用于砂轮整形的装置的制作方法

1.本技术涉及砂轮整形的技术领域，尤其是涉及一种用于砂轮整形的装置。


背景技术：

2.砂轮，也被称为固结磨具，是一种将普通磨料用结合剂固结形成具有一定形状、中央有通孔并具有一定强度的固结磨具，砂轮一般由磨料、结合剂以及气孔构成，这三部分常被称为固结模具的三要素。砂轮在生产过程中，需使用专用设备对其进行打磨处理，保持砂轮平整。
3.一般情况下，在砂轮的使用过程中，由于制造与安装误差，会导致砂轮的形状中心与旋转中心不重合，在其转动过程中会发生偏心晃动。因此在完成对砂轮的生产后需要对砂轮进行平衡检测与配重。目前动平衡检测主要通过振动传感器以及激光传感器进行直接的测量，但这种直接测量方式不适用于砂轮微小的偏心测量，因此限制了砂轮动平衡的修整。


技术实现要素：

4.为了提高砂轮的成品质量，本技术提供用于砂轮整形的装置。
5.本技术提供的用于砂轮整形的装置采用如下的技术方案：
6.用于砂轮整形的装置，包括工作台，还包括连接于所述工作台上的第一支撑板以及连接于所述第一支撑板上的电机，所述电机上传动连接有连接杆，所述连接杆上连接有涨紧件，所述工作台上设置有周向修整组件与端面修整组件，所述周向修整组件包括周向修整板、连接在所述周向修整板上的修整刀头以及驱动所述周向修整板移动的第一驱动件，所述周向修整板设置于所述电机的输出轴下方，所述端面修整组件包括端面修整板以及驱动所述端面修整板移动的第二驱动件，所述端面修整板关于所述第一支撑板平行设置。
7.通过采用上述技术方案，在对砂轮进行修整时，将砂轮套设在连接杆上的涨紧件上，电机驱动砂轮发生旋转。端面修整板在第而驱动件的驱动环下向靠近砂轮端面的方向移动并对砂轮端面进行修整。完成对砂轮一侧端面的修整后，第一气缸的输出轴收回，端面修整板与砂轮分离。周向修整板在第一驱动件的驱动向上移动，修整刀头与砂轮的边缘接触并对其进行打磨。完成砂轮的周向修整后，将砂轮从连接杆上取下并翻面套设于涨紧件上，对砂轮的另一侧端面进行修整。通过工作台、第一支撑板、电机、连接杆、涨紧件、周向修整组件以及端面修整组件的相互配合，实现了对砂轮的动态修整，具有提高砂轮测量精度，降低测量误差，提高砂轮成品质量的效果。
8.可选的，所述端面修整板包括两个修整斜板，两个所述修整斜板的一条侧边固定连接，两所述修整斜板关于所述连接杆所在竖直平面对称设置，所述修整刀头在两个所述修整斜板上各设置有一个，所述第一驱动件包括连接于所述工作台底面的第一气缸，所述第一气缸的输出轴向上延伸并与所述端面修整板连接。
9.通过采用上述技术方案，在对砂轮的周向进行修整时，两个对称设置的修整刀头同时对砂轮的边缘进行修整，提高了砂轮的修整效率。
10.可选的，所述工作台上连接有导向杆，所述导向杆关于所述第一气缸的输出轴平行设置并与所述修整斜板滑动配合。
11.通过采用上述技术方案，导向杆的设置为修整斜板在竖直方向上的移动提供了导向，提高了结构的稳定性。
12.可选的，所述第二驱动件包括连接于所述工作台上的第二支撑板与连接于所述第二支撑板上的第二气缸，所述第二支撑板关于所述第一支撑板平行设置，所述第二气缸连接于所述第二支撑板背离所述第一支撑板的一侧，所述第二气缸的输出轴与所述端面修整板连接。
13.通过采用上述技术方案，在对砂轮的端面进行修整时，第一气缸启动，驱动端面修整板向靠近砂轮端面的方向移动，直至端面修整板与砂轮端面贴合并对砂轮端面进行修整。
14.可选的，所述修整斜板靠近所述连接杆的一侧开设有刀头滑槽，所述刀头滑槽的设置方向与所述连接杆垂直，所述修整刀头与所述刀头滑槽滑动配合，所述修整斜板厚度方向的侧壁上开设有滑移槽，所述滑移槽与所述刀头滑槽连通，所述修整刀头上连接有滑移杆，所述滑移杆通过所述滑移槽伸出所述修整斜板，所述滑移杆伸出所述修整斜板的端部螺纹连接有限位螺栓。
15.通过采用上述技术方案，由于待修整的砂轮的大小不同，需要对周向修整组件进行调整。在需要进行调整时，旋拧限位螺栓，使其与修整斜板分离，再移动修整刀头至合适的位置，完成调整后，反向旋拧修整刀头使其与修整斜板抵紧，实现对修整刀头的固定。
16.可选的，所述工作台上连接有门架，所述门架上设置有限位组件，所述限位组件包括转轴、转动连接于所述转轴上的压紧轮以及连接于所述转轴端部的轮架杆，所述轮架杆在所述转轴的两端各设置有一个，两所述轮架杆与所述门架滑动配合，所述压紧轮设置于所述门架的下方且与所述连接杆垂直设置，所述门架上设置有用于驱动所述轮架杆移动的第二驱动件。
17.通过采用上述技术方案，将待加工的砂轮套设于涨紧件上时，第三气缸启动，轮架杆与压紧轮在第三气缸向下移动，直至压紧轮与砂轮的边缘抵接，压紧轮的设置为砂轮提供了限位，降低了砂轮在旋转过程中发生晃动的可能性。
18.可选的，所述压紧轮的周向开设有限位环槽。
19.通过采用上述技术方案，限位环槽的设置为砂轮提供了限位，进一步提高了结构的稳定性。
20.可选的，所述导向杆在所述工作台上平行设置有若干根。
21.通过采用上述技术方案，若干根导向杆同时对修整斜板进行限位导向，进一步地提高了结构的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过工作台、第一支撑板、电机、连接杆、涨紧件、周向修整组件以及端面修整组件的相互配合，实现了对砂轮的动态修整，具有提高砂轮测量精度，降低测量误差，提高砂轮成品质量的效果；
24.2.两个对称设置的修整刀头同时对砂轮的边缘进行修整，提高了砂轮的修整效率；
25.3.限位环槽的设置为砂轮提供了限位，进一步提高了结构的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例用于体现用于砂轮整形的装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现砂轮整形的装置（砂轮安装于连接杆上时）的结构示意图。
28.图3是图2中a部的放大图。
29.附图标记说明：1、工作台；2、第一支撑板；3、电机；4、连接杆；5、涨紧件；6、周向修整组件；61、周向修整板；611、修整斜板；62、第二气缸；63、修整刀头；64、刀头滑槽；65、滑移槽；66、滑移杆；67、限位螺栓；7、端面修整组件；71、第二支撑板；72、第一气缸；73、端面修整板；8、门架；9、限位组件；91、转轴；92、压紧轮；93、轮架杆；94、第三气缸；95、限位环槽；10、导向杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。本技术实施例提供用于砂轮整形的装置，其具有提高砂轮测量精度，降低测量误差，提高砂轮成品质量的效果。
31.参照图1，用于砂轮整形的装置包括工作台1、竖直连接于工作台1上表面的第一支撑板2以及连接于第一支撑板2上的电机3。电机3的输出轴贯穿第一支撑板2并传动连接有连接杆4，连接杆4上固定套设有涨紧件5。工作台1上还设置有周向修整组件6与端面修整组件7。
32.参照图1，端面修整组件7包括竖直连接于工作台1上表面的第二支撑板71以及连接于第二支撑板71上的第一气缸72，第一气缸72的输出轴贯穿第二支撑板71并连接有端面修整板73，第二支撑板71与端面修整板73关于第一支撑板2平行设置。
33.参照图1，周向修整组件6包括周向修整板61、连接在工作台1底面的第二气缸62以及连接在所述周向修整板61上的修整刀头63。周向修整板61由两个修整斜板611组成，两个修整斜板611的一条侧边固定连接并呈锐角设置。两个修整斜板611关于连接杆4所在的竖直平面对称设置，修整刀头63在两个修整斜板611上各设置有一个，修整刀头63设置于修整斜板611朝向连接杆4的一侧。第二气缸62的输出轴贯穿工作台1竖直向上延伸并与两个修整斜板611的连接处连接。
34.参照图1和图2，在对砂轮进行修整时，将砂轮套设在连接杆4上的涨紧件5上，启动电机3，砂轮在电机3的驱动下发生旋转。第一气缸72启动，驱动端面修整板73向靠近砂轮端面的方向移动，直至与砂轮端面贴合并对砂轮端面进行修整。完成对砂轮一侧端面的修整后，第一气缸72的输出轴收回，端面修整板73与砂轮分离。第二气缸62启动，在第二气缸62的驱动下修整斜板611向上移动，修整刀头63与砂轮的圆周面接触并对其进行修整，直至砂轮的形状中心与旋转中心一致。完成砂轮的周向修整后，将砂轮从连接杆4上取下并翻面套设于涨紧件5上，对砂轮的另一侧端面进行修整。
35.参照图1和图3，修整斜板611上开设有供修整刀头63进行滑移的刀头滑槽64，刀头
滑槽64设置于修整斜板611靠近连接杆4的一侧且刀头滑槽64的设置方向与连接杆4垂直，修整刀头63嵌设于刀头滑槽64中并与其滑动配合。修整斜板611厚度方向的侧壁上开设有滑移槽65，滑移槽65与刀头滑槽64贯通。修整刀头63上连接有滑移杆66，滑移杆66通过滑移槽65穿出修整斜板611，滑移杆66伸出修整斜板611的一端螺纹连接有限位螺栓67，限位螺栓67与修整斜板611的侧壁抵紧。工作台1上竖直固定连接有若干导向杆10，导向杆10贯穿修整斜板611并与其滑动配合。
36.参照图1和图3，由于待修整的砂轮直径规格不统一，需要根据具体情况对周向修整组件6进行调整。在需要进行调整时，旋拧限位螺栓67，使其与修整斜板611分离，再移动修整刀头63至合适的位置，调整完修整刀头63的位置后，旋拧修整刀头63使其重新与修整斜板611抵紧，实现对修整刀头63的固定。导向杆10的设置为修整斜板611的移动起到了导向作用，提高了结构的稳定性。
37.参照图1，工作台1上连接有门架8，门架8上设置有用于对砂轮进行限位的限位组件9。限位组件9包括转轴91以及转动连接于转轴91上的压紧轮92，转轴91的两端各连接有一个轮架杆93，两个轮架杆93竖直平行设置，轮架杆93贯穿门架8顶端并与其滑动配合。门架8上连接有第三气缸94，气缸与一根轮架杆93传动连接。压紧轮92设置于门架8下方，压紧轮92的设置方向与连接杆4垂直，压紧轮92的周向开设有限位环槽95。
38.参照图1和图2，将待加工的砂轮套设于涨紧件5上时，第三气缸94启动，轮架杆93与压紧轮92在第三气缸94的驱动下向下移动，直至压紧轮92与砂轮的边缘抵接，砂轮的边缘插设于限位环槽95中，压紧轮92与限位环槽95的设置为砂轮提供了限位，降低了砂轮在旋转过程中发生晃动的可能性，进一步提高了结构的稳定性。
39.本技术实施例中用于砂轮整形的装置的实施原理为：在对砂轮进行修整时，将砂轮套设于涨紧件5上，启动电机3，砂轮发生旋转。第一气缸72启动，端面修整板73在第一气缸72的驱动下向靠近砂轮端面的方向移动并对砂轮端面进行修整。完成对砂轮一侧端面的修整后，第一气缸72的输出轴收回，端面修整板73与砂轮分离。修整斜板611在第二气缸62的驱动下向上移动，修整刀头63与砂轮的圆周面接触并对其进行修整，直至砂轮的形状中心与旋转中心一致。完成砂轮的周向修整后，将砂轮从连接杆4上取下并翻面套设于涨紧件5上，对砂轮的另一侧端面进行修整。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。