1.本实用新型涉及一种光伏焊带涂锡风刀装置。
背景技术：
2.分段圆形焊带，分为圆线段和扁线段，圆线段的锡涂层要求15微米，扁线段要求单面20微米，才能保证最佳焊接要求。现行方法，要么使用圆形风刀吹锡，要么用两把扁风刀吹锡。圆形风刀吹出的焊带圆线段可控度好，同心度、涂层厚度控制较好，从圆线到扁线过渡段涂层偏厚，扁线段涂层整体偏厚，无法达到最佳效果，且涂层厚会导致用锡成本增加及焊接过程溢锡。而采用两把扁风刀吹分段圆焊带，圆线段容易产生毛边现象，圆线的同心度也比较低，因此，两种结构的风刀均在使用中有一定的瓶颈。
3.现有技术中的风刀：
4.圆形风刀：cn213507157u、cn214361628u；
5.两把配合的扁风刀：cn204714878u、cn205803570u、cn214193411u、cn207227528u。
技术实现要素：
6.本实用新型目的是要提供一种光伏焊带涂锡风刀装置，既解决了圆线段同心度及毛边现象，也解决了扁线段锡层均匀一致性的问题。
7.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.本实用新型提供了一种光伏焊带涂锡风刀装置，它包括周向依次均匀分布的前风刀、后风刀、左风刀和右风刀，所述前风刀、所述后风刀、所述左风刀和所述右风刀的出风口均对准中心的过线通道，所述左风刀与所述右风刀构成第一组，所述前风刀和所述后风刀构成第二组，所述第一组与所述第二组的风刀气流量可以分别单独进行调节。
9.优选地，它还包括过线板，所述过线板外缘设置有圆弧形的过线槽，所述过线槽的端部对准所述过线通道。
10.进一步地，所述过线槽的底面是平面。
11.优选地，所述前风刀、所述后风刀、所述左风刀和所述右风刀均为可旋转地设置，且旋转轴与所述过线通道垂直。
12.优选地，所述前风刀、所述后风刀、所述左风刀和所述右风刀距离所述过线通道的距离均为可调节地设置。
13.优选地，它还包括三坐标调节机构，所述前风刀、所述后风刀、所述左风刀和所述右风刀连接在一块安装板上，所述安装板连接在所述三坐标调节机构上。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.本实用新型的光伏焊带涂锡风刀装置，由于设置了周向分布的四个风刀，即前风刀、后风刀、左风刀和右风刀，出风口对准过线通道，吹扫焊带表面，使用左风刀、右风刀吹扫焊带左右两侧面，利用前风刀、后风刀吹扫焊带前后侧面，且左风刀、右风刀的气流量可以调节为大于前风刀、后风刀的气流量，这样，分段圆形焊带上圆线段锡层具有合格的同心
度，且无毛刺现象，扁线段的锡层厚度也得以良好控制。
附图说明
16.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
17.图1是根据本实用新型优选实施例的立体示意图；
18.图2是图1中a处放大图；
19.图3是图1中b处放大图；
20.图4是图1的俯视图；
21.图5是图4中c处放大图；
22.图6是图1的另一视向图；
23.图7是风刀吹扫圆线段的示意图；
24.图8是风刀吹扫扁线段的示意图；
25.其中，附图标记说明如下：
26.1、机架；
27.2、安装板；21、调节槽；
28.3、前风刀；
29.4、后风刀；
30.5、左风刀；
31.6、右风刀；
32.7、固定块；
33.8、过线板；81、过线槽；
34.9、三坐标调节机构；
35.10、焊带；
36.11、紧固螺栓；
37.12、过线通道。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间
未构成冲突就可以相互结合。
41.如图1所示光伏焊带涂锡风刀装置，安装在机架1上，包括安装在机架1上的安装板2和连接在安装板2上的四个风刀：前风刀3、后风刀4、左风刀5以及右风刀6。
42.如图4所示俯视图，四个风刀按周向依次均匀分布。四个风刀的气流量均可以单独调节，四个风刀也可以分为两组进行气流量调节，其中，左风刀5与右风刀6构成第一组，前风刀3和后风刀4构成第二组，每组内的两个风刀气流量可以相同，而两组之间的气流量不相同。四个风刀的出风嘴为口径均为3
㎜
的长条形。如图5，风刀的出风口均对准中心的过线通道12。
43.如图2，安装板2下表面连接有固定块7，固定块7上连接有右风刀6，右风刀6是可旋转地连接在固定块7上，右风刀6的旋转轴与过线通道垂直（参见图6），旋转调节后可通过紧固螺栓11进行固定。如图5的俯视图，固定块7（见图1）通过螺栓连接在安装板2上的调节槽21内，调节槽21是长条形的槽，通过固定块7在调节槽21内的滑移来调节风刀与过线通道12之间的距离。
44.如图1，机架1与安装板2之间还设置有三坐标调节机构9，三坐标调节机构9可使用本领域常规结构，用于微调安装板2的三维位置，以调节四个风刀的出风口位置。
45.如图1和图6，机架1上还设置有过线板8，过线板8类似半圆形的板，下边缘是圆弧形，下边缘中开设有过线槽81。过线槽81的一端对准风刀之间的过线通道12（也就是图1中竖直焊带10的位置）。如图3所示图1的b处放大图，过线槽81的底面是平面，这样可以防止焊带中的扁线段旋转。过线板8的作用是使焊带10在穿过风刀出风口之间的过线通道12时，焊带10不会发生绕其轴心线的旋转。
46.如图7和图8所示风刀吹扫焊带10的示意图，焊带10是分段焊带，是圆线段与扁线段相间隔地设置，图7显示了圆线段被四个风刀吹扫，图8显示了扁线段被四个风刀吹扫。其中，左风刀5和右风刀6可构成第一组，第一组的风刀气流量较大；前风刀3和后风刀4可构成第二组，第二组的风刀气流量相对第一组较小。如图7，当圆线段进入风刀出风口之间的过线通道12时，由于焊带10四围均有风刀吹扫，因此，圆线段表面锡层仍具有较好的同心度，且锡层不易发生毛边现象。如图8，当扁线段进入风刀出风口之间的过线通道12时，虽然焊带10左右侧面分别与左风刀5和右风刀6距离较大，但是左风刀5和右风刀6的气流量比前风刀3和后风刀4的风流量大，因此，焊带10左右侧表面（也就是反光面）的锡层厚度得以减薄。
47.综上所述，本实用新型的光伏焊带涂锡风刀装置，提供了一种四方向调节的风刀，既解决圆线段同心度及毛边现象，也解决了扁线段锡层均匀一致性问题。四方向风刀分为前后、左右各一把，出风嘴口径为3
㎜
的风刀，每把风刀可独立调节气流量，从而达到调节各面涂层厚薄的作用，本例是前后、左右分两路气流量控制，四向风刀可以调出各种角度，适应不同熔点温度的锡涂层，从而满足分段圆线同心度的一致性，也能降低扁线段反光面锡层厚度，从而达到节能以及减少锡用量的目的。
48.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。