一种钢板预处理的冷轧退火炉的制作方法

1.本实用新型属于退火炉设备技术领域，具体涉及一种钢板预处理的冷轧退火炉。


背景技术：

2.冷轧后热处理是冷轧生产中的重要工序，冷轧板多为低碳钢，其轧后热处理通常为再结晶退火，冷轧板通过再结晶退火，降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力、消除残余应力、稳定尺寸、减少变形与裂纹倾向、细化晶粒、调整组织、消除组织缺陷的目的，冷轧板的再结晶退火在退火炉中进行。
3.而在现有技术中，冷轧退火炉在对钢板进行退火的时候，温度控制分级不够明确，导致钢板的温度下降较快，降低钢板质量，并且钢板完成退火后容易出现弯曲，导致钢板形装不够整齐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢板预处理的冷轧退火炉，以解决现有的钢板退火温度控制较差，并且钢板容易弯曲的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板预处理的冷轧退火炉，包括预热槽、进料口、退火箱、加热块和出料口，所述进料口位于预热槽的一侧，所述出料口位于退火箱的一侧，所述预热槽与退火箱相互连接，所述加热块固定于预热槽的内壁，所述退火箱的内壁上方安装有储气槽，所述储气槽的内壁一侧设置有第一气室，所述第一气室的一侧设置有第二气室，所述第一气室与第二气室的底部均设置有出气口，若干所述出气口的内径大小不同，所述第一气室与第二气室之间设置有缓冲槽，若干所述出气口靠近缓冲槽的出气口直径小于远离缓冲槽的出气口直径。
6.优选的，所述出料口的顶部安装有电动缸，所述电动缸的输出端安装有压块，所述压块的一侧设置有导槽。
7.优选的，所述预热槽的顶部靠近退火箱的一侧安装有气管，所述气管的一端安装有气泵，所述气泵的输出端与退火箱的内壁连接，所述退火箱的顶部安装有进气口。
8.优选的，所述预热槽与退火箱之间设置有第二限位轮，所述第二限位轮的顶部安装有第一弹簧。
9.优选的，所述退火箱的内壁中间设置有第一限位轮，所述第一限位轮的顶部设置有限位杆，所述限位杆的顶部连接有第二弹簧，所述第二弹簧与退火箱连接。
10.优选的，所述储气槽的下方设置有第一退火室，所述第一退火室的一侧设置有第二退火室，所述第一退火室与第二退火室底部均安装有导轮。
11.优选的，所述第一气室的顶部安装有第一连接口，所述第二气室的顶部安装有第二连接口，所述第一连接口与气泵的输出端连接，所述第二连接口与进气口连接。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.(1)本实用新型设置了第一气室、第二气室与出气口，将热空气通入第一气室中，
惰性气体通入第二气室中，同时部分热空气与惰性气体通过第一气室与第二气室之间的缓冲槽混合，混合气体、热空气以及惰性气体同时经过直径不同的出气口进入退火箱的内部，这样能够有效的降低钢板的温度变化，增加钢板的质量。
14.(2)本实用新型设置了导槽与压块，通过导槽对钢板进行限位，同时电动缸推动压块防止钢板出现弯曲，这样能够有效的增加钢板完成退火后的稳定性，保证钢板形态统一。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型储气槽的结构示意图；
17.图3为图1中的a处放大图；
18.图中：1、预热槽；2、进料口；3、退火箱；4、加热块；5、气管；6、气泵；7、储气槽；8、进气口；9、出料口；10、电动缸；11、导槽；12、压块；13、第一退火室；14、第二退火室；15、导轮；16、第一限位轮；17、第二限位轮；18、第一弹簧；19、第一连接口；20、第二连接口；21、缓冲槽；22、第一气室；23、第二气室；24、出气口；25、第二弹簧；26、限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板预处理的冷轧退火炉，包括预热槽1、进料口2、退火箱3、加热块4和出料口9，进料口2位于预热槽1的一侧，出料口9位于退火箱3的一侧，预热槽1与退火箱3相互连接，加热块4固定于预热槽1的内壁，能够通过加热块4对钢板进行预热，退火箱3的内壁上方安装有储气槽7，储气槽7的内壁一侧设置有第一气室22，第一气室22的一侧设置有第二气室23，第一气室22与第二气室23的底部均设置有出气口24，若干出气口24的内径大小不同，第一气室22与第二气室23之间设置有缓冲槽21，缓冲槽21能够方便热空气与惰性气体进行混合，若干出气口24靠近缓冲槽21的出气口24直径小于远离缓冲槽21的出气口24直径，能够通过直径不同的出气口24分别控制热空气、混合气体以及惰性气体进入第一气室22与第二气室23的速率。
21.进一步的，出料口9的顶部安装有电动缸10，电动缸10的输出端安装有压块12，压块12的一侧设置有导槽11，能够通过压块12与导槽11对退火完成的钢板进行有效的限位。
22.更进一步的，预热槽1的顶部靠近退火箱3的一侧安装有气管5，气管5的一端安装有气泵6，气泵6的输出端与退火箱3的内壁连接，退火箱3的顶部安装有进气口8，能够通过气泵6向第一气室22中通入热空气，通过进气口8向第二气室23中通入惰性气体。
23.具体的，预热槽1与退火箱3之间设置有第二限位轮17，第二限位轮17的顶部安装有第一弹簧18，这样能够方便第二限位轮17带动钢板进行移动。
24.值得说明的是，退火箱3的内壁中间设置有第一限位轮16，第一限位轮16的顶部设置有限位杆26，限位杆26的顶部连接有第二弹簧25，第二弹簧25与退火箱3连接，能够将第一退火室13与第二退火室14分开，并方便钢板的移动。
25.进一步的，储气槽7的下方设置有第一退火室13，第一退火室13的一侧设置有第二退火室14，第一退火室13与第二退火室14底部均安装有导轮15，导轮15能够保证钢板在第一退火室13与第二退火室14内部进行稳定移动。
26.更进一步的，第一气室22的顶部安装有第一连接口19，第二气室23的顶部安装有第二连接口20，第一连接口19与气泵6的输出端连接，第二连接口20与进气口8连接，能够方便对气泵6或工作人员向第一气室22与第二气室23中通入退火气体。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，将钢板通过进料口2进入预热槽1中，预热槽1中的加热块4对钢板进行预热，完成预热的钢板经过第二限位轮17进入退火箱3的内部；
28.在钢板进入退火箱3的时候，气泵6通过气管5将预热槽1内部的热空气通入储气槽7的内部，热空气通过储气槽7底部的出气口24进入第一退火室13的内部，由于多个出气口24之间的内径大小不一，第一退火室13中靠近预热槽1一侧的出气口24内径较大，远离第一退火室13的出气口24内径较小，从而使得钢板在第一退火室13退火的时候温度均匀下降，并且钢板进入第二退火室14内部的时候，第一连接口19通入的热空气通过缓冲槽21进入第二气室23的内部，再经过第二气室23中的出气口24进入第二退火室14中，使得热空气与惰性气体继续对钢板进行降温，从而有效的减少钢板温度降低的速度。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。