1.本实用新型涉及玻璃开孔设备领域，具体涉及一种玻璃盖板开孔打磨设备。
背景技术：
2.玻璃盖板开孔和打磨需要分别使用钻头和打磨头，使用过程中需要进行更换，影响工作效率。钻孔时需持续以清水冷却空心钻头，良好的冷却既可以明显延长空心钻头寿命，又能提高钻孔速度；而且，钻孔过程中由于摩擦产生热量，会导致玻璃膨胀从而炸裂，造成产品报废，也需要对玻璃进行冷却。 用水冷却的方式产生大量废水，增加了环保处理的负担，需要提供一种新的冷却方式。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种玻璃盖板开孔打磨设备，能够利用一个钻头同时实现打孔和打磨，并且在操作过程中有效对钻头和玻璃降温。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种玻璃盖板开孔打磨设备，包括电机、连接在电机输出端的空心钻头以及用于固定玻璃盖板的固定装置，其特征在于，所述空心钻头的底端设有金刚砂，空心钻头的外壁设有自上端面延伸至下端面的若干第一凹槽，空心钻相邻两个第一凹槽之间的壁上设有打磨材料；所述固定装置包括压板和设置在压板下端的柔性部，压板上开设有内径与空心钻头的外径相适配的定位孔，压板内设有连通定位孔的气道，气道在远离定位孔的一端连接有气源装置；所述电机输出端下端的外壁上设有第二凹槽，第二凹槽的下端与第一凹槽的上端相对。
6.优选的，还包括伸缩罩，伸缩罩的上端套设在电机输出端上且位于第二凹槽的上方，伸缩罩的下端连接在定位孔的外周端。这样，气体通过气道进入定位孔和电机输出端之间后，气体向上的流动被伸缩罩阻挡，使气体向下顺着第二凹槽和第一凹槽流动，避免气体向上流动造成浪费。
7.优选的，所述电机固定连接在第一升降机构上。
8.优选的，所述固定装置连接在第二升降机构上。
9.优选的，还包括设置在固定装置下方的传送机构。
10.优选的，所述第一凹槽与电机转动方向的切线的夹角和第二凹槽的延伸方向与电机转动方向的切线的夹角相等，且所述夹角为锐角。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设置空心钻头的底端设有金刚砂、空心钻相邻两个第一凹槽之间的壁上设有打磨材料，实现利用一个钻头同时实现玻璃盖板的开孔和打磨，有效提高了生产效率。
13.2.本实用新型通过设置第一凹槽、第二凹槽和气道，实现在开孔过程中气体可以
吹到空心钻头底端和玻璃盖板之间，不但能够吹除玻璃粉末，利于进一步打磨，而且能够对空心钻头和玻璃进行降温，避免玻璃产生炸裂，并有效提高空心钻头的使用寿命。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的空心钻头的结构示意图；
16.图3是本实用新型固定装置的结构示意图；
17.图中：1.空心钻头，10.金刚砂，11.第一凹槽，12.打磨材料，2.电机，20.第二凹槽，3.固定装置，30.压板，31.柔性部，32.定位孔，33.气道。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
19.如图1、图2和图3所示，本实施例的一种玻璃盖板开孔打磨设备，包括电机2、连接在电机2输出端的空心钻头1以及用于固定玻璃盖板的固定装置3，本实施例作为一种优选方式，所述电机2固定连接在第一升降机构上，所述固定装置3连接在第二升降机构上。第一升降机构驱动电机2上下运动，进而带动空心钻头1上下运动。第二升降机构驱动固定装置3向下运动，实现对玻璃盖板的固定，第二升降机构驱动固定装置3向上运动从而远离玻璃盖板。优选的，本实施例的开孔打磨设备还包括设置在固定装置3下方的传送机构，传送机构用于输送玻璃盖板至固定装置3下方然后在底部支撑玻璃盖板。
20.所述空心钻头1的底端设有金刚砂10，空心钻头1的外壁设有自上端面延伸至下端面的若干第一凹槽11，空心钻相邻两个第一凹槽11之间的壁上设有打磨材料12；这样，在钻孔的同时就可以对孔壁进行打磨，通过一个电机2驱动一个钻头，同时实现玻璃盖板的钻孔和打磨，有效的提高了生产效率。
21.所述固定装置3包括压板30和设置在压板30下端的柔性部31，压板30上开设有内径与空心钻头1的外径相适配的定位孔32，压板30内设有连通定位孔32的气道33，气道33在远离定位孔32的一端连接有气源装置；
22.所述电机2输出端下端的外壁上设有第二凹槽20，第二凹槽20的下端与第一凹槽11的上端相对。优选的，所述第一凹槽11与电机2转动方向的切线的夹角和第二凹槽20的延伸方向与电机2转动方向的切线的夹角相等，且所述夹角为锐角，这样，气体通过第一凹槽11和第二凹槽20的导向并随着空心钻头1旋转形成了涡流，能够有效的将玻璃粉末吹除，而且能够对空心钻头1和玻璃进行降温。进一步的，可以通入低于室温的冷空气实现对玻璃和空心钻头1更加有效的降温。
23.优选的，本实施例还包括伸缩罩，伸缩罩的上端套设在电机2输出端上且位于第二凹槽20的上方，伸缩罩的下端连接在定位孔32的外周端。这样，气体通过气道33进入定位孔32和电机2输出端之间后，气体向上的流动被伸缩罩阻挡，使气体向下顺着第二凹槽20和第一凹槽11流动，避免气体向上流动造成浪费。
24.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变
动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
技术特征：
1.一种玻璃盖板开孔打磨设备，包括电机(2)、连接在电机(2)输出端的空心钻头(1)以及用于固定玻璃盖板的固定装置(3)，其特征在于，所述空心钻头(1)的底端设有金刚砂(10)，空心钻头(1)的外壁设有自上端面延伸至下端面的若干第一凹槽(11)，空心钻相邻两个第一凹槽(11)之间的壁上设有打磨材料(12)；所述固定装置(3)包括压板(30)和设置在压板(30)下端的柔性部(31)，压板(30)上开设有内径与空心钻头(1)的外径相适配的定位孔(32)，压板(30)内设有连通定位孔(32)的气道(33)，气道(33)在远离定位孔(32)的一端连接有气源装置；所述电机(2)输出端下端的外壁上设有第二凹槽(20)，第二凹槽(20)的下端与第一凹槽(11)的上端相对。2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板开孔打磨设备，其特征在于，还包括伸缩罩，伸缩罩的上端套设在电机(2)输出端上且位于第二凹槽(20)的上方，伸缩罩的下端连接在定位孔(32)的外周端。3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃盖板开孔打磨设备，其特征在于，所述电机(2)固定连接在第一升降机构上。4.根据权利要求3所述的一种玻璃盖板开孔打磨设备，其特征在于，所述固定装置(3)连接在第二升降机构上。5.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板开孔打磨设备，其特征在于，还包括设置在固定装置(3)下方的传送机构。6.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板开孔打磨设备，其特征在于，所述第一凹槽(11)与电机(2)转动方向的切线的夹角和第二凹槽(20)的延伸方向与电机(2)转动方向的切线的夹角相等，且所述夹角为锐角。
技术总结
本实用新型涉及玻璃开孔设备领域，具体涉及一种玻璃盖板开孔打磨设备。包括电机、连接在电机输出端的空心钻头以及用于固定玻璃盖板的固定装置，其特征在于，所述空心钻头的底端设有金刚砂，空心钻头的外壁设有自上端面延伸至下端面的若干第一凹槽，空心钻相邻两个第一凹槽之间的壁上设有打磨材料；所述固定装置包括压板和设置在压板下端的柔性部，压板上开设有内径与空心钻头的外径相适配的定位孔，压板内设有连通定位孔的气道，气道在远离定位孔的一端连接有气源装置；所述电机输出端下端的外壁上设有第二凹槽，第二凹槽的下端与第一凹槽的上端相对。本实用新型能够利用一个钻头同时实现打孔和打磨，并且在操作过程中有效对钻头和玻璃降温。头和玻璃降温。头和玻璃降温。
技术研发人员：高坤 孙笑东 田延顺
受保护的技术使用者：济宁海富光学科技有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/6/24