一种模具生产用金属铸件边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸造设备技术领域，具体涉及一种模具生产用金属铸件边角打磨装置。


背景技术：

2.金属铸造在铸件脱模后，因模具合模时存在的缝隙，导致脱模后铸件存在多余的毛边，针对该问题，在铸件脱模后会进行边角的打磨加工；现有的打磨装置大多采用线性行程，这会导致铸件在进行打磨加工时需要多次改变铸件的夹持方向，另外对于铸件的夹角处无法精确打磨，针对该问题，需要对现有的打磨装置进行改进，以使其能够解决现有设备存在的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种模具生产用金属铸件边角打磨装置，其保持现有的线性行程以对打磨机进行驱动，将载料台设置为活动结构，并针对其不同的位置状态设置锁止结构，进而方便通过改变载料台的方向，对铸件的方向进行改变，方便对铸件的边角进行打磨加工。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.它包含底座、打磨滑轨副、打磨安装座、打磨机，其中打磨滑轨副固定设置在底座上，打磨安装座固定设置在打磨滑轨副的滑块上，打磨机固定设置在打磨安装座上，底座上固定设置有打磨气动杆，且打磨气动杆的输出端固定设置在打磨安装座上；它还包含：
6.导向杆，所述的导向杆于打磨滑轨副的前方固定设置在底座上，且其与打磨滑轨副平行设置，底座上于导向杆的左右两端前方均开设有销孔；
7.固定座，所述的固定座活动套设在导向杆上，且固定座的下表面活动抵设在底座的上表面上；
8.转动轴，所述的转动轴通过轴承旋设在固定座的前侧壁上；
9.载料台，所述的载料台通过轴承旋设在转动轴上，且载料台的下表面活动抵设在底座的上表面上，载料台上固定设置有夹具；
10.锁止销杆，所述的锁止销杆活动穿设在固定座上，且锁止销杆活动插设在其中一个销孔内；
11.限位座，所述的限位座为两个，且分别固定设置在载料台上与固定座相邻边的活动端上；
12.限位销杆，所述的限位销杆活动穿设在限位座上，且其中一个限位销杆活动插设在左侧的销孔内。
13.优选地，所述的锁止销杆上套设固定有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定设置在固定座的上表面上。
14.优选地，所述的导向杆的两端均嵌设固定有铁片，限位座上远离载料台一侧的壁
上嵌设固定有磁铁。
15.优选地，所述的打磨安装座上活动穿置有传动杆。
16.优选地，所述的底座上位于左右两侧的销孔之间设置有定位孔，且定位孔与锁止销杆配合设置，底座上开设有导向槽，且导向槽为弧形。
17.优选地，所述的导向槽内对称设置有两个夹板，导向槽的两端侧壁上均固定设置有导向弹簧，导向弹簧的另一端固定设置在对应侧的夹板上。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种模具生产用金属铸件边角打磨装置，其保持现有的线性行程以对打磨机进行驱动，将载料台设置为活动结构，并针对其不同的位置状态设置锁止结构，进而方便通过改变载料台的方向，对铸件的方向进行改变，方便对铸件的边角进行打磨加工。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是图1的俯视图。
21.图3是本实用新型中将载料台转动90
°
后的结构示意图。
22.图4是本实用新型中将限位座与导向槽对接的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.底座1、打磨滑轨副2、打磨安装座3、打磨机4、打磨气动杆5、导向杆6、销孔7、固定座8、转动轴9、载料台10、锁止销杆11、限位座12、限位销杆13、复位弹簧14、铁片15、磁铁16、传动杆17、定位孔18、导向槽19、夹板20、导向弹簧21、夹具22。
具体实施方式
25.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.如图1、2、3所示，本实施例包含底座1、打磨滑轨副2、打磨安装座3、打磨机4，其中打磨滑轨副2通过螺栓固定在底座1上，打磨安装座3通过螺栓固定在打磨滑轨副2的滑块上，打磨机4通过螺栓固定在打磨安装座3上，底座1上通过螺栓固定有打磨气动杆5，且打磨气动杆5的输出端通过螺栓固定在打磨安装座3上；它还包含：
28.导向杆6，所述的导向杆6于打磨滑轨副2的前方通过螺栓固定在底座1上，且其与打磨滑轨副2平行设置，底座1上于导向杆6的左右两端前方均开设有销孔7；
29.固定座8，所述的固定座8活动套设在导向杆6上，且固定座8的下表面活动抵设在底座1的上表面上；
30.转动轴9，所述的转动轴9通过轴承旋设在固定座8的前侧壁上；
31.载料台10，所述的载料台10通过轴承旋设在转动轴9上，且载料台10的下表面活动抵设在底座1的上表面上，载料台10上通过螺栓固定有夹具22；
32.锁止销杆11，所述的锁止销杆11活动穿设在固定座8上，且锁止销杆11活动插设在其中一个销孔7内；
33.限位座12，所述的限位座12为两个，且分别通过螺栓固定在载料台10上与固定座8相邻边的活动端上；
34.限位销杆13，所述的限位销杆13活动穿设在限位座12上，且其中一个限位销杆13活动插设在左侧的销孔7内；
35.采用以上设计方案，在进行工件的打磨加工时，将工件通过夹具22固定在载料台10上，通过打磨气动杆5带动打磨安装座3往复运动，从而打磨机4往复运动，实现对工件的打磨，在更换工件的加工面时，将锁止销杆11、限位销杆13均抽出，将固定座8移动至导向杆6的另一端，将载料台10旋转90
°
，并再次插入锁止销杆11、限位销杆13，进而载料台10位置固定，且工件更换工作面完成，接着再次对工件进行加工即可。
36.实施例2：
37.如图1所示，在上述实施例1的基础上，所述的锁止销杆11上套设固定有复位弹簧14，复位弹簧14的另一端通过螺栓固定在固定座8的上表面上；
38.采用以上设计方案，在将锁止销杆11从销孔7内抽出，并移动固定座8时，将抽出的锁止销杆11松开，进而复位弹簧14带动锁止销杆11抵在底座1的表面，当固定座8移动至另一个销孔7处时，复位弹簧14直接带动锁止销杆11插入该销孔7。
39.实施例3：
40.如图2、3所示，在上述实施例1的基础上，所述的导向杆6的两端均嵌设固定有铁片15，限位座12上远离载料台10一侧的壁上嵌设固定有磁铁16；
41.采用以上设计方案，在转动载料台10将其上的限位座12移动至对应的销孔7处时，限位座12与导向杆6接触，此时限位座12上的磁铁16吸附在导向杆6上的铁片15上。
42.实施例4：
43.如图1所示，在上述实施例1的基础上，所述的打磨安装座3上活动穿置有传动杆17；
44.采用以上设计方案，在移动固定座8时，将打磨安装座3移动至固定座8齿，将传动杆17向下移动并抵在固定座8的侧壁上，进而通过打磨气动杆5带动打磨安装座3移动，从而通过传动杆17推动固定座8进行移动。
45.实施例5：
46.如图4所示，在上述实施例1的基础上，所述的底座1上位于左右两侧的销孔7之间设置有定位孔18，且定位孔18与锁止销杆11配合设置，底座1上开设有弧形的导向槽19，导向槽19与其中一个限位销杆13配合设置；
47.采用以上设计方案，在对工件的夹角进行打磨时，将固定座8移动至定位孔18处，并将锁止销杆11插入定位孔18，将限位座12移动至导向槽19处，并将限位销杆13插入导向槽19内，此时工件的夹角置于打磨机4的行进路线上，从而通过打磨机4的往复运动，对工件的夹角进行打磨。
48.实施例6：
49.如图4所示，在上述实施例5的基础上，所述的导向槽19内对称设置有两个夹板20，导向槽19的两端侧壁上均通过螺栓固定有导向弹簧21，导向弹簧21的另一端通过螺栓固定在对应侧的夹板20上；
50.采用以上设计方案，在将限位销杆13插入导向槽19内时，通过夹板20将辖内销杆
夹住，在打磨机4接触工件，导致载料台10往复摆动时，通过导向弹簧21带动载料台10复位。
51.采用本实用新型公开的技术方案后，能够实现：
52.在进行铸件的边角打磨时，通过夹具22将工件固定在载料台10上，接着打磨气动杆5带动打磨安装座3往复运动，进而通过打磨机4往复运动，对工件的侧边进行打磨；在打磨工件上相邻的侧边时，将锁止销杆11、限位销杆13均从对应的销孔7内抽出，接着移动固定座8至导向杆6的另一端，并将锁止销杆11插入该侧的销孔7内，接着将载料台10旋转90
°
，并将对应的限位座12上的限位销杆13插入另一侧的销孔7内，进而再次驱动打磨机4往复运动，对工件进行打磨；在对工件的边角进行打磨时，将固定座8移动至定位孔18处，并将锁止销杆11插入定位孔18，接着旋转载料台10，将限位座12移动至导向槽19处，将限位销杆13插入导向槽19内，此时工件的边角置于打磨机4的行进路线上，控制打磨机4往复运动，实现对工件的边角进行打磨。
53.采用上述的技术方案，能够达到的技术优势如下：
54.1、底座1上设置与打磨滑轨副2平行的导向杆6，进而通过导向杆6上的固定座8设置载料台10，并通过转动轴9将载料台10设置为活动结构，在载料台10上通过限位座12设置限位销杆13，在固定座8上设置锁止销杆11，在底座1上设置多个销孔7，进而方便改变载料台10的位置并对齐进行固定，最终实现通过改变载料台10的位置，实现改变工件的方向，以对工件进行打磨加工；
55.2、载料台10通过转动轴9设置在固定座8上，进而载料台10可旋转改变角度，进而方便通过改变载料台10与导向杆6之间的夹角，从而实现将工件的夹角置于打磨机4的行进路线上，以通过打磨机4对工件的夹角进行打磨。
56.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。