一种用于铝铸件的热处理加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝铸件加工技术领域，具体公开一种用于铝铸件的热处理加工装置。


背景技术：

2.铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，铝铸件加工时需要进行热处理，但是现有的热处理加工装置不能对铝铸件进行均匀的加热，因此需要对铝铸件完全加热需要较长的时间，导致铝铸件的加热效率低，而且铝铸件加热过后温度高，部分装置没有降温措施，对于铝铸件的拿取非常麻烦，实用性较低，为此，我们提出一种用于铝铸件的热处理加工装置。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种用于铝铸件的热处理加工装置，包括加工箱，所述加工箱上设置有加工机构，所述加工箱的内部设置有取料机构；
4.所述加工机构包括加热器，所述加热器固定安装在加工箱的内部，所述加工箱上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定套接有第一同步轮，所述加工箱上转动插设有对称分布的第一支撑杆，所述第一支撑杆靠近伺服电机的一端固定安装有第二同步轮，所述加工箱上转动插设有第二支撑杆，所述第二支撑杆靠近伺服电机的一端与第一同步轮固定连接，所述第一同步轮与第二同步轮的外表面啮合套接有同步带，所述第一支撑杆与第二支撑杆的外表面均固定套接有支撑环，所述第一支撑杆与第二支撑杆的外表面均活动套设有铝铸工件，所述铝铸工件与支撑环搭配使用，所述加热器与铝铸工件搭配使用。
5.优选的，所述加工箱上转动安装有电吸门，所述电吸门上固定安装有把手，所述把手的外表面覆设有防滑纹。
6.优选的，所述加工箱上固定安装有支撑板，所述支撑板以加工箱的中心呈对称分布，所述支撑板远离加工箱的一侧固定安装有减震板。
7.优选的，所述加工箱的内侧壁上固定安装有降温风扇，所述降温风扇位于铝铸工件的正上方。
8.优选的，所述取料机构包括取料板，所述取料板滑动安装在加工箱的内部，所述加工箱的内部转动插设有螺纹杆，所述取料板上固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹套设在螺纹杆的外表面，加工箱上转动插设有传动杆，所述传动杆远离加热器的一端固定安装有转盘，所述传动杆靠近加热器的一端固定安装有第一锥齿轮，所述螺纹杆远离伺服电机的一端固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
9.优选的，所述取料板上开设有阵列分布的槽口，所述槽口的直径大于支撑环的直径。
10.有益效果：
11.1、通过伺服电机能够带动第一同步轮转动，然后带动一组第二同步轮转动，以此带动一组第一支撑杆和第二支撑杆进行转动，从而带动铝铸工件进行转动，使铝铸工件能够均匀受热，提高了铝铸工件的加热效率。
12.2、通过转动转盘能够带动传动杆和第一锥齿轮转动，以此带动第二锥齿轮和螺纹杆转动，从而带动取料板向上移动，将铝铸工件取下，并且通过降温风扇进行快速降温，便于铝铸工件的拿取，为使用者提供了便利性，提高了整体装置的实用性。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构剖视示意图；
16.图3为本实用新型伺服电机结构示意图。
17.图中：1、加工箱；11、电吸门；12、把手；13、支撑板；14、减震板；15、铝铸工件；16、降温风扇；2、加工机构；20、加热器；21、支撑架；22、伺服电机；23、第一同步轮；24、第一支撑杆；25、第二支撑杆；26、第二同步轮；27、同步带；28、支撑环；3、取料机构；31、取料板；32、螺纹套筒；33、螺纹杆；34、传动杆；35、第一锥齿轮；36、第二锥齿轮；37、转盘；38、槽口。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
20.请参阅图1-3，一种用于铝铸件的热处理加工装置，包括加工箱1，所述加工箱1上设置有加工机构2，所述加工箱1的内部设置有取料机构3；
21.所述加工机构2包括加热器20，加热器20为现有技术，不做过多赘述，所述加热器20固定安装在加工箱1的内部，所述加工箱1上固定安装有支撑架21，所述支撑架21上固定安装有伺服电机22，所述伺服电机22的输出端固定套接有第一同步轮23，所述加工箱1上转动插设有对称分布的第一支撑杆24，所述第一支撑杆24靠近伺服电机22的一端固定安装有第二同步轮26，所述加工箱1上转动插设有第二支撑杆25，所述第二支撑杆25靠近伺服电机22的一端与第一同步轮23固定连接，所述第一同步轮23与第二同步轮26的外表面啮合套接有同步带27，所述第一支撑杆24与第二支撑杆25的外表面均固定套接有支撑环28，所述第一支撑杆24与第二支撑杆25的外表面均活动套设有铝铸工件15，所述铝铸工件15与支撑环28搭配使用，所述加热器20与铝铸工件15搭配使用，将铝铸工件15依次套设在第一支撑杆24与第二支撑杆25的外表面，通过支撑环28支撑，然后将电吸门11闭合，启动伺服电机22和加热器20，以此带动第一同步轮23与第二支撑杆25进行转动，第一同步轮23通过同步带27带动两个第二同步轮26进行转动，从而带动一组第一支撑杆24进行转动，第一支撑杆24和
第二支撑杆25带动铝铸工件15进行转动，使铝铸工件15能够均匀受热。
22.其中，所述加工箱1上转动安装有电吸门11，所述电吸门11上固定安装有把手12，所述把手12的外表面覆设有防滑纹，便于作业人员进行操作。
23.其中，所述加工箱1上固定安装有支撑板13，所述支撑板13以加工箱1的中心呈对称分布，所述支撑板13远离加工箱1的一侧固定安装有减震板14，减震板14能够减轻装置工作时产生的震动。
24.其中，所述加工箱1的内侧壁上固定安装有降温风扇16，所述降温风扇16位于铝铸工件15的正上方，降温风扇16能够对铝铸工件15进行降温。
25.其中，所述取料机构3包括取料板31，所述取料板31滑动安装在加工箱1的内部，所述加工箱1的内部转动插设有螺纹杆33，所述取料板31上固定安装有螺纹套筒32，所述螺纹套筒32螺纹套设在螺纹杆33的外表面，加工箱1上转动插设有传动杆34，所述传动杆34远离加热器20的一端固定安装有转盘37，所述传动杆34靠近加热器20的一端固定安装有第一锥齿轮35，所述螺纹杆33远离伺服电机22的一端固定安装有第二锥齿轮36，所述第一锥齿轮35与第二锥齿轮36啮合连接，转动转盘37，以此带动传动杆34和第一锥齿轮35进行转动，然后通过第二锥齿轮36带动螺纹杆33进行转动，螺纹套筒32会带着取料板31向上移动，取料板31会穿过支撑环28将铝铸工件15向上顶起，并位于取料板31上。
26.其中，所述取料板31上开设有阵列分布的槽口38，所述槽口38的直径大于支撑环28的直径，取料板31能够穿过支撑环28，将铝铸工件15顶起。
27.使用时，握住把手12将电吸门11打开，然后将铝铸工件15依次套设在第一支撑杆24与第二支撑杆25的外表面，通过支撑环28支撑，然后将电吸门11闭合，启动伺服电机22和加热器20，以此带动第一同步轮23与第二支撑杆25进行转动，第一同步轮23通过同步带27带动两个第二同步轮26进行转动，从而带动一组第一支撑杆24进行转动，第一支撑杆24和第二支撑杆25带动铝铸工件15进行转动，使铝铸工件15能够均匀受热；
28.加热结束后，打开电吸门11，然后转动转盘37，以此带动传动杆34和第一锥齿轮35进行转动，然后通过第二锥齿轮36带动螺纹杆33进行转动，螺纹套筒32会带着取料板31向上移动，取料板31会穿过支撑环28将铝铸工件15向上顶起，并位于取料板31上，直到铝铸工件15上升到降温风扇16的下端为止，然后启动降温风扇16对铝铸工件15进行快速散热，铝铸工件15温度下降后，再依次取出，之后反向转动转盘37，带动取料板31向下移动，直到取料板31移动到原位置即可。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。