一种阳极氧化铝带生产线拉丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种阳极氧化铝带生产线拉丝设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高和国内建筑行业、家电行业等的日益发展,新兴的装饰材料不断涌现。用于高质量的室内外装饰、家居电器、礼品装饰等所需的铝板带材需求越来越大。
3.传统的拉丝铝板生产工艺是在铝板表面采用（物理处理）机械磨擦或挤压的方法加工出不同方式的纹路。而纹路可根据装饰需要的不同制成直纹拉丝、乱纹拉丝、螺纹拉丝、波纹拉丝等几种，主要采用百洁布、砂带或不锈钢刷通过对铝板外表进行连续水平直线磨擦、螺旋磨擦、横向移动磨擦等在铝板表面形成直线状、螺旋纹状、波纹状及无规律的乱纹状拉丝纹路。纹路的粗细可通过改变砂带的粗细目数或钢丝刷的钢丝直径来得到改变。但传统的拉丝面铝加工工艺操作繁琐、劳动强度大、加工周期长影响工作效率的提高，在实现规模化生产方面受到期局限；同时，传统工艺生产的拉丝铝板因加工工艺落后，拉丝产品的品种少，整体均匀一致性差，拉丝纹路的清晰度不高，金属质感不足。制约装饰产品向金属质感强、花色品种多的市场发展。
4.又如专利文献cn212470801u，其公开了一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置，包括机架，导辊a和导辊b、导辊c和导辊d分别组成两个导辊对后对称且上下平行设于机架两侧，导辊e和拉丝辊组成一个导辊对后上下平行设于机架中间，导辊a、导辊b、导辊c、导辊d和导辊e通过轴承a活动连接于机架上，导辊a、导辊b、导辊c、导辊d和导辊e一端连接有同步转动驱动机构，拉丝辊通过孔轴配合活动连接于机架上，拉丝辊一端连接有拉伸转动驱动机构，导辊a和导辊b、导辊e和拉丝辊、导辊c和导辊d组成的三个导辊对可使铝带连续经其水平输送时通过拉丝辊使铝带位于拉丝辊侧的表面形成出s纹的拉丝状凹凸不平结构。
5.上述专利产品已经可以实现一定程度上的自动化铝带拉丝处理，但是其也有一定的缺陷。例如，由于铝带的规格（厚度）多种多样，但是现有的这类设备不具有调节功能，因此单台设备只能适用单个规格产品的拉丝处理需求，对于厂家而言，若要覆盖所有系列的产品，需要投入更大量的设备和生产场地，并耗费大量的人力物力和财力。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种阳极氧化铝带生产线拉丝设备。
7.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种阳极氧化铝带生产线拉丝设备，包括拉丝装置、设置在拉丝装置前方的进料输送架、以及设置在拉丝装置后方的出料输送架，所述的拉丝装置包括机座、上罩、以及设置在机座与上罩之间的浮动式输送平台，所述的机座中设有第一安装空间，所述的上罩中设有第二安装空间；
8.所述的第一安装空间中设有升降装置，所述的升降装置与所述的浮动式输送平台
连接；
9.所述的第二安装空间中设有拉丝组件；
10.所述浮动式输送平台分别与所述的进料输送架和出料输送架对接连通，所述的拉丝组件作用于所述浮动式输送平台上的阳极氧化铝带，以实现阳极氧化铝带的拉丝处理。
11.上述技术方案的进一步设置为：所述的升降装置包括若干个竖向设置的螺母丝杆组件、套设在螺母丝杆组件上的联动链条盘、绕设在各个螺母丝杆组件的联动链条盘之间的联动链条、以及作用于其中任意一个螺母丝杆组件的升降驱动组件。
12.上述技术方案的进一步设置为：所述的螺母丝杆组件包括竖向设置的丝杆、套设在丝杆上并能够沿着丝杆上下运动的螺母座、以及连接在螺母座与浮动式输送平台之间的连接框架。
13.上述技术方案的进一步设置为：所述的升降驱动组件包括卧式设置的升降电机、与升降电机的输出轴传动连接且竖向设置的减速器、套设在减速器上的第一驱动链条盘、套设在其中任意一个螺母丝杆组件上的第二驱动链条盘、以及绕设在第一驱动链条盘与第二驱动链条盘之间驱动链条。
14.上述技术方案的进一步设置为：所述的浮动式输送平台包括若干个输送辊轴、用于驱动输送辊轴的输送电机、以及套设在各个输送辊轴上的输送带。
15.上述技术方案的进一步设置为：所述的拉丝组件包括拉丝辊轴组件、以及绕设在拉丝辊轴组件上的拉丝带。
16.上述技术方案的进一步设置为：所述的拉丝辊轴组件包括固定拉丝辊轴、活动拉丝辊轴、以及作用于活动拉丝辊轴的举升气缸。
17.上述技术方案的进一步设置为：所述的上罩中还设有固定架，该固定架位于固定拉丝辊轴与活动拉丝辊轴之间，所述的举升气缸固定在固定架上，且举升气缸的活塞杆与活动拉丝辊轴传动连接。
18.上述技术方案的进一步设置为：所述的固定架向上设有支撑架，所述固定拉丝辊轴转动设置在所述的支撑架上，且所述的支撑架通过调节气缸与所述的固定架连接。
19.上述技术方案的进一步设置为：所述的第二安装空间中还设有吸尘罩，所述吸尘罩的入口端与所述的拉丝组件相对位，所述吸尘罩的出口端伸出至上罩外并与外部风机连接。
20.本实用新型的工作原理为：待加工且刚经过阳极氧化处理后的铝带从进料输送架处进入，再输送至浮动式输送平台（拉丝装置）中进行拉丝处理，经过拉丝后的铝带顺着出料输送架实现下料。
21.本实用新型的有益效果在于：实现了自动化的铝带拉丝功能，能够长时间不间断运行，大大减少人员的工作压力，高效且稳定，并可通过升降装置对浮动式输送平台进行升降调节，从而使得浮动式输送平台与拉丝组件之间的间距得到调整，以适配各种不同规格（厚度）的铝带的拉丝处理。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构示意图。
23.图2是拉丝装置的结构示意图。
24.图3是拉丝装置的剖视图。
25.图4是拉丝装置的内部结构示意图。
26.图5是图4中a部分的放大示意图。
27.图6是图4中b部分的放大示意图。
28.图7是拉丝组件的局部结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
30.参照图1～图7，一种阳极氧化铝带生产线拉丝设备，包括拉丝装置1、设置在拉丝装置1前方的进料输送架2、以及设置在拉丝装置1后方的出料输送架3，所述的拉丝装置1包括机座4、上罩5、以及设置在机座4与上罩5之间的浮动式输送平台6，所述的机座4中设有第一安装空间7，所述的上罩5中设有第二安装空间8；
31.所述的第一安装空间7中设有升降装置9，所述的升降装置9与所述的浮动式输送平台6连接；
32.所述的第二安装空间8中设有拉丝组件10；
33.所述浮动式输送平台6分别与所述的进料输送架2和出料输送架3对接连通，所述的拉丝组件10作用于所述浮动式输送平台6上的阳极氧化铝带，以实现阳极氧化铝带的拉丝处理。
34.上述技术内容为本实用新型的基础方案，使用时，待加工且刚经过阳极氧化处理后的铝带从进料输送架2处进入，再输送至浮动式输送平台6（拉丝装置1）中进行拉丝处理，经过拉丝后的铝带顺着出料输送架3实现下料。特别的是，本实用新型中可通过升降装置9对浮动式输送平台6进行升降调节，从而使得浮动式输送平台6与拉丝组件10之间的间距得到调整，以适配各种不同规格（厚度）的铝带的拉丝处理。
35.市面上升降装置9的结构方案多种多样，本实施例提供一种特定的优选组合方案，具体为：参照图2、图6，包括若干个竖向设置的螺母丝杆组件11、套设在螺母丝杆组件11上的联动链条盘12、绕设在各个螺母丝杆组件11的联动链条盘12之间的联动链条13、以及作用于其中任意一个螺母丝杆组件11的升降驱动组件14。通过各个联动链条盘12与联动链条13的协同配合，能够实现多个螺母丝杆组件11的联动效应，同时也能够减少升降驱动组件14的数量，即可通过单个升降驱动组件14带动所有相关联的螺母丝杆组件11，减少了零部件的使用量，进而使得升级装置的结构更加简单合理，降低装配难度和零件成本。
36.进一步的，参照图5、图6，所述的螺母丝杆组件11包括竖向设置的丝杆15、套设在丝杆15上并能够沿着丝杆15上下运动的螺母座16、以及连接在螺母座16与浮动式输送平台6之间的连接框架17。使用时，丝杆15作自转运动，螺母座16沿着丝杆15升降，以通过连接框架17带动浮动式输送平台6一同升降。并且，升降装置9中采用上述结构的螺母丝杆组件11，具有传动效率高、定位精度和重复定位精度高、使用寿命长、刚度高和传动的可逆性的特性，使得浮动式输送平台6的运行更加平稳。
37.市面上升降驱动组件14的结构方案多种多样，本实施例提供一种特定的优选组合方案，具体为：参照图5，所述的升降驱动组件14包括卧式设置的升降电机18、与升降电机18的输出轴传动连接且竖向设置的减速器19、套设在减速器19上的第一驱动链条盘（图中未
示出）、套设在其中任意一个螺母丝杆组件11上的第二驱动链条盘21、以及绕设在第一驱动链条盘与第二驱动链条盘21之间驱动链条22。通过上述内容中的单个升降驱动组件14，即可带动相关联的任意一个螺母丝杆组件11，再联动其他的螺母丝杆组件11，以实现浮动式输送平台6的升级功能。并且，采用了链条传动的方式，不会出现打滑现象、传动准确效率高、传递功率高、过载量大、适应能力强、能够在恶劣环境下工作等诸多优点。
38.参照图3～图4，在本实施例中，所述的浮动式输送平台6包括若干个输送辊轴23、用于驱动输送辊轴23的输送电机24、以及套设在各个输送辊轴23上的输送带25。运行时，输送电机24启动，带动输送辊轴23转动，进而使得套设在输送辊轴23上的输送带25不断运行，以将放置在上面的铝带向前输送。
39.本实用新型中，所述的拉丝组件10包括拉丝辊轴组件、以及绕设在拉丝辊轴组件上的拉丝带26。使用时，拉丝带26至少部分与待加工的铝带接触，在铝带向前的过程中对铝带实现拉丝处理。
40.关于上述拉丝组件10技术方案的优选设置为：参照图7，所述的拉丝辊轴组件包括固定拉丝辊轴27、活动拉丝辊轴28、以及作用于活动拉丝辊轴28的举升气缸29。更具体的，所述的上罩5中还设有固定架30，该固定架30位于固定拉丝辊轴27与活动拉丝辊轴28之间，所述的举升气缸29固定在固定架30上，且举升气缸29的活塞杆与活动拉丝辊轴28传动连接。举升气缸29可调节活动拉丝辊轴28相对固定拉丝辊轴27的位置关系，进而具有另一种调节功能，以适配各种不同规格的铝带。
41.其中，还设有拉丝电机34，参照图4，拉丝电机34通过传动皮带组件35带动活动拉丝辊轴28转动工作。
42.关于固定拉丝辊轴27的安装结构为：所述的固定架30向上设有支撑架31，所述固定拉丝辊轴27转动设置在所述的支撑架31上。进一步的，为了使得整个拉丝组件10具有更丰富的调节功能，所述的支撑架31通过调节气缸32与所述的固定架30连接，调节气缸32向上或向下驱动时，能够带动安装在支撑架31上的固定拉丝辊轴27相对支撑架31运动及调整。
43.在拉丝组件10对铝带进行拉丝处理时，会不断产生铝屑，若不及时将铝屑处理，会导致铝屑堆积，进而对铝带和设备造成损伤。现有的处理方式，一般是在设备下端开设排屑槽，让铝带自行进入排屑槽排出至设备下方，但是铝屑产生时运动的方向不稳定且会出现四处散落的情况，部分铝屑不会进入至排屑槽中，因此长时间运行时仍然会出现铝屑堆积的情况。为了消除上述缺陷，本实施例提供的解决办法为：在所述的第二安装空间8中还设有吸尘罩33，所述吸尘罩33的入口端与所述的拉丝组件10相对位，所述吸尘罩33的出口端伸出至上罩5外并与外部风机连接。通过外部风机提供的抽吸力，将拉丝处理产生的铝屑吸入至吸尘罩33并排除至上罩5外。采用上述结构方案，对铝屑进行有效导向排出，在长时间持续使用后也不会出现铝屑堆积的情况，以确保整个设备良好运行。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。