一种平板玻璃磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃磨边装置领域，具体是一种平板玻璃磨边装置。


背景技术：

2.现有的玻璃磨边机，通常是对玻璃进行一边打磨完后，人工将玻璃翻转，然后再打磨另一条边，直至四条边均打磨完为止。这样不但操作繁琐，增加了玻璃打磨工序，而且工人劳动强度大，打磨效率低下。
3.授权公告号为cn207548389u的中国专利公开了一种平板玻璃磨边装置，包括底座，底座上固接机架，机架上安装相对设置的第一旋转电机和第二旋转电机，第一转动轴的一端和第二转动轴的一端分别固接在第一旋转电机的和第二旋转电机的电机轴上，第一侧板和第二侧板分别固接在第一转动主的和第二转动轴的另一端上，第一侧板和第二侧板上均安装真空吸盘，升降气缸安装在底座上，底板固接在升降气缸的气缸杆的顶端上，底板上设有卡槽；底座上设有水平滑轨，水平滑轨可滑动的安装有立柱，立柱上设有竖直滑轨，竖直滑轨上可滑动的安装有安装架，安装架上安装有磨边机构。机械化程度高，通用性强，简化了磨边工序，降低了劳动强度，提高了工作效率。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：需要频繁调整第一定位滑块的位置来调整磨边轮的位置，仍需要大量的人工干预，自动化程度低。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能自动打磨平板玻璃四边的平板玻璃磨边装置。
6.本实用新型的技术方案：一种平板玻璃磨边装置，包括底板、支撑板a、电机a、转轴a、支撑板b、套环、导向杆a和u型板a；
7.支撑板a设置两组，两组支撑板a侧面上水平设置插板，底板上设置有带动插板上下移动的升降组件；电机a设置在其中一组支撑板a上，电机a的输出轴与转轴a传动连接，转轴a与另一组支撑板a转动连接，转轴a上设置磨边轮；支撑板b设置两组，两组支撑板b分别设置在两组支撑板a相背的端面上，两组支撑板b端部均设置支撑板c，支撑板c和支撑板a相对的端面上均转动设置支撑杆；套环设置在两组支撑杆上，套环套在导向杆a上，套环设置两组；导向杆a从上往下包括圆滑过渡连接的竖直段和倾斜段，倾斜段从上往下与u型板a的距离逐渐增大，导向杆a设置两组；u型板a滑动设置在底板上，滑动方向为靠近或远离磨边轮，u型板a上的u形槽槽壁之间设置有夹紧平板玻璃并能带动平板玻璃旋转的动力组件a，底板上设置有带动u型板a滑动的动力组件b；底板上设置有检测平板玻璃待磨边一端位置的位置检测组件；底板上设置有控制系统。
8.优选的，升降组件包括电机b、螺杆、u型板b和导向杆b；电机b设置在底板底部，电机b的输出轴与螺杆传动连接；螺杆竖直穿过底板和u型板b；u型板b上设置有与螺杆配合的螺纹孔，u型板b上竖直设置多组导向孔，u型板b上的u形槽槽口朝向插板，插板配合插入u型
板b上的u形槽内；导向杆b竖直设置在底板上，导向杆b配合穿过导向孔，导向杆b设置多组。
9.优选的，动力组件a包括电机c、电动吸盘和转轴b；电机c设置在u型板a上的u形槽槽壁上；转轴b设置两组，一组转轴b与电机c的输出轴传动连接，另一组转轴b与u型板a上的u形槽槽壁转动连接，两组转轴b分别位于平板玻璃两侧且同轴设置；电动吸盘设置两组，两组电动吸盘分别设置在两组转轴b相互靠近的端部上，两组电动吸盘分别与平板玻璃两侧吸合。
10.优选的，动力组件b包括支撑板d和气缸；支撑板d竖直设置在底板上；气缸水平设置在支撑板d上，气缸的伸缩端与u型板a连接。
11.优选的，位置检测组件包括u型支架和光电传感器；u型支架设置在底板上，u型支架上的u形槽槽口朝下；光电传感器设置在u型支架上的u形槽顶部槽壁上，光电传感器位于平板玻璃待磨边一侧正上方。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过动力组件a夹紧平板玻璃，然后动力组件a启动将u型板a向靠近磨边轮的方向推动，直到位置检测组件检测到平板玻璃时停止，然后电机a和升降组件启动，电机a带动磨边轮转动，升降组件带动磨边轮上升，在导向杆a的导向作用下，磨边轮先从远处接近平板玻璃，然后对平板玻璃磨边，升降组件带动插板上升和下降一次，动力组件a就旋转一次，并再次通过为止检测组件和动力组件b调整一次平板玻璃的位置，然后升降组件再次带动磨边轮进行一次上升和下降，直到完成对平板玻璃四边的打磨，动力组件b将u型板a拉回至初始位置，取出平板玻璃即可。能自动完成平板玻璃四边的磨边，生产效率高，过程不需要人工干预，操作人员只需要进行上料和下料即可，劳动强度低。
附图说明
13.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
14.图2为图1的俯视图；
15.图3为图1的侧视剖视图。
16.附图标记：1、底板；2、支撑板a；3、插板；4、电机a；5、转轴a；6、磨边轮；7、支撑板b；8、支撑板c；9、支撑杆；10、套环；11、导向杆a；12、电机b；13、螺杆；14、u型板b；15、导向杆b；16、u型板a；17、电机c；18、电动吸盘；19、支撑板d；20、气缸；21、u型支架；22、光电传感器；23、转轴b。
具体实施方式
17.实施例一
18.本实用新型提出的一种平板玻璃磨边装置，包括底板1、支撑板a2、电机a4、转轴a5、支撑板b7、套环10、导向杆a11和u型板a16。
19.如图1所示，支撑板a2设置两组，两组支撑板a2侧面上水平设置插板3，底板1上设置有带动插板3上下移动的升降组件。
20.如图3所示，电机a4设置在其中一组支撑板a2上，电机a4的输出轴与转轴a5传动连接，转轴a5与另一组支撑板a2转动连接，转轴a5上设置磨边轮6。支撑板b7设置两组，两组支撑板b7分别设置在两组支撑板a2相背的端面上，两组支撑板b7端部均设置支撑板c8，支撑
板c8和支撑板a2相对的端面上均转动设置支撑杆9。套环10设置在两组支撑杆9上，套环10套在导向杆a11上，套环10设置两组。
21.如图1所示，导向杆a11从上往下包括圆滑过渡连接的竖直段和倾斜段，倾斜段从上往下与u型板a16的距离逐渐增大，导向杆a11设置两组。u型板a16滑动设置在底板1上，滑动方向为靠近或远离磨边轮6，u型板a16上的u形槽槽壁之间设置有夹紧平板玻璃并能带动平板玻璃旋转的动力组件a，底板1上设置有带动u型板a16滑动的动力组件b。底板1上设置有检测平板玻璃待磨边一端位置的位置检测组件。底板1上设置有控制系统，控制系统与位置检测组件电性连接，控制系统与动力组件a、动力组件b以及升降组件均控制连接，初始状态下，u型板a16位于距离磨边轮6最远位置处，磨边轮6处于最低点位置处。
22.本实施例中，通过动力组件a夹紧平板玻璃，然后动力组件a启动将u型板a16向靠近磨边轮6的方向推动，直到位置检测组件检测到平板玻璃时停止，然后电机a4和升降组件启动，电机a4带动磨边轮6转动，升降组件带动磨边轮6上升，在导向杆a11的导向作用下，磨边轮6先从远处接近平板玻璃，然后对平板玻璃磨边，升降组件带动插板3上升和下降一次，动力组件a就旋转一次，并再次通过为止检测组件和动力组件b调整一次平板玻璃的位置，然后升降组件再次带动磨边轮6进行一次上升和下降，直到完成对平板玻璃四边的打磨，动力组件b将u型板a16拉回至初始位置，取出平板玻璃即可。本实施例能自动完成平板玻璃四边的磨边，生产效率高，过程不需要人工干预，操作人员只需要进行上料和下料即可，劳动强度低。
23.实施例二
24.如图1所示，本实用新型提出的一种平板玻璃磨边装置，相较于实施例一，升降组件包括电机b12、螺杆13、u型板b14和导向杆b15。电机b12设置在底板1底部，电机b12的输出轴与螺杆13传动连接。螺杆13竖直穿过底板1和u型板b14。u型板b14上设置有与螺杆13配合的螺纹孔，u型板b14上竖直设置多组导向孔，u型板b14上的u形槽槽口朝向插板3，插板3配合插入u型板b14上的u形槽内。导向杆b15竖直设置在底板1上，导向杆b15配合穿过导向孔，导向杆b15设置多组。
25.本实施例中，电机b12带动螺杆13转动，然后通过u型板b14带动插板3上下移动，即可使磨边轮6上下移动对平板玻璃进行磨边。
26.实施例三
27.如图2所示，本实用新型提出的一种平板玻璃磨边装置，相较于实施例一，动力组件a包括电机c17、电动吸盘18和转轴b23。电机c17设置在u型板a16上的u形槽槽壁上。转轴b23设置两组，一组转轴b23与电机c17的输出轴传动连接，另一组转轴b23与u型板a16上的u形槽槽壁转动连接，两组转轴b23分别位于平板玻璃两侧且同轴设置。电动吸盘18设置两组，两组电动吸盘18分别设置在两组转轴b23相互靠近的端部上，两组电动吸盘18分别与平板玻璃两侧吸合。
28.本实施例中，通过电动吸盘18将平板玻璃吸住进行固定，电机c17带动转轴b23转动即可实现平板玻璃的转动，从而将未打磨的边转动至朝向磨边轮6一侧。
29.实施例四
30.如图1所示，本实用新型提出的一种平板玻璃磨边装置，相较于实施例一，动力组件b包括支撑板d19和气缸20。支撑板d19竖直设置在底板1上。气缸20水平设置在支撑板d19
上，气缸20的伸缩端与u型板a16连接。位置检测组件包括u型支架21和光电传感器22。u型支架21设置在底板1上，u型支架21上的u形槽槽口朝下。光电传感器22设置在u型支架21上的u形槽顶部槽壁上，光电传感器22位于平板玻璃待磨边一侧正上方。
31.本实施例中，气缸20伸缩带动u型板a16移动，使平板玻璃靠近或远离磨边轮6。光电传感器22用来检测平板玻璃待磨边一侧的位置。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。