一种时效退火炉的制作方法

1.本技术涉及退火炉技术领域，尤其是涉及一种时效退火炉。


背景技术：

2.时效退火炉由炉壳、炉衬、加热元件、不锈钢拱顶、导流风管、炉盖、传动机构及控制柜等组成。时效退火炉的炉体与炉盖间采用滑道自动密封，改善了炉膛的保温性能，提高了炉温均匀性。现有的时效退火炉炉盖的升降为链条平衡传动，在炉顶上设有多支热电偶，用来检测炉温及超温保护用，炉顶上部有高压强循环风机，用来搅拌炉内的炉温，提高炉温均匀性，防止炉内温度快速升温而产生与仪表设定温度的误差。
3.现有的时效退火炉炉盖使用链条控制升降开闭，在炉盖升降时不够稳固，可能会发生晃动，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.为了解决现有的时效退火炉炉盖使用链条控制升降开闭，在炉盖升降时不够稳固，可能会发生晃动的问题，本技术提供一种时效退火炉。
5.本技术提供一种时效退火炉，采用如下的技术方案：
6.一种时效退火炉，包括炉体，所述炉体顶部两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架顶部螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有电机，所述电机顶端固定连接有连接板，所述连接板底部两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆底端贯穿支撑架，所述螺纹杆底端固定连接有转块，所述转块呈圆柱体形状，所述转块外壁转动连接有炉盖，所述炉盖一侧与炉体外壁配合抵接，所述炉体外壁固定连接有均匀分布的四个限位架，所述炉盖底端滑动设置在横向相邻的两个所述限位架之间。
7.可选的，所述支撑架顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内。
8.通过采用上述技术方案，支撑架能通过螺纹孔对螺纹杆进行连接、支撑和限位。
9.可选的，所述限位架一侧开设有滑槽，所述炉盖一端滑动连接在滑槽内。
10.通过采用上述技术方案，限位架可通过滑槽对炉盖进行连接与限位。
11.可选的，所述支撑架顶部固定连接有润滑油圆桶，所述螺纹杆底端贯穿润滑油圆桶。
12.通过采用上述技术方案，方便螺纹杆与润滑油圆桶内部件进行接触。
13.可选的，所述润滑油圆桶内壁中部固定连接有环形海绵，所述环形海绵内填充有润滑油，所述环形海绵内壁与螺纹杆外壁配合抵接。
14.通过采用上述技术方案，润滑油圆桶可对吸收有润滑油的环形海绵进行支撑与连接，使得螺纹杆旋转后会通过自身外部的螺纹突出对环形海绵进行挤压，使环形海绵内部分润滑油流出并流至螺纹杆外壁，来对螺纹杆进行润滑。
15.可选的，所述润滑油圆桶内壁底部固定连接有固定环，所述固定环位于环形海绵正下方。
16.通过采用上述技术方案，润滑油圆桶可对固定环进行支撑。
17.可选的，所述固定环内壁固定连接有环形橡胶，所述环形橡胶内壁开设有螺纹，所述环形橡胶内壁与螺纹杆外壁配合抵接。
18.通过采用上述技术方案，固定环可对环形橡胶进行硬支撑，环形橡胶可对螺纹杆外壁上过多的润滑油进行部分刮除。
19.可选的，所述润滑油圆桶内壁底部固定连接有相通的排油管，所述排油管内固定设置有球阀，所述球阀位于润滑油圆桶外部。
20.通过采用上述技术方案，排油管可对润滑油圆桶内回收的润滑油进行排出，方便人们对回收的润滑油进行再次利用，旋转球阀可控制排油管内的畅通或闭合，便于人们的操作。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
22.1.通过电机运行带动螺纹杆旋转，配合限位架的限位和支撑架的连接，使得螺纹杆能带动炉盖进行升降，方便人们开关炉盖来对时效退火炉进行工件的上下料，由于链条是柔性的，螺纹杆是刚性的，所以螺纹杆升降相较于链条升降更加稳固，且螺纹杆等部件组成的炉盖升降机构相比现有的链条升降结构，结构更加简单，成本更低，适宜大量推广。
23.2.通过环形海绵可将润滑油涂抹在螺纹杆上，来对螺纹杆与支撑架进行润滑，延长螺纹杆等部件组成的炉盖升降机构的使用寿命，环形橡胶可对螺纹杆上过多的润滑油进行部分刮除，防止过多的润滑油顺着螺纹杆而滴落至地面上，润滑油油桶可对刮除的润滑油进行收集与回收，便于人们利用回收的润滑油对螺纹杆进行多次润滑，提高对润滑油的利用率，且人们只需将润滑油倒在环形海绵上，配合螺纹杆的升降，便可自动完成螺纹杆的润滑过程，较省时省力。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构示意图；
25.图2是本技术的整体结构内部示意图；
26.图3是本技术的整体结构侧视图；
27.图4是本技术的图2中a结构放大图。
28.附图标记说明：1、炉体；11、限位架；12、滑槽；13、炉盖；2、支撑架；21、螺纹孔；22、螺纹杆；23、电机；24、连接板；25、限位杆；26、转块；3、润滑油圆桶；31、环形海绵；32、固定环；33、环形橡胶；34、排油管；35、球阀。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种时效退火炉，参照图1-3，包括炉体1，炉体1为现有的时效退火炉，其内部结构均已公开，在此不过多赘述，炉体1顶部两侧均固定连接有支撑架2，炉体1可对支撑架2进行连接与固定。
31.参照图2-4，支撑架2顶部螺纹设置有螺纹杆22，支撑架2顶部开设有螺纹孔21，螺纹杆22螺纹连接在螺纹孔21内，使得支撑架2能通过螺纹孔21对螺纹杆22进行连接、支撑和限位。
32.参照图1-3，螺纹杆22顶端固定连接有电机23，螺纹杆22可对电机23进行支撑与连接，电机23顶端固定连接有连接板24，电机23可对连接板24进行支撑与连接，连接板24底部两侧均固定连接有限位杆25，连接板24可对限位杆25进行连接与限位。
33.参照图1-3，限位杆25底端贯穿支撑架2，支撑架2可对限位杆25进行连接，限位杆25配合连接板24可对电机23进行限位，使得电机23运行时只能进行升降移动，电机23可进行正转与反转，为现有技术，在此不过多赘述。
34.参照图1-3，螺纹杆22底端固定连接有转块26，螺纹杆22会带动转块26进行旋转，转块26呈圆柱体形状，圆柱体形状的转块26便于自身进行旋转，转块26外壁转动连接有炉盖13，转块26可对炉盖13与螺纹杆22进行连接，炉盖13一侧与炉体1外壁配合抵接，使得炉盖13能对炉体1进行遮挡。
35.参照图1-3，炉体1外壁固定连接有均匀分布的四个限位架11，炉体1可对四个限位架11进行连接与固定，限位架11一侧开设有滑槽12，炉盖13一端滑动连接在滑槽12内，限位架11可通过滑槽12对炉盖13进行连接与限位，炉盖13底端滑动设置在横向相邻的两个限位架11之间，使得在限位架11内滑槽12的限位下，配合转块26的连接，使得螺纹杆22旋转并升降时，只能带动炉盖13进行升降而无法使炉盖13进行旋转。
36.参照图2-4，支撑架2顶部固定连接有润滑油圆桶3，支撑架2可对润滑油圆桶3进行支撑与固定，螺纹杆22底端贯穿润滑油圆桶3，方便螺纹杆22与润滑油圆桶3内部件进行接触。
37.参照图2-4，润滑油圆桶3内壁中部固定连接有环形海绵31，环形海绵31内填充有润滑油，润滑油圆桶3可对吸收有润滑油的环形海绵31进行支撑与连接，环形海绵31内壁与螺纹杆22外壁配合抵接，使得螺纹杆22旋转后会通过自身外部的螺纹突出对环形海绵31进行挤压，使环形海绵31内部分润滑油流出并流至螺纹杆22外壁，来对螺纹杆22进行润滑。
38.参照图2-4，润滑油圆桶3内壁底部固定连接有固定环32，固定环32位于环形海绵31正下方，润滑油圆桶3可对固定环32进行支撑，固定环32内壁固定连接有环形橡胶33，固定环32可对环形橡胶33进行硬支撑，环形橡胶33内壁开设有螺纹，环形橡胶33内壁与螺纹杆22外壁配合抵接，使得具有一定弹性的环形橡胶33可对螺纹杆22外壁上过多的润滑油进行部分刮除。
39.参照图2-4，润滑油圆桶3内壁底部固定连接有相通的排油管34，排油管34可对润滑油圆桶3内回收的润滑油进行排出，方便人们对回收的润滑油进行再次利用，排油管34内固定设置有球阀35，球阀35位于润滑油圆桶3外部，旋转球阀35可控制排油管34内的畅通或闭合，便于人们的操作，排油管34闭合后可防止润滑油圆桶3内润滑油通过排油管34进行泄露。
40.本技术实施例的一种时效退火炉的实施原理为：
41.当需要对炉盖13进行开关时，可控制电机23进行正反转，电机23运行后会带动螺纹杆22进行旋转，在支撑架2内螺纹孔21的连接与限位下，螺纹杆22会一边升降一边旋转，在限位架11内滑槽12的限位下，配合转块26的连接，使得螺纹杆22旋转并升降时，只能带动炉盖13进行升降而无法使炉盖13进行旋转，炉盖13升降后便可完成炉盖13在炉体1上的开关过程。
42.当需要对螺纹杆22进行润滑时，可将润滑油倒在环形海绵31上，环形海绵31可对
润滑油进行吸收，接着开启电机23控制螺纹杆22进行升降并旋转，螺纹杆22旋转后会通过自身外部的螺纹突出对环形海绵31进行挤压，使环形海绵31内部分润滑油流出并流至螺纹杆22外壁，来对螺纹杆22进行润滑，而环形橡胶33可对螺纹杆22上过多的润滑油进行部分刮除，润滑油油桶3可对刮除的润滑油进行收集与回收，排油管34可对润滑油圆桶3内回收的润滑油进行排出，方便人们对回收的润滑油进行再次利用。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。