一种胶合板加工用倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板加工技术领域，具体为一种胶合板加工用倒角装置。


背景技术：

2.胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在胶合板加工过程中，为了避免在胶合板使用中侧边角锋利对操作和使用人员造成划伤的问题，通常会在加工时对胶合板的侧边角进行倒角处理，使胶合板在使用中更加的安全和美观，在倒角处理时，通常是采用边角打磨装置对侧边角进行打磨处理，但是在使用过程中，对胶合板的输送效果不佳，难以对不同宽度的胶合板进行调节使用，因此就造成了输板和调节效果不佳的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种胶合板加工用倒角装置，具备输板和调节效果好的优点。
4.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种胶合板加工用倒角装置，包括底架，所述底架的上表面开设有输送槽，所述输送槽的内部铰接有等距离排列的输送辊轴，所述输送槽的内后壁开设有凹槽，所述凹槽的内部铰接有等距离排列的辅助轮。
5.所述底架上表面的后方固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有电动推杆一，所述支撑架的上表面开设有导向孔，所述支撑架的内侧放置有移动架，且电动推杆一的伸缩端与移动架的上表面固定连接，所述移动架的上表面固定安装有两个导向柱，两个所述导向柱的顶端分别贯穿两个导向孔并延伸至支撑架的上方，所述移动架的上表面固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端固定安装有传动轮一，所述移动架的内部铰接有两个驱动轮，每个所述驱动轮的输入端均固定安装有传动轮二，且传动轮一通过传动带与两个传动轮二传动连接，所述底架的正面通过连接件固定安装有导轨，所述导轨的内部卡接有导块，所述导块的上表面固定安装有固定架，所述导轨的前端通过安装件固定安装有电动推杆二，且电动推杆二的伸缩端与固定架的正面固定连接，所述固定架的内部铰接有打磨轮，所述固定架的上表面通过固定件固定安装有伺服电机二，且伺服电机二的输出端与打磨轮的输入端固定连接。
6.进一步的，所述输送辊轴的上表面放置有胶合板本体。
7.通过采用上述技术方案，在使用时将胶合板本体放置在输送辊轴上，通过输送辊轴更好的对胶合板本体进行输送移动。
8.进一步的，所述导向柱的直径值等于导向孔的直径值。
9.通过采用上述技术方案，更好的对移动架的高度进行稳定调节。
10.进一步的，所述输送辊轴的宽度值小于输送槽的宽度值。
11.通过采用上述技术方案，避免输送辊轴旋转时与输送槽内部发生干涉的问题。
12.进一步的，所述驱动轮的宽度值小于移动架内侧壁之间的宽度值。
13.通过采用上述技术方案，避免驱动轮旋转时与移动架内部发生干涉的问题。
14.与现有技术相比，该胶合板加工用倒角装置具备如下有益效果：
15.本实用新型通过设置有底架，在使用的过程中，将胶合板本体放置在输送辊轴上的右侧，并使胶合板本体的后侧面贴近辅助轮，通过电动推杆一伸缩端的伸出，推动移动架向下方进行移动，直至驱动轮压在胶合板本体上，并通过伺服电机一的顺时针旋转带动传动轮一进行转动，通过传动带和传动轮二带动两个驱动轮进行旋转，从而驱使胶合板本体向左侧进行输送，在输送过程中，通过伺服电机二的运转带动打磨轮进行旋转，通过电动推杆二伸缩端的伸出带动打磨轮向后方进行移动，打磨轮中部的打磨槽与胶合板本体的前端边角接触时开始打磨处理，从而在打磨过程中，持续的向左侧输送胶合板本体，完成对胶合板本体的边角打磨，提高了该装置的输送、调节和倒角效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型底架结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑架结构示意图；
19.图4为本实用新型驱动轮结构示意图；
20.图5为本实用新型导轨上部结构爆炸图。
21.图中：1-底架，2-胶合板本体，3-连接件，4-移动架，5-导向柱，6-电动推杆一，7-支撑架，8-辅助轮，9-凹槽，10-输送辊轴，11-输送槽，12-导向孔，13-传动轮一，14-伺服电机一，15-传动轮二，16-传动带，17-驱动轮，18-固定件，19-伺服电机二，20-打磨轮，21-固定架，22-电动推杆二，23-导轨，24-导块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种胶合板加工用倒角装置，包括底架1，底架1的上表面开设有输送槽11，输送槽11的内部铰接有等距离排列的输送辊轴10，输送槽11的内后壁开设有凹槽9，凹槽9的内部铰接有等距离排列的辅助轮8。
24.底架1上表面的后方固定安装有支撑架7，支撑架7的上表面固定安装有电动推杆一6，支撑架7的上表面开设有导向孔12，支撑架7的内侧放置有移动架4，且电动推杆一6的伸缩端与移动架4的上表面固定连接，移动架4的上表面固定安装有两个导向柱5，两个导向柱5的顶端分别贯穿两个导向孔12并延伸至支撑架7的上方，移动架4的上表面固定安装有伺服电机一14，伺服电机一14的输出端固定安装有传动轮一13，移动架4的内部铰接有两个驱动轮17，每个驱动轮17的输入端均固定安装有传动轮二15，且传动轮一13通过传动带16与两个传动轮二15传动连接，底架1的正面通过连接件3固定安装有导轨23，导轨23的内部卡接有导块24，导块24的上表面固定安装有固定架21，导轨23的前端通过安装件固定安装
有电动推杆二22，且电动推杆二22的伸缩端与固定架21的正面固定连接，固定架21的内部铰接有打磨轮20，固定架21的上表面通过固定件18固定安装有伺服电机二19，且伺服电机二19的输出端与打磨轮20的输入端固定连接。
25.输送辊轴10的上表面放置有胶合板本体2，在使用时将胶合板本体2放置在输送辊轴10上，通过输送辊轴10更好的对胶合板本体2进行输送移动。
26.导向柱5的直径值等于导向孔12的直径值，更好的对移动架4的高度进行稳定调节。
27.输送辊轴10的宽度值小于输送槽11的宽度值，避免输送辊轴10旋转时与输送槽11内部发生干涉的问题。
28.驱动轮17的宽度值小于移动架4内侧壁之间的宽度值，避免驱动轮17旋转时与移动架4内部发生干涉的问题。
29.使用时，将胶合板本体2放置在输送辊轴10上的右侧，并使胶合板本体2的后侧面贴近辅助轮8，通过电动推杆一6伸缩端的伸出，推动移动架4向下方进行移动，直至驱动轮17压在胶合板本体2上，并通过伺服电机一14的顺时针旋转带动传动轮一13进行转动，通过传动带16和传动轮二15带动两个驱动轮17进行旋转，从而驱使胶合板本体2向左侧进行输送，在输送过程中，通过伺服电机二19的运转带动打磨轮20进行旋转，通过电动推杆二22伸缩端的伸出带动打磨轮20向后方进行移动，打磨轮20中部的打磨槽与胶合板本体2的前端边角接触时开始打磨处理，从而在打磨过程中，持续的向左侧输送胶合板本体2，完成对胶合板本体2的边角打磨，提高了该装置的输送、调节和倒角效果。