一种钢化中空玻璃加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及中空玻璃技术领域，特别是涉及一种钢化中空玻璃加工用打磨装置。


背景技术：

2.中空玻璃是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。
3.为了提高钢化中空玻璃表面的平整度，需要对钢化中空玻璃的表面进行打磨处理，在打磨过程中需要使用者将多组螺栓固定于玻璃的两侧，但是这种方式浪费的时间和人力较多，且在打磨时玻璃产生震动容易对玻璃的表面造成损伤，同时若打磨的位置改变，则需要对玻璃调整位置后重新定位，降低了打磨的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钢化中空玻璃加工用打磨装置，解决了现有技术中在打磨过程中需要使用者将多组螺栓固定于玻璃的两侧，但是这种方式浪费的时间和人力较多，且在打磨时玻璃产生震动容易对玻璃表面造成损伤的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢化中空玻璃加工用打磨装置，包括立架，所述立架内腔的底部活动连接有打磨台，所述立架内腔底部的两侧均设置有滑动组件，所述立架的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿至立架的内腔并传动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的顶部与立架的内壁面接触，所述螺纹座的底部固定连接有固定壳，所述固定壳的内腔设置有打磨组件，所述固定壳的表面设置有冷却组件，所述打磨台的内腔设置有驱动组件，所述打磨台的两侧均设置有紧固组件。
7.优选的，所述滑动组件包括开设于立架内腔底部两侧的t形槽，所述t形槽的内腔滑动连接有t形块，所述t形块的顶部贯穿至t形槽的顶部并与打磨台固定连接。
8.优选的，所述打磨组件包括固定安装于固定壳内腔顶部的气缸，所述气缸的输出端固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴贯穿至固定壳的底部并传动连接有打磨轮。
9.优选的，所述冷却组件包括固定连接于立架顶部的水箱和水泵，所述水泵位于水箱的一侧并与水箱连通，所述固定壳的表面固定连接有储水板，所述储水板底部的两侧均连通有两个喷头，所述储水板顶部的一侧连通有伸缩软管，所述伸缩软管的一端与水泵的出水端连通，所述立架顶部的一侧开设有供伸缩软管活动的通孔。
10.优选的，所述驱动组件包括固定安装于打磨台内腔一侧底部的电机二，所述电机二的输出轴传动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面设置有相反的螺纹，所述双向
螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的前侧和后侧均通过转轴转动连接有连杆。
11.优选的，所述紧固组件包括通过转轴转动连接于打磨台两侧的连动板，所述连动板内腔顶部的前后侧与打磨台顶部的四角均固定连接有紧固盘，所述紧固盘的一侧固定设置有橡胶垫，所述连杆的一端贯穿至打磨台的外侧并与连动板通过转轴转动连接，所述打磨台的两侧均开设有供连杆活动的矩形孔。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.将玻璃放置于位于打磨台顶部的四个紧固盘上，开启电机二，电机二最终带动两个连动板分别进行以转轴为轴心相向的弧形运动，使得位于上方的四个紧固盘与玻璃接触压紧，前后移动打磨台还可以对玻璃的位置进行调整，对玻璃定位的操作简单快速，稳定性较好，并且对玻璃的表面进行防护，防止造成损伤，同时还可以对玻璃的位置进行调整，无需重新定位，提高了打磨的效率。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.1.在打磨的过程中打磨轮的表面会产生较多的热量，四个喷头可跟随打磨轮同步移动，进而对打磨轮进行同步冷却，可以有效地对打磨轮的表面进行降温，延长了打磨轮的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体示意图；
18.图2为本实用新型滑动组件的拆分立体示意图；
19.图3为本实用新型的剖面仰视立体示意图；
20.图4为本实用新型冷却组件的立体示意图；
21.图5为本实用新型的剖面立体示意图；
22.图6为本实用新型驱动组件的立体示意图。
23.图中：1、立架；2、打磨台；3、滑动组件；31、t形槽；32、t形块；4、电机一；5、往复丝杆；6、螺纹座；7、固定壳；8、打磨组件；81、气缸；82、打磨电机；83、打磨轮；9、冷却组件；91、水箱；92、水泵；93、储水板；94、喷头；95、伸缩软管；10、驱动组件；101、电机二；102、双向螺纹杆；103、螺纹块；104、连杆；11、紧固组件；111、连动板；112、紧固盘；113、橡胶垫。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照图1-6，一种钢化中空玻璃加工用打磨装置，包括立架1，立架1内腔的底部活动连接有打磨台2，立架1内腔底部的两侧均设置有滑动组件3，立架1的一侧固定安装有电
机一4，电机一4的输出轴贯穿至立架1的内腔并传动连接有往复丝杆5，往复丝杆5的表面螺纹连接有螺纹座6，螺纹座6的顶部与立架1的内壁面接触，螺纹座6的底部固定连接有固定壳7，固定壳7的内腔设置有打磨组件8，固定壳7的表面设置有冷却组件9，打磨台2的内腔设置有驱动组件10，打磨台2的两侧均设置有紧固组件11；
26.本方案具备以下工作过程：将玻璃放置于位于打磨台2顶部的四个紧固盘112上，开启电机二101，电机二101的输出轴带动两个螺纹块103相向移动，螺纹块103带动连杆104的一端同步运动，使得连杆104的另一端带动两个连动板111分别进行以转轴为轴心相向的弧形运动，直至位于上方的四个紧固盘112与玻璃接触，进行压紧，完成对玻璃定位，并且前后移动打磨台2还可以对玻璃的位置进行调整；
27.根据上述工作过程可知：对玻璃定位的操作简单快速，稳定性较好，并且对玻璃的表面进行防护，防止造成损伤，同时还可以对玻璃的位置进行调整，无需重新定位，提高了打磨的效率。
28.进一步，滑动组件3包括开设于立架1内腔底部两侧的t形槽31，t形槽31的内腔滑动连接有t形块32，t形块32的顶部贯穿至t形槽31的顶部并与打磨台2固定连接，具体的，当t形块32在t形槽31的内腔前后滑动时，带动打磨台2与玻璃进行同步的前后滑动，即可对打磨的位置进行前后方向的调整，无需另外对玻璃重新定位，节省了时间，进而提高了打磨的效率。
29.进一步，打磨组件8包括固定安装于固定壳7内腔顶部的气缸81，气缸81的输出端固定连接有打磨电机82，打磨电机82的输出轴贯穿至固定壳7的底部并传动连接有打磨轮83。
30.进一步，冷却组件9包括固定连接于立架1顶部的水箱91和水泵92，水泵92位于水箱91的一侧并与水箱91连通，固定壳7的表面固定连接有储水板93，储水板93底部的两侧均连通有两个喷头94，储水板93顶部的一侧连通有伸缩软管95，伸缩软管95的一端与水泵92的出水端连通，立架1顶部的一侧开设有供伸缩软管95活动的通孔，具体的，打磨轮83对玻璃打磨的过程中，打磨轮83的表面会产生大量的热量，喷头94可跟随打磨轮83同步移动，进而对打磨轮83进行冷却，可以有效地对打磨轮83的表面进行降温，延长了打磨轮83的使用寿命。
31.进一步，驱动组件10包括固定安装于打磨台2内腔一侧底部的电机二101，电机二101的输出轴传动连接有双向螺纹杆102，双向螺纹杆102的表面设置有相反的螺纹，双向螺纹杆102表面的两侧均螺纹连接有螺纹块103，螺纹块103的前侧和后侧均通过转轴转动连接有连杆104。
32.进一步，紧固组件11包括通过转轴转动连接于打磨台2两侧的连动板111，连动板111内腔顶部的前后侧与打磨台2顶部的四角均固定连接有紧固盘112，紧固盘112的一侧固定设置有橡胶垫113，连杆104的一端贯穿至打磨台2的外侧并与连动板111通过转轴转动连接，打磨台2的两侧均开设有供连杆104活动的矩形孔，具体的，当两个连动板111分别进行以转轴为轴心相向的弧形运动，可以使得位于上方的四个紧固盘112与玻璃同时接触，进行压紧定位，并且在定位后橡胶垫113还可以对玻璃的表面进行保护，避免玻璃直接与紧固盘112接触而造成损伤。
33.综上所述，将玻璃放置于位于打磨台2顶部的四个紧固盘112上，开启电机二101，
电机二101最终带动两个连动板111分别进行以转轴为轴心相向的弧形运动，使得位于上方的四个紧固盘112与玻璃接触压紧，前后移动打磨台2可以对玻璃的位置进行前后方向调整，打磨电机82带动打磨轮83转动，同时气缸81带动打磨轮83向下运动直至与玻璃接触，进而对玻璃进行打磨，电机一4带动往复丝杆5转动，往复丝杆5通过螺纹带动螺纹座6和固定壳7左右方向移动，进而对打磨轮83进行左右方向的位置调整，实现了多方位打磨，开启水泵92，水泵92将水箱91内腔的水通过伸缩软管95运输至储水板93的内腔，通过多个喷头94对打磨轮83的表面进行降温冷却。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。