一种应用于潮模砂水平造型机上的弹性浇注系统的制作方法

1.本实用新型涉及铸造工艺技术领域，具体是一种应用于潮模砂水平造型机上的弹性浇注系统。


背景技术：

2.对于片式多路阀铸件来说，浇注系统排气和集渣的好坏，会直接影响到整个铸件的质量。潮模砂和砂芯在高温金属液的作用下，由于水分蒸发及有机物的挥发、分解和燃烧，浇注后很短时间内会产生大量气体和杂质，当浇注系统的排气和挡渣效果不良时，这些气体和杂质会侵入到金属液中，使铸件产生气孔、渣眼缺陷。
3.在铸造生产中，一般采用型腔、砂芯排气针和集渣，但是最先进入型腔内的铁水是危害最大的，尤其是片式多路阀，铁水进入型腔后会分散，更应该在源头扼制。因此，本领域技术人员提供了一种应用于潮模砂水平造型机上的弹性浇注系统，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于潮模砂水平造型机上的弹性浇注系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种应用于潮模砂水平造型机上的弹性浇注系统，包括浇注机构，所述浇注机构的上侧设置有压铸机构，所述浇注机构包括型板，所述型板的上侧设置有浇注架，所述浇注架的上侧设置有弹簧杆，所述型板的上侧填充有潮模砂本体，所述弹簧杆包括顶杆和弹簧套，所述顶杆的一侧设置有橡胶垫，所述顶杆的另一侧设置有限位环，所述弹簧套的一侧设置有止推帽止推帽，所述弹簧套的另一侧设置有螺纹杆，所述弹簧套的内侧设置有第一弹簧。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述型板和浇注架通过螺栓固定连接，所述浇注架和弹簧杆转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶杆和橡胶垫固定连接，所述顶杆和限位环固定连接，所述限位环和第一弹簧相匹配。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧套和止推帽止推帽转动连接，所述弹簧套和螺纹杆固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述压铸机构包括压实板和支撑柱，所述压实板的上侧设置有连接杆，所述连接杆的上侧设置有限位板，所述连接杆的中间设置有第二弹簧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱的上侧设置有支撑臂，所述支撑柱的中间设置有转动轴承，所述转动轴承的一侧设置有转动杆，所述支撑臂的下侧位于支撑柱的一侧设置有液压缸。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述压实板和连接杆固定连接，所述连接杆和限位板固定连接，所述第二弹簧和连接杆相匹配，所述连接杆和转动杆滑动连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱和转动轴承转动连接，所述转动轴承和转动杆固定连接，所述支撑柱和支撑臂固定连接，所述支撑臂和液压缸固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.1、通过型板可以固定浇注架的位置，将弹簧杆一端的螺纹杆转动嵌入浇注架，当压实板下压同时给潮模砂本体和弹簧杆向下的压力，由于第一弹簧的弹性伸缩功能会推动顶杆，可以将潮模砂本体留出与大气相通的气道，压实板在压紧过程中因第一弹簧的行程大于压实板的行程，不会对压实板造成损伤，因为存在有与大气相通的气道，根据流动原理，金属液在潮模砂内腔流动过程中的气会从此处排出，减少气孔危害，并且金属液流动时会先将危害最严重的第一道金属液顺着气道滞留在此处，大大减少了铸件内腔渣眼废品的比例，通过橡胶垫可以防止顶杆直接与压实板直接接触，通过限位环可以对顶杆起到限位作用。
16.2、使转动杆绕着转动轴承转动，从而可使得连接杆和压实板移动到液压缸的下侧，打开液压缸可使得限位板带动连接杆和压实板下压，从而方便工作人员的使用，当液压缸回退后，第二弹簧推动限位板向上移动，从而使得压实板脱离潮模砂本体，再将转动杆绕着转动轴承转动可使得压实板移开潮模砂本体的位置，通过支撑柱可以对支撑臂起到固定作用，通过支撑臂可以对液压缸起到支撑作用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为一种应用于潮模砂水平造型机上的弹性浇注系统的结构示意图；
20.图2为一种应用于潮模砂水平造型机上的弹性浇注系统的分解结构示意图；
21.图3为一种应用于潮模砂水平造型机上的弹性浇注系统中浇注机构的结构示意图；
22.图4为一种应用于潮模砂水平造型机上的弹性浇注系统中弹簧杆的结构示意图；
23.图5为一种应用于潮模砂水平造型机上的弹性浇注系统中压铸机构的结构示意图。
24.图中：1、浇注机构；11、型板；12、潮模砂本体；13、浇注架；14、弹簧杆；141、橡胶垫；142、顶杆；143、限位环；144、弹簧套；145、第一弹簧；146、止推帽；147、螺纹杆；2、压铸机构；21、压实板；22、连接杆；23、限位板；24、第二弹簧；25、液压缸；26、支撑臂；27、支撑柱；28、转
动轴承；29、转动杆。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种应用于潮模砂水平造型机上的弹性浇注系统，包括浇注机构1，浇注机构1的上侧设置有压铸机构2，浇注机构1包括型板11，型板11的上侧设置有浇注架13，浇注架13的上侧设置有弹簧杆14，型板11的上侧填充有潮模砂本体12，弹簧杆14包括顶杆142和弹簧套144，顶杆142的一侧设置有橡胶垫141，顶杆142的另一侧设置有限位环143，弹簧套144的一侧设置有止推帽止推帽146，弹簧套144的另一侧设置有螺纹杆147，弹簧套144的内侧设置有第一弹簧145。
27.在图1、2、3和4中：型板11和浇注架13通过螺栓固定连接，浇注架13和弹簧杆14转动连接，顶杆142和橡胶垫141固定连接，顶杆142和限位环143固定连接，限位环143和第一弹簧145相匹配，弹簧套144和止推帽止推帽146转动连接，弹簧套144和螺纹杆147固定连接，通过型板11可以固定浇注架13的位置，将弹簧杆14一端的螺纹杆147转动嵌入浇注架13，当压实板21下压同时给潮模砂本体12和弹簧杆14向下的压力，由于第一弹簧145的弹性伸缩功能会推动顶杆142，可以将潮模砂本体12留出与大气相通的气道，压实板21在压紧过程中因第一弹簧145的行程大于压实板21的行程，不会对压实板造成损伤，因为存在有与大气相通的气道，根据流动原理，金属液在潮模砂内腔流动过程中的气会从此处排出，减少气孔危害，并且金属液流动时会先将危害最严重的第一道金属液顺着气道滞留在此处，大大减少了铸件内腔渣眼废品的比例，通过橡胶垫141可以防止顶杆142直接与压实板直接接触，通过限位环143可以对顶杆142起到限位作用。
28.在图1、2和5中：压铸机构2包括压实板21和支撑柱27，压实板21的上侧设置有连接杆22，连接杆22的上侧设置有限位板23，连接杆22的中间设置有第二弹簧24，支撑柱27的上侧设置有支撑臂26，支撑柱27的中间设置有转动轴承28，转动轴承28的一侧设置有转动杆29，支撑臂26的下侧位于支撑柱27的一侧设置有液压缸25，压实板21和连接杆22固定连接，连接杆22和限位板23固定连接，第二弹簧24和连接杆22相匹配，连接杆22和转动杆29滑动连接，支撑柱27和转动轴承28转动连接，转动轴承28和转动杆29固定连接，支撑柱27和支撑臂26固定连接，支撑臂26和液压缸25固定连接，使转动杆29绕着转动轴承28转动，从而可使得连接杆22和压实板21移动到液压缸25的下侧，打开液压缸25可使得限位板23带动连接杆22和压实板21下压，从而方便工作人员的使用，当液压缸25回退后，第二弹簧24推动限位板23向上移动，从而使得压实板21脱离潮模砂本体12，再将转动杆29绕着转动轴承28转动可使得压实板21移开潮模砂本体12的位置，通过支撑柱27可以对支撑臂26起到固定作用，通过支撑臂26可以对液压缸25起到支撑作用。
29.本实用新型的工作原理：通过型板11可以固定浇注架13的位置，将弹簧杆14一端的螺纹杆147转动嵌入浇注架13，当压实板21下压同时给潮模砂本体12和弹簧杆14向下的
压力，由于第一弹簧145的弹性伸缩功能会推动顶杆142，可以将潮模砂本体12留出与大气相通的气道，压实板21在压紧过程中因第一弹簧145的行程大于压实板21的行程，不会对压实板造成损伤，因为存在有与大气相通的气道，根据流动原理，金属液在潮模砂内腔流动过程中的气会从此处排出，减少气孔危害，并且金属液流动时会先将危害最严重的第一道金属液顺着气道滞留在此处，大大减少了铸件内腔渣眼废品的比例，通过橡胶垫141可以防止顶杆142直接与压实板直接接触，通过限位环143可以对顶杆142起到限位作用，使转动杆29绕着转动轴承28转动，从而可使得连接杆22和压实板21移动到液压缸25的下侧，打开液压缸25可使得限位板23带动连接杆22和压实板21下压，从而方便工作人员的使用，当液压缸25回退后，第二弹簧24推动限位板23向上移动，从而使得压实板21脱离潮模砂本体12，再将转动杆29绕着转动轴承28转动可使得压实板21移开潮模砂本体12的位置，通过支撑柱27可以对支撑臂26起到固定作用，通过支撑臂26可以对液压缸25起到支撑作用。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。