不粘锅成型加工设备的制作方法

1.本实用新型属于不粘锅成型技术领域，具体涉及不粘锅成型加工设备。


背景技术：

2.众所周知，传统不粘锅压铸加工，将固态金属材料熔炼成液态金属，然后通过人工将液态金属浇注到模具中，然后配合成型机组压模成型，经过冷却后脱模取出成型件。
3.对于传统的不粘锅成型加工设备而言，也存在一定的缺陷，不具备良好的散热机构，难以加速不粘锅的快速成型，且散热风机也不便于拆除，难以进行检修作业，更没有良好的旋转机构，难以保证压铸成型的不粘锅内壁厚度均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供不粘锅成型加工设备，解决了现有的不粘锅成型加工设备不具备良好的散热机构，难以加速不粘锅的快速成型，且散热风机也不便于拆除，难以进行检修作业的问题，并解决了该加工设备没有良好的旋转机构，难以保证压铸成型的不粘锅内壁厚度均匀的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供不粘锅成型加工设备，包括底座，所述底座的内部开设有转动槽，所述转动槽的内壁通过轴承安装有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有第一模具，所述底座的表面固定安装有电动机，所述底座的表面固定安装有支撑架，所述支撑架的内部开设有安装孔，所述安装孔的内壁滑动安装有散热风机，所述散热风机的表面固定安装有连接柱，所述连接柱的内部开设有半圆槽，所述安装孔的内壁开设有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有限位环，所述限位环的内壁滑动安装有卡杆，所述卡杆与半圆槽之间接触，所述卡杆的表面固定安装有连接环，所述支撑架的内部对称开设有圆孔。
6.本实用新型的原理在于：通过向第一模具内部倾倒熔融状态的金属液体，在电动缸的作用下，可推动第二模具与第一模具之间进行合模处理，对熔融状态的金属液体进行压铸成型，通过电动机带动第二齿轮进行转动，在啮合安装的关系下，使得第一齿轮受力转动，以带动第一模具进行旋转，并配合第二模具的作用，可保证压铸成型的不沾锅的内部保持厚度均匀，在此过程中，通过导热垫、散热孔、散热风机的作用下。可对热量进行迅速挥发，加速不粘锅的快速成型，便于人们的使用，可拉动散热风机沿安装孔内壁向右侧滑动，使得半圆槽内壁对卡杆进行挤压，在力的作用下， 使得卡杆沿限位环的内壁向圆槽内侧滑动，且连接环带动摩擦垫脱离连接柱，弹簧受力压缩，可对散热风机进行拆除，便于人们的检修。
7.本实用新型的有益效果在于：本方案通过电动缸推动第二模具与第一模具进行合模，对熔融状态的液体进行压铸成型，通过电动机带动第二齿轮进行转动，在啮合安装的关系下，可带动第一齿轮进行转动，以带动第一模具进行旋转，保证压铸成型的不粘锅内壁厚度保持均匀，通过散热风机、导热垫、散热孔的结构的配合使用，可对热量进行迅速挥发，可提高不粘锅的成型速度，通过拉动散热风机沿安装孔内壁向右侧滑动，使得半圆槽对卡杆
进行挤压，弹簧受力形变，在力的作用下，使得卡杆脱离半圆槽，便于人们对散热风机进行拆除、检修。
8.进一步，所述第一模具的表面固定安装有耐热环，所述耐热环的表面固定安装有第一齿轮，通过耐热环的设置，可保证第一齿轮安装的耐久性。
9.进一步，所述电动机表面的输出轴固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合安装，通过啮合安装的关系，使得第二齿轮受力转动时，可带动第一齿轮进行转动。
10.进一步，所述第一模具的内壁固定安装有导热垫，所述第一模具的内部等距开设有散热孔，通过导热垫、散热孔的设置，可对热量进行迅速挥发。
11.进一步，所述连接环的表面等距固定安装有摩擦垫，所述摩擦垫与连接柱之间接触，通过摩擦垫的设置，可提高卡杆的卡紧效果。
12.进一步，所述卡杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接环、安装孔之间固定，通过弹簧的设置，可推动卡杆对半圆槽进行卡紧限位。
13.进一步，所述圆孔的内壁固定安装有电动缸，所述电动缸表面的输出轴固定安装有第二模具，通过电动缸的设置，可推动第二模具进行稳定移动，且电动缸的型号为loe63，属于现有技术。
附图说明
14.图1为本发明实施例不粘锅成型加工设备的示意图；
15.图2为本发明实施例不粘锅成型加工设备的图1的a处放大图；
16.图3为本发明实施例不粘锅成型加工设备的图1的耐热环俯视结构示意图；
17.图4为本发明实施例不粘锅成型加工设备的图1的b处放大图。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
19.说明书附图中的附图标记包括：底座1、转动槽2、转动轴3、第一模具4、耐热环5、第一齿轮6、电动机7、第二齿轮8、导热垫9、散热孔10、支撑架11、安装孔12、散热风机13、连接柱14、半圆槽15、圆槽16、限位环17、卡杆18、连接环19、摩擦垫20、弹簧21、圆孔22、电动缸23、第二模具24。
20.如图1-3所示，本实施例提供不粘锅成型加工设备，包括底座1，底座1的内部开设有转动槽2，转动槽2的内壁通过轴承安装有转动轴3，转动轴3的表面固定安装有第一模具4，第一模具4的表面固定安装有耐热环5，耐热环5的表面固定安装有第一齿轮6，通过耐热环5的设置，可保证第一齿轮6安装的耐久性，底座1的表面固定安装有电动机7，且电动机7的型号为4rk25gn-c，属于现有技术。
21.如图1-3所示，电动机7表面的输出轴固定安装有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮6之间啮合安装，通过啮合安装的关系，使得第二齿轮8受力转动时，可带动第一齿轮6进行转动，第一模具4的内壁固定安装有导热垫9，第一模具4的内部等距开设有散热孔10，通过导热垫9、散热孔10的设置，可对热量进行迅速挥发。
22.如图1和图4所示，底座1的表面固定安装有支撑架11，支撑架11的内部开设有安装
孔12，安装孔12的内壁滑动安装有散热风机13，且散热风机13的型号为jsl2006，属于现有技术，散热风机13的表面固定安装有连接柱14，连接柱14的内部开设有半圆槽15，安装孔12的内壁开设有圆槽16，圆槽16的内壁固定安装有限位环17，限位环17的内壁滑动安装有卡杆18，卡杆18与半圆槽15之间接触，卡杆18的表面固定安装有连接环19。
23.如图1和图4所示，连接环19的表面等距固定安装有摩擦垫20，摩擦垫20与连接柱14之间接触，通过摩擦垫20的设置，可提高卡杆18的卡紧效果，卡杆18的外侧设置有弹簧21，弹簧21的两端分别与连接环19、安装孔12之间固定，通过弹簧21的设置，可推动卡杆18对半圆槽15进行卡紧限位，支撑架11的内部对称开设有圆孔22，圆孔22的内壁固定安装有电动缸23，电动缸23表面的输出轴固定安装有第二模具24，通过电动缸23的设置，可推动第二模具24进行稳定移动，且电动缸23的型号为loe63，属于现有技术。
24.本实用新型具体实施过程如下：通过向第一模具4内部倾倒熔融状态的金属液体，在电动缸23的作用下，可推动第二模具24与第一模具4之间进行合模处理，对熔融状态的金属液体进行压铸成型，通过电动机7带动第二齿轮8进行转动，在啮合安装的关系下，使得第一齿轮6受力转动，以带动第一模具4进行旋转，并配合第二模具24的作用，可保证压铸成型的不沾锅的内部保持厚度均匀，在此过程中，通过导热垫9、散热孔10、散热风机13的作用下。可对热量进行迅速挥发，加速不粘锅的快速成型，便于人们的使用，可拉动散热风机13沿安装孔12内壁向右侧滑动，使得半圆槽15内壁对卡杆18进行挤压，在力的作用下， 使得卡杆18沿限位环17的内壁向圆槽16内侧滑动，且连接环19带动摩擦垫20脱离连接柱14，弹簧21受力压缩，可对散热风机13进行拆除，便于人们的检修。
25.本方案通过电动缸23推动第二模具24与第一模具4进行合模，对熔融状态的液体进行压铸成型，通过电动机7带动第二齿轮8进行转动，在啮合安装的关系下，可带动第一齿轮6进行转动，以带动第一模具4进行旋转，保证压铸成型的不粘锅内壁厚度保持均匀，通过散热风机13、导热垫9、散热孔10的结构的配合使用，可对热量进行迅速挥发，可提高不粘锅的成型速度，通过拉动散热风机13沿安装孔12内壁向右侧滑动，使得半圆槽15对卡杆18进行挤压，弹簧21受力形变，在力的作用下，使得卡杆18脱离半圆槽15，便于人们对散热风机13进行拆除、检修。
26.需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
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等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。