一种铸造件加工设备的自动化刮砂机构的制作方法

1.本实用新型属于铸造件精加工技术领域，具体涉及一种铸造件加工设备的自动化刮砂机构。


背景技术：

2.铸造件产品通常是一些机械设备的基础件，具有稳定的性质，为了满足不同的使用需求，通常需要进行精加工来实现，如喷砂加工。
3.现有的铸造件在喷砂加工过程中，喷砂设备主体进行移动并喷砂，喷砂完成后，模具上往往粘上了砂，需要人工进行清理，因为整体较大，人工刮砂操作非常的不便，会大大影响加工效率，因此亟需提供一种铸造件加工设备的自动化刮砂机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铸造件加工设备的自动化刮砂机构，以解决上述背景技术中提出的人工刮砂操作非常的不便，会大大影响加工效率的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种铸造件加工设备的自动化刮砂机构，包括：
7.安装架，所述安装架安装在喷砂设备主体的前端；
8.气缸，所述气缸安装在所述安装架正面；
9.刮砂板机构，所述刮砂板机构设置在连接架的正面，所述连接架与所述气缸的延伸端固定连接，所述刮砂板机构对承台架体上的模具进行刮砂处理。
10.作为对本实用新型的进一步改进，所述刮砂板机构通过连接螺杆安装在连接架上。
11.作为对本实用新型的进一步改进，所述刮砂板机构包括柔性刮砂板，所述柔性刮砂板的背面设置有垫板，所述柔性刮砂板的正面设置有压板，所述垫板、所述柔性刮砂板和所述压板上皆设有供连接螺杆穿过的贯穿孔。
12.作为对本实用新型的进一步改进，所述模具位于所述刮砂板机构的正下方，所述柔性刮砂板宽度大于模具的宽度。
13.作为对本实用新型的进一步改进，所述安装架的侧面皆设置有加强架，所述加强架与所述安装架为一体式结构。
14.作为对本实用新型的进一步改进，所述喷砂设备主体的下端设置有，所述安装架和所述加强架皆固定安装在上。
15.通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
16.1)设置有气缸、连接架和刮砂板机构，因为喷砂设备主体能够进行移动，再增加上由气缸控制的刮砂板机构，在喷砂设备主体后退时，可以进行刮砂操作，自动化程度高，大大增加了加工效率。
17.2)设置有垫板、柔性刮砂板、压板和贯穿孔，复合型的刮砂板机构，拆卸更换方便，
垫板和压板对柔性刮砂板进行夹持，压板对柔性刮砂板进行相抵和支撑，确保柔性刮砂板与模具接触，保障刮砂效果，提升机构的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构正视示意图。
20.图2为本实用新型中刮砂板机构的结构背视示意图。
21.图3为本实用新型的结构侧视示意图。
22.示意图中的标号说明：
23.1、喷砂设备主体；2、安装架；3、加强架；4、气缸；5、连接架；6、刮砂板机构；61、垫板；62、柔性刮砂板；63、压板；64、贯穿孔；7、连接螺杆；8、承台架体；9、模具。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参阅图1-3，本实用新型提供如下实施例:
26.一种铸造件加工设备的自动化刮砂机构，包括安装架2、气缸4和刮砂板机构6，结合图1和图3，安装架2安装在喷砂设备主体1的前端，气缸4安装在安装架2正面，刮砂板机构6设置在连接架5的正面，连接架5与气缸4的延伸端固定连接，刮砂板机构6通过连接螺杆7安装在连接架5上，整体的自动化刮砂机构是安装在喷砂设备主体1正面的，喷砂设备主体1本身是可以从后向前进行移动的，并且从后向前移动的过程中进行喷砂，在喷砂完成后，喷砂设备主体1处于最前段，在此过程中，气缸4都是收缩的，而在喷砂设备主体1返程时，通过控制气缸4伸长，使得刮砂板机构6与模具9接触，过在返程中，刮砂板机构6对承台架体8上的模具9进行刮砂处理，这样使用者就需要再进行手动刮砂，结构简单稳定，能够自动化进行刮砂，大大增加了加工效率。
27.作为本实用新型的一个优选方案，刮砂板机构6包括柔性刮砂板62，柔性刮砂板62的背面设置有垫板61，柔性刮砂板62的正面设置有压板63，垫板61是直接安装在连接架5上的，柔性刮砂板62被压板63压紧在垫板61上，结合图2，压板63稍短与柔性刮砂板62，这样的压板63能够对柔性刮砂板62提供更好的支撑，确保柔性刮砂板62的底端一直与模具9接触，保障了刮砂效果，垫板61、柔性刮砂板62和压板63上皆设有供连接螺杆7穿过的贯穿孔64，连接架5上开设有与连接螺杆7适配的螺纹孔，连接螺杆7依次管过压板63、柔性刮砂板62和垫板61上的贯穿孔64，最后将连接螺杆7拧入连接架5上的螺纹孔即可，操作简单，也能定期或者必要时更换柔性刮砂板62。
28.作为本实用新型的另一个优选方案，模具9位于刮砂板机构6的正下方，柔性刮砂
板62宽度大于模具9的宽度，气缸4延伸时，刮砂板机构6对正下方的模具9接触，并且柔性刮砂板62宽于模具9，能够确保刮砂的效果。
29.作为本实用新型的另一个优选方案，安装架2的侧面皆设置有加强架3，加强架3与安装架2为一体式结构，结合图1和图3，加强架3设置在安装架2的两侧，并且安装架2也与喷砂设备主体1安装，这样可以增加安装架2安装的稳定性，确保整个刮砂机构稳定的工作。
30.更加优选的，喷砂设备主体1的下端设置有10，安装架2和加强架3皆固定安装在10上，安装简单，结构合理，能够快速的将刮砂机构安装在喷砂设备主体1上。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种铸造件加工设备的自动化刮砂机构，其特征在于，包括：安装架(2)，所述安装架(2)安装在喷砂设备主体(1)的前端；气缸(4)，所述气缸(4)安装在所述安装架(2)正面；刮砂板机构(6)，所述刮砂板机构(6)设置在连接架(5)的正面，所述连接架(5)与所述气缸(4)的延伸端固定连接，所述刮砂板机构(6)对承台架体(8)上的模具(9)进行刮砂处理。2.根据权利要求1所述的铸造件加工设备的自动化刮砂机构，其特征在于，所述刮砂板机构(6)通过连接螺杆(7)安装在连接架(5)上。3.根据权利要求2所述的铸造件加工设备的自动化刮砂机构，其特征在于，所述刮砂板机构(6)包括柔性刮砂板(62)，所述柔性刮砂板(62)的背面设置有垫板(61)，所述柔性刮砂板(62)的正面设置有压板(63)，所述垫板(61)、所述柔性刮砂板(62)和所述压板(63)上皆设有供连接螺杆(7)穿过的贯穿孔(64)。4.根据权利要求3所述的铸造件加工设备的自动化刮砂机构，其特征在于，所述模具(9)位于所述刮砂板机构(6)的正下方，所述柔性刮砂板(62)宽度大于模具(9)的宽度。5.根据权利要求4所述的铸造件加工设备的自动化刮砂机构，其特征在于，所述安装架(2)的侧面皆设置有加强架(3)，所述加强架(3)与所述安装架(2)为一体式结构。6.根据权利要求5所述的铸造件加工设备的自动化刮砂机构，其特征在于，所述喷砂设备主体(1)的下端设置有10，所述安装架(2)和所述加强架(3)皆固定安装在10上。

技术总结
本实用新型属于铸造件精加工技术领域，公开了一种铸造件加工设备的自动化刮砂机构，包括：安装架，所述安装架安装在喷砂设备主体的前端；气缸，所述气缸安装在所述安装架正面；刮砂板机构，所述刮砂板机构设置在连接架的正面，所述连接架与所述气缸的延伸端固定连接，所述刮砂板机构对承台架体上的模具进行刮砂处理。本实用新型设置有气缸、连接架和刮砂板机构，因为喷砂设备主体能够进行移动，再增加上由气缸控制的刮砂板机构，在喷砂设备主体后退时，可以进行刮砂操作，自动化程度高，大大增加了加工效率。加了加工效率。加了加工效率。


技术研发人员：沈建光 沈焕
受保护的技术使用者：常州市焕顺机械有限公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/7/8