一种研磨盘集中热处理放置架的制作方法

1.本实用新型属于矿山机械选矿设备配件热处理领域，尤其涉及一种研磨盘集中热处理放置架。


背景技术：

2.现有研磨盘热处理的放置方式有两种，一种是采取直接竖直放置的方法，由于研磨盘进入热处理炉中处于高温状态，同时研磨盘处于竖直放置状态，容易使研磨盘受热变形导致产品无法使用；另一种是将研磨盘水平放置，水平放置的研磨盘无受热变形隐患，但是其占地面积较大，一炉装载量太少，增加装载量则需要堆叠处理，堆叠装载有倾覆风险，且堆叠装载时产品不易对齐，影响后续研磨盘的加工工艺，进而影响整体质量，生产效率低。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种研磨盘集中热处理放置架，设置框架对研磨盘进行放置，框架下方设置承重结构对研磨盘承重放置，承重结构的支撑板一倾斜设置，使研磨盘在放置时也倾斜放置，并利用限位块对其倾斜角度进行限制，解决热处理变形的问题，占地面积小，增加装载量，提升生产效率。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种研磨盘集中热处理放置架，其特征在于，包括框架和承重结构，所述框架包括若干组间隔设置的由位于顶端的顶支撑杆和连接在顶支撑杆两侧下方的支撑竖杆组成的门形结构，支撑竖杆的底部设有连接杆将若干组门形结构连接起来，相邻门形结构之间的底部设置有承重结构，所述承重结构包括间隔设置的支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二的顶部为向内凹陷的圆弧形结构，所述两个支撑板之间的距离大于一个研磨盘的轴向长度，同时在支撑板一和支撑板二的弧形顶部对称搭接有底支撑杆。
5.通过设置框架对研磨盘进行放置，框架由若干组间隔设置的门形结构组成，最终利用下方的连接杆进行连接，形成框架内的放置空间，并在放置空间内设置称重结构，支撑板一和支撑板二配合顶部对称搭接的底支撑杆对研磨盘进行支撑，减少与底部接触的面积，同时，将两个支撑板的顶部设置为向内凹陷的圆弧形结构，增加研磨盘放置的稳定性，提升其在放置时的安全性，保证其热处理的质量，同时，两个支撑板之间的距离设置大于研磨盘的长度，方便研磨盘的倾斜放入。
6.进一步的，所述框架还包括挡杆，挡杆设置在支撑竖杆的外侧中间靠上位置。设置挡杆进一步提升研磨盘的放置稳定性。
7.进一步的，所述顶支撑杆为16mm直径的圆柱形杆。16mm的顶支撑杆既可承受研磨盘的抵靠，又不会增加制作成本。
8.进一步的，所述支撑板一设置在一组门形结构的支撑竖杆的底部，支撑板二设置在相邻一组门形结构的支撑竖杆的底部，并与门形结构两侧的连接杆固定连接。支撑板分
别与两侧的支撑竖杆连接，并与两侧连接杆连接，以此来将两个支撑板间隔固定在框架上。
9.进一步的，所述支撑板一倾斜设置，倾斜角度为10
°
～20
°
，支撑板二竖直设置。将支撑板一倾斜设置，使两个支撑板上方之间有一个倾斜的角度，研磨盘在放入时可明确倾斜方向，方便将研磨盘倾斜放入。
10.进一步的，所述底支撑杆之间的间距大于研磨盘的半径，小于研磨盘的直径。提供稳定的支撑结构。
11.进一步的，所述支撑板一和支撑板二的弧形顶部还对称设置有一对限位块。限位块对研磨盘的放置位置进行限定。
12.进一步的，所述限位块与两个支撑板的相对一面平齐，且限位块的高度高于底支撑杆的高度。限位块将研磨盘的放置位置限定在两个支撑板之间，同时防止研磨盘侧滑出承重结构范围。
13.使用本实用新型的有益效果在于，设置框架对研磨盘进行放置，框架设置有挡杆对研磨盘进行左右方向的限位，框架下方设置承重结构对研磨盘承重放置，设置底支撑杆来减少研磨盘与底部的接触面积，承重结构的支撑板一倾斜设置，使研磨盘在放置时也倾斜放置，并利用限位块对其前后方向进行限位，确保其在工装架内不会随便移动，解决热处理变形的问题，占地面积小，增加装载量，提升生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型所提供的一种研磨盘集中热处理放置架的结构示意图；
15.图2为图1中框架的框架示意图；
16.图3为框架的侧视图；
17.图4为框架的正视图。
18.其中：1、框架；2、承重结构；3、研磨盘；11、顶支撑杆；12、支撑竖杆；13、连接杆；14、挡杆；21、支撑板一；22、支撑板二；23、底支撑杆；24、限位块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。
20.一种研磨盘集中热处理放置架，如图1～图4，包括框架1和承重结构2，所述框架1包括若干组间隔设置的由位于顶端的顶支撑杆11和连接在顶支撑杆11两侧下方的支撑竖杆12组成的门形结构，设置组的数量可根据炉内尺寸和整体重量进行调整，作为优选，所述顶支撑杆11为16mm直径的圆柱形杆，在保证可支撑研磨盘3的前提下降低制作成本，支撑竖杆12的底部设有连接杆13将若干组门形结构连接起来，连接杆13为一根长杆，保证整体结构水平，相邻门形结构之间的底部设置有承重结构2，所述框架1还包括挡杆14，挡杆14设置在支撑竖杆12的外侧中间靠上位置，对研磨盘3放入框架1后，防止其左右滚动，进一步提升研磨盘3的放置稳定性。
21.所述承重结构2包括间隔设置的支撑板一21和支撑板二22，所述支撑板一21设置在一组门形结构的支撑竖杆12的底部，支撑板二22设置在相邻一组门形结构的支撑竖杆12的底部，并与门形结构两侧的连接杆13固定连接，两个支撑板分别与两侧的支撑竖杆12连
接，并与两侧连接杆13连接，以此来将两个支撑板间隔稳定的固定在框架1上。
22.两个支撑板的间隔距离大于一个研磨盘3的轴向长度，方便研磨盘3放入，支撑板一21倾斜设置，倾斜角度为10
°
～20
°
，在本实施例中，支撑板一21的倾斜角度优选为15
°
，支撑板二22竖直设置，两个支撑板上方之间有一个倾斜的角度，方便将研磨盘3倾斜放入。
23.所述支撑板一21和支撑板二22的顶部为向内凹陷的圆弧形结构，同时在支撑板一21和支撑板二22的弧形顶部对称搭接有底支撑杆23，底支撑杆23之间的间距大于研磨盘3的半径，小于研磨盘3的直径，由于研磨盘3为圆盘状，因此设置圆弧形增加研磨盘3放置的安全稳定性，并通过底支撑杆23将研磨盘3支撑起来，控制底支撑杆23的距离既不会使研磨盘3随意滚动，也不会使研磨盘3从底支撑杆23之间漏下去，同时可进一步减少研磨盘3与底面称重结构的接触面积。
24.进一步的，所述支撑板一21和支撑板二22的弧形顶部还对称设置有一对限位块24。限位块24与两个支撑板相对的一面平齐，且限位块24的高度高于底支撑杆23的高度。将研磨盘3的放置位置限定在两个支撑板之间，同时防止研磨盘3侧滑出承重结构2范围。
25.本实用新型通过设置框架对研磨盘进行放置，框架设置有挡杆对研磨盘进行左右方向的限位，框架下方设置承重结构对研磨盘承重放置，设置底支撑杆来减少研磨盘与底部的接触面积，承重结构的支撑板一倾斜设置，使研磨盘在放置时也倾斜放置，并利用限位块对其前后方向进行限位，确保其在工装架内不会随便移动，解决热处理变形的问题，占地面积小，最大限度的增加装载量，提升生产效率。
26.最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，同时在本实用新型实施例方案中未详细描述的装置与机构均为现有技术，本领域的普通技术人员应当理解，在没有经过创造性思维对本实用新型所做出的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。