一种数控加工中心用快速切磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种数控加工中心用快速切磨装置。


背景技术：

2.数控加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，因此需要快速切磨装置。
3.现在市场上的快速切磨装置，一般都是将加工件放置在数控加工中心，然后直接进行切磨，使加工件容易偏移，从而无法快速进行切磨，并且不便于对切磨装置进行调节高度，针对上述情况，在现有快速切磨装置的基础上进行技术创新，为此我们提出一种数控加工中心用快速切磨装置。
4.针对上述问题，急需在原有快速切磨装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控加工中心用快速切磨装置，具备便于对加工件进行固定快速切磨和调节切磨装置高度等特点，解决了对加工件进行固定快速切磨和调节切磨装置高度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心用快速切磨装置，包括工作台和立柱，所述工作台的顶端设置有液压缸，且液压缸的一侧设置有减震套，所述减震套的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有转板，且转板的内部设置有第一轴承，所述第一轴承的内部安装有转动杆，且转动杆的底端设置有第一电机，所述转板的两侧均开设有限位槽，且限位槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的顶端设置有滑板，且滑板的顶端设置有伸缩块。
7.所述立柱的顶端设置有顶板，且顶板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有螺纹套，且螺纹套的底端安装有安装块，所述安装块的底端设置有切磨本体，所述螺纹套的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的两侧均设置有第二轴承，且第二轴承的另一端安装有第二电机。
8.进一步，所述液压缸与减震套之间为相互平行设置，且减震套与伸缩杆之间为嵌套连接。
9.进一步，所述转板与第一轴承的中轴线相重合，且转动杆通过第一轴承与转板构成转动结构。
10.进一步，所述滑板与弹簧之间为焊接连接，且滑板与伸缩块之间为固定连接。
11.进一步，所述立柱与顶板之间为焊接连接，且顶板与螺纹套之间为嵌套连接。
12.进一步，所述螺纹套与滑槽之间为滑动连接，且螺纹套与切磨本体的中轴线相重合。
13.进一步，所述螺纹杆通过第二轴承与立柱构成转动结构，且螺纹杆与立柱之间为嵌套连接。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该基于新能源汽车用快速切磨装置，设置液压缸，从而使工作台进行升降，同时带动伸缩杆在减震套内滑动，从而便于调节工作台高度的同时进行支撑固定，设置转板，对伸缩块进行抵制，伸缩块通过滑板对弹簧挤压，从而稳定的将加工件放置在转板上，设置弹簧具有伸缩弹力，从而对伸缩块进行复位，从而便于对加工件进行固定。
16.2、该基于新能源汽车用快速切磨装置，设置第一电机，使转动杆带动转板进行转动，设置第二电机，使螺纹杆带动螺纹套，从而螺纹套在滑槽内进行滑动，螺纹套滑动通过安装块带动切磨本体，从而将切磨本体移动到相对应的转板上方，然后对固定的加工件进行切磨，从而实现了快速切磨，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型转板正视结构示意图；
19.图3为本实用新型螺纹套正视结构示意图；
20.图4为本实用新型转板立体结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中a处放大图。
22.图中：1、工作台；2、液压缸；3、减震套；4、伸缩杆；5、转板；6、第一轴承；7、转动杆；8、第一电机；9、限位槽；10、弹簧；11、滑板；12、伸缩块；13、立柱；14、顶板；15、滑槽；16、螺纹套；17、安装块；18、切磨本体；19、螺纹杆；20、第二轴承；21、第二电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施例中的一种数控加工中心用快速切磨装置，包括工作台1和立柱13，工作台1的顶端设置有液压缸2，且液压缸2的一侧设置有减震套3，减震套3的内部设置有伸缩杆4，伸缩杆4的顶端安装有转板5，且转板5的内部设置有第一轴承6，第一轴承6的内部安装有转动杆7，且转动杆7的底端设置有第一电机8，转板5的两侧均开设有限位槽9，且限位槽9的内部安装有弹簧10，弹簧10的顶端设置有滑板11，且滑板11的顶端设置有伸缩块12。
25.立柱13的顶端设置有顶板14，且顶板14的内部开设有滑槽15，滑槽15的内部设置有螺纹套16，且螺纹套16的底端安装有安装块17，安装块17的底端设置有切磨本体18，螺纹套16的内部设置有螺纹杆19，且螺纹杆19的两侧均设置有第二轴承20，且第二轴承20的另一端安装有第二电机21。
26.请参阅图1，本实施例中的，液压缸2与减震套3之间为相互平行设置，且减震套3与伸缩杆4之间为嵌套连接。
27.需要说明的是，伸缩杆4在减震套3内滑动，从而便于调节工作台1高度的同时进行支撑固定。
28.请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，转板5与第一轴承6的中轴线相重合，且转动杆7通过第一轴承6与转板5构成转动结构。
29.需要说明的是，将需要切磨的加工件放置在转板5上，放在转板5上的同时对伸缩块12进行抵制。
30.请参阅图1和图4，本实施例中的，滑板11与弹簧10之间为焊接连接，且滑板11与伸缩块12之间为固定连接。
31.需要说明的是，伸缩块12通过滑板11对弹簧10挤压，使伸缩块12缩进限位槽9内，从而稳定的将加工件放置在转板5上。
32.请参阅图1、图3和图5，本实施例中的，立柱13与顶板14之间为焊接连接，且顶板14与螺纹套16之间为嵌套连接。
33.需要说明的是，通过设置弹簧10具有伸缩弹力，从而对伸缩块12进行复位，从而便于对加工件进行固定。
34.请参阅图1和图3，本实施例中的，螺纹套16与滑槽15之间为滑动连接，且螺纹套16与切磨本体18的中轴线相重合。
35.需要说明的是，螺纹套16滑动通过安装块17带动切磨本体18，从而将切磨本体18移动到相对应的转板5上方，然后对固定的加工件进行切磨。
36.请参阅图1、图3和图5，本实施例中的，螺纹杆19通过第二轴承20与立柱13构成转动结构，且螺纹杆19与立柱13之间为嵌套连接。
37.需要说明的是，设置第二电机21，使螺纹杆19带动螺纹套16，从而螺纹套16在滑槽15内进行滑动。
38.可以理解的是该基于新能源汽车用快速切磨装置，设置液压缸2，从而使工作台1进行升降，同时带动伸缩杆4在减震套3内滑动，从而便于调节工作台1高度的同时进行支撑固定，设置转板5，对伸缩块12进行抵制，伸缩块12通过滑板11对弹簧10挤压，从而稳定的将加工件放置在转板5上，设置弹簧10具有伸缩弹力，从而对伸缩块12进行复位，从而便于对加工件进行固定，设置第一电机8，使转动杆7带动转板5进行转动，设置第二电机21，使螺纹杆19带动螺纹套16，从而螺纹套16在滑槽15内进行滑动，螺纹套16滑动通过安装块17带动切磨本体18，从而将切磨本体18移动到相对应的转板5上方，然后对固定的加工件进行切磨，从而实现了快速切磨，提高工作效率。
39.上述实施例的工作原理为：
40.当对快速切磨装置进行使用时，根据使用者需求调节工作台1高度，摄像启动液压缸2升降，从而使工作台1进行升降，同时带动伸缩杆4在减震套3内滑动，从而便于调节工作台1高度的同时进行支撑固定，然后将需要切磨的加工件放置在转板5上，放在转板5上的同时对伸缩块12进行抵制，伸缩块12通过滑板11对弹簧10挤压，使伸缩块12缩进限位槽9内，从而稳定的将加工件放置在转板5上，通过设置弹簧10具有伸缩弹力，从而对伸缩块12进行复位，从而便于对加工件进行固定，然后启动第一电机8，使转动杆7在第一轴承6内进行转动，从而带动转板5进行转动，然后启动第二电机21，使螺纹杆19在第二轴承20内进行转动，从而螺纹杆19带动螺纹套16，螺纹套16在滑槽15内进行滑动，螺纹套16滑动通过安装块17
带动切磨本体18，从而将切磨本体18移动到相对应的转板5上方，然后对固定的加工件进行切磨，从而实现了快速切磨，提高工作效率。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且没有明确列出的其他要素，或者是为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。