一种卧式机床精度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种卧式机床精度测量装置。


背景技术：

2.卧式机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，其主轴以水平方式放置，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
3.现有的卧式机床只能对工件进行加工，工件加工完成之后为了测量工件的直径精度需要将工件取下来进行测量，一旦测量的直径精度不符合要求就需要将工件再次安装到机床上进行二次加工，比较费时费力，影响了工作效率，降低了公司的生产效益，因此需要设计一种卧式机床精度测量装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卧式机床精度测量装置，以解决上述背景技术中提出的现有的卧式机床只能对工件进行加工，工件加工完成之后为了测量工件的直径精度需要将工件取下来进行测量，一旦测量的直径精度不符合要求就需要将工件再次安装到机床上进行二次加工，比较费时费力，影响了工作效率，降低了公司的生产效益的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式机床精度测量装置，包括：
6.装置主体，包括机体，所述机体的一侧设有腔室；
7.测量机构，包括加工机床，所述加工机床的一侧与机体的一侧固定连接，所述腔室的一侧固定安装有水平尺，所述腔室的内壁一端通过轴承活动安装有双向丝杆，所述双向丝杆远离轴承的一端固定安装有旋钮，所述旋钮远离双向丝杆的一端贯穿腔室一侧的通孔延伸至腔室的外侧，所述双向丝杆相反方向的外侧皆固定安装有套筒，所述套筒的底端皆固定安装有测量杆，所述测量杆远离机体的一侧皆固定安装有连接杆，所述连接杆远离测量杆的一端皆固定安装有指向箭头，所述指向箭头相互靠近的一侧皆与测量杆相互靠近的一侧齐平，且所述指向箭头的顶端皆与水平尺底端的刻度贴合。
8.优选的，所述旋钮的外侧开设有防滑纹。
9.优选的，所述机体的一侧固定安装有一组固定桩，所述固定桩靠近腔室的一侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动安装有滑块，所述滑块远离固定桩的一端与腔室的一侧固定连接。
10.优选的，所述固定桩的数量为两组，每组所述固定桩的数量为一个。
11.优选的，所述滑槽的内壁顶端皆固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端皆与滑块的顶端固定连接。
12.优选的，所述机体的一侧固定安装有挂钩，所述腔室的顶端固定安装有连接件，所述连接件的内侧通过转轴活动安装有定位环，所述定位环的顶端皆延伸至挂钩的内侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过使用时，调好两个测量杆之间的距离，用来测量工件的直径是否精准，加快了工作效率，更加省时省力，提高了公司的生产效益。
15.2、通过设置有连接件、定位环和挂钩，可以在不使用本装置时将其固定放置，避免压缩弹簧长久被拉扯从而损坏，延长了装置的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视示意图；
17.图2为本实用新型的机体结构侧视剖面示意图；
18.图3为本实用新型的机体结构侧视示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处放大示意图。
20.图中：1、装置主体；110、机体；111、加工机床；112、固定桩；113、滑槽；114、滑块；115、压缩弹簧；116、腔室；117、双向丝杆；118、旋钮；119、套筒；120、测量杆；121、连接件；122、定位环；123、挂钩；124、连接杆；125、水平尺；126、指向箭头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种卧式机床精度测量装置，包括装置主体1，本技术中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置主体1，包括机体110，机体110的一侧设有腔室116，机体110的一侧固定安装有挂钩123，腔室116的顶端固定安装有连接件121，连接件121的内侧通过转轴活动安装有定位环122，定位环122的顶端皆延伸至挂钩123的内侧，可以在不使用本装置时将其固定放置，避免压缩弹簧115长久被拉扯从而损坏，延长了装置的使用寿命；
24.测量机构，包括加工机床111，加工机床111的一侧与机体110的一侧固定连接，腔室116的一侧固定安装有水平尺125，腔室116的内壁一端通过轴承活动安装有双向丝杆117，双向丝杆117远离轴承的一端固定安装有旋钮118，旋钮118的外侧开设有防滑纹，避免手滑影响操作，旋钮118远离双向丝杆117的一端贯穿腔室116一侧的通孔延伸至腔室116的外侧，双向丝杆117相反方向的外侧皆固定安装有套筒119，套筒119的底端皆固定安装有测量杆120，测量杆120远离机体110的一侧皆固定安装有连接杆124，连接杆124远离测量杆120的一端皆固定安装有指向箭头126，指向箭头126相互靠近的一侧皆与测量杆120相互靠近的一侧齐平，且指向箭头126的顶端皆与水平尺125底端的刻度贴合，加快了工作效率，更加省时省力，提高了公司的生产效益。
25.机体110的一侧固定安装有一组固定桩112，固定桩112靠近腔室116的一侧皆开设有滑槽113，滑槽113的内部皆滑动安装有滑块114，滑块114远离固定桩112的一端与腔室116的一侧固定连接，可以使得腔室116上下滑动，便于测量不同高度的工件，固定桩112的
数量为两组，每组固定桩112的数量为一个，可以使得腔室116更稳定，保持水平状态测量更准，滑槽113的内壁顶端皆固定安装有压缩弹簧115，压缩弹簧115的底端皆与滑块114的顶端固定连接，避免每测量一个工件都要手动将腔室116提起，可以减轻工作人员的劳累程度。
26.工作原理：使用本装置时，首先握住旋钮118使之旋转，进而带动双向丝杆117在腔室116内部转动，使得双向丝杆117外侧的两个套筒119向相互靠近的方向水平移动，进而带动套筒119底端的测量杆120也随之相互靠近，同时使得测量杆120一侧的连接杆124也相互靠近，使得连接杆124底端的指向箭头126也在水平尺125外侧随之相互靠近，直至两个指向箭头126之间的距离被调到和待加工工件的直径同等的距离，然后开始操作机体110和加工机床111对工件进行加工，当加工好一个工件后，握住腔室116稍微向上提，使得腔室116顶端的定位环122能在挂钩123内活动，然后握住定位环122向外翻转，直至定位环122完全脱离挂钩123的内部，然后握住腔室116使之向下运动，进而使得腔室116一侧的滑块114也随之在滑槽113内向下滑动，同时滑槽113顶端的压缩弹簧115也会随着滑槽113的下滑被向下拉动，直至腔室116底端的两个测量杆120触碰到工件，如果两个测量杆120刚好与工件的两侧齐平，这个工件就是合格工件，可以取出送往下一工序，如果工件的两侧小于两个测量杆120之间的距离，这个工件就被加工过度了，取出留待修理，如果两个测量杆120触碰到工件的顶端就无法继续下降，这个工件的加工就不合格，这时松开压住腔室116的手，由于滑槽113内部压缩弹簧115的力，会带动两个滑槽113回弹，进而使得腔室116向上回弹，然后继续对此工件进行加工，直至其合格。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。