述安装腔中；
34.所述陶瓷内胆3的外壁与所述本体1的内壁配合抵接；
35.所述陶瓷内胆3中设有内腔4；
36.所述盖板2上设有至少一个与所述内腔4连通的分浇口5；
37.所述陶瓷内胆3的下端部设有与所述内腔4连通的主浇口6；具体的，陶瓷材料的导热系数低，热量不易散失，因此陶瓷内胆3具有较好的保温性能和隔热效果，降低了铝液凝固结壳的风险，同时保温效果提升后不需要再使用明火烘烤所述本体1，降低生产成本。进一步具体的，陶瓷材料结构强度高，防腐蚀性能好，因此陶瓷内胆3不会被铝液腐蚀，能够延长使用寿命，陶瓷内胆3表面也不易有异物脱落及开裂，保证铝液流经的内腔4光顺，减少了异物的卷入的风险，避免了铸造夹渣缺陷，提高了产品质量。并且所述陶瓷内胆3更换方便，可以降低现场备模难度，减少备模环节异常对铸造过程的不良影响。
38.如图2所示，所述本体1中可以设有隔热空腔7；具体的，所述隔热空腔7能够在保证本体1强度的同时，尽量阻隔陶瓷内胆3与外界环境的换热，便于保持铝液温度，提高保温性能。进一步具体的，所述隔热空腔7可以在本体1中直接铸出，留有工艺定位口，在所述本体1
铸造完成后将工艺定位口封堵起来，以便保证隔热空腔7的隔热效果。此外，也可以采用内外本体1拼接组装的方式形成所述隔热空腔7。
39.在本实施例中，所述陶瓷内胆3的外壁上或所述本体1的内壁上设有凹凸台阶结构；
40.所述凹凸台阶结构包括多个凸台部14，相邻的两个凸台部14之间设有凹槽15；在本实施例中，所述凹凸台阶结构设于所述陶瓷内胆3的外壁上；其中，所述凹凸台阶结构能够降低所述陶瓷内胆3的外壁与所述本体1的内壁之间的接触面积，进而降低了所述本体1与所述陶瓷内胆3之间的热传递，进而提高了保温效果和隔热性能。
41.在本实施例中，所述陶瓷内胆3的厚度可以为14～20mm。
42.如图1～3所示，所述内腔4的横截面尺寸从上往下逐渐变小。
43.如图1、2所示，所述分浇口5设有至少2个，所述盖板2上可以设有位于至少两个所述分浇口5之间的凹陷部8；在本实施例中，所述分浇口5设有2个。
44.如图1、2所示，所述本体1的上端部可以设有法兰连接部9，所述法兰连接部9中设有多个螺栓孔10。
45.如图1、2所示，所述本体1的上端部可以设有供所述盖板2安装的安装槽11；
46.所述安装槽11的下端部设有适于托住所述盖板2的外周部的台阶部12。
47.如图1～3所示，所述安装腔的下端部设有出口通道；
48.所述陶瓷内胆3的下端部具有安装在所述出口通道中的柱形部13；
49.所述主浇口6设于所述柱形部13中。
50.本实用新型的工作原理如下：
51.陶瓷材料的导热系数低，热量不易散失，因此陶瓷内胆3具有较好的保温性能和隔热效果，降低了铝液凝固结壳的风险，同时保温效果提升后不需要再使用明火烘烤所述本体1，降低生产成本。并且，陶瓷材料结构强度高，防腐蚀性能好，因此陶瓷内胆3不会被铝液腐蚀，能够延长使用寿命，陶瓷内胆3表面也不易有异物脱落及开裂，保证铝液流经的内腔4光顺，减少了异物的卷入的风险，避免了铸造夹渣缺陷，提高了产品质量。
52.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。