一种离心浇铸机的浇铸机构的制作方法

1.本实用新型涉及浇铸设备技术领域，具体是涉及一种离心浇铸机的浇铸机构。


背景技术：

2.将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，离心铸造用的机器称为离心铸造机，按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种，现有的浇铸机包括浇铸斗、浇铸管道以及离心筒，在进行浇铸时，通过浇铸斗和浇铸管道向离心筒内之间添加金属溶液，在离心筒的作用下将金属溶液进行离心作用，使得金属溶液移动至离心筒内壁上，经过冷却后进行产品成型，但是这种浇铸机构在浇铸较长尺寸的工件时，容易造成金属溶液无法触及到离心筒的深处，从而造成产品厚度分布不均，影响产品质量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种离心浇铸机的浇铸机构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的在浇铸较长尺寸的工件时，容易造成金属溶液无法触及到离心筒的深处，从而造成产品厚度分布不均，影响产品质量的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种离心浇铸机的浇铸机构，包括工作台，所述工作台上端设置有封堵板，所述封堵板的右侧端开设有密封槽，所述工作台上表面固定连接有支撑板，所述支撑板上贯穿有浇铸筒，所述浇铸筒的右端固定连接有上传动齿轮，所述浇铸筒与支撑板转动连接，所述浇铸筒的左端与密封槽相适配，所述浇铸筒左端与封堵板右端转动连接，所述封堵板的右侧端滑动连接有刮板，所述封堵板上贯穿有浇铸管，所述浇铸管与封堵板固定连接，所述浇铸管的下端开设有若干个浇铸口。
6.优选的，所述刮板的内侧端固定连接有调节丝杆，所述调节丝杆远离刮板的一端螺纹连接有调节套筒。
7.优选的，所述工作台上端的左侧滑动连接有滑台，所述滑台的上表面通过支撑杆固定连接有浇铸斗，所述浇铸斗的下端与浇铸管的左端固定连接，所述浇铸斗与浇铸管相连通。
8.优选的，所述工作台的上表面固定连接有推进气缸，所述推进气缸的输出端与滑台的左侧表面固定连接。
9.优选的，所述工作台上表面的右端固定连接有离心电机，所述离心电机的输出端固定连接有下传动齿轮，所述下传动齿轮与上传动齿轮啮合。
10.本实用新型中提供一种离心浇铸机的浇铸机构，具备以下有益效果：
11.本实用新型中在封堵板的右侧设置有刮板，在进行浇铸加工生产过程中，保证金属溶液在被离心过程中，对离心筒内壁上的金属溶液进行平整，从而保证产品金属溶液在离心过程中能够触及到浇铸筒的深处，保证产品厚度分布均匀，保证产品质量，同时利用调
节套筒可以对刮板的位置进行调节，从而满足不同规格的产品加工，同时在本实用新型中，浇铸管右端延伸向右端延伸，同时在浇铸管的下侧壁上开设有浇铸口，从而保证在浇铸时，能够使得金属溶液均匀分布在浇铸筒内，从而有效解决在浇铸较长尺寸的工件时，容易造成金属溶液无法触及到浇铸筒的深处，从而造成产品厚度分布不均，影响产品质量的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的浇铸机的立体机构示意图；
13.图2为本实用新型的浇铸机局部剖面立体结构示意图；
14.图3为图2中a处的局部放大图；
15.图4为图2中b处的局部放大图。
16.图中标号为：
17.1、工作台；2、支撑板；3、浇铸筒；4、离心电机；5、滑台；6、推进气缸； 7、浇铸斗；8、封堵板；9、密封槽；10、浇铸管；11、刮板；12、调节丝杆； 13、调节套筒；14、浇铸口。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.参照图1-4所示，一种离心浇铸机的浇铸机构，包括工作台1，工作台1上端设置有封堵板8，封堵板8的右侧端开设有密封槽9，工作台1上表面固定连接有支撑板2，支撑板2上贯穿有浇铸筒3，浇铸筒3的右端固定连接有上传动齿轮，浇铸筒3与支撑板2转动连接，浇铸筒3的左端与密封槽9相适配，浇铸筒3左端与封堵板8右端转动连接，封堵板8的右侧端滑动连接有刮板11，利用刮板11对浇铸筒3内壁上的金属溶液进行平整，从而保证产品厚度均匀，保证产品质量，封堵板8上贯穿有浇铸管10，浇铸管10与封堵板8固定连接，浇铸管10的下端开设有若干个浇铸口14，在浇铸时，向浇铸斗7倒入金属溶液，通过浇铸管10上的浇铸口14，使金属溶液在浇铸筒3内能够均匀的分布，刮板 11的内侧端固定连接有调节丝杆12，调节丝杆12远离刮板11的一端螺纹连接有调节套筒13，通过转动调节套筒13的转动，完成对刮板11位置进行调节，从而满足不同规格的产品加工，工作台1上端的左侧滑动连接有滑台5，滑台5 的上表面通过支撑杆固定连接有浇铸斗7，浇铸斗7的下端与浇铸管10的左端固定连接，浇铸斗7与浇铸管10相连通，工作台1的上表面固定连接有推进气缸6，推进气缸6的输出端与滑台5的左侧表面固定连接，工作台1上表面的右端固定连接有离心电机4，离心电机4的输出端固定连接有下传动齿轮，下传动齿轮与上传动齿轮啮合，打开离心电机4，通过上传动齿轮和下传动齿轮进行传动，带动浇铸筒3转动，从而对浇铸筒3内的金属溶液进行离心作用，进行产品加工。
20.综上所述本实用新型的优点在于：本实用新型中在封堵板8的右侧设置有刮板11，在进行浇铸加工生产过程中，保证金属溶液在被离心过程中，对浇铸筒3 内壁上的金属溶液进行平整，从而保证产品金属溶液在离心过程中能够触及到浇铸筒3的深处，保证产品厚度分布均匀，保证产品质量，同时利用调节套筒13 可以对刮板11的位置进行调节，从而满足不同规格的产品加工，同时在本实用新型中，浇铸管10右端延伸向右端延伸，同时在浇铸管10的下侧壁上开设有浇铸口14，从而保证在浇铸时，能够使得金属溶液均匀分布在浇铸
筒3内，在使用时，调节调节套筒13对刮板11位置进行调节，尺寸调节后，在推进气缸6的作用下，将浇铸管10的右端和刮板11推送至浇铸筒3内，打开离心电机4，通过上传动齿轮和下传动齿轮进行传动，带动浇铸筒3转动，同时将金属溶液倒入到浇铸斗7内，通过浇铸管10上的浇铸口14，将件数溶液传送至浇铸筒3内，在高速转动浇铸筒3的作用下，将金属溶液进行离心作用，使得金属溶液附在浇铸筒3内壁上，进行工件加工。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种离心浇铸机的浇铸机构，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端设置有封堵板(8)，所述封堵板(8)的右侧端开设有密封槽(9)，所述工作台(1)上表面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上贯穿有浇铸筒(3)，所述浇铸筒(3)的右端固定连接有上传动齿轮，所述浇铸筒(3)与支撑板(2)转动连接，所述浇铸筒(3)的左端与密封槽(9)相适配，所述浇铸筒(3)左端与封堵板(8)右端转动连接，所述封堵板(8)的右侧端滑动连接有刮板(11)，所述封堵板(8)上贯穿有浇铸管(10)，所述浇铸管(10)与封堵板(8)固定连接，所述浇铸管(10)的下端开设有若干个浇铸口(14)。2.根据权利要求1所述的一种离心浇铸机的浇铸机构，其特征在于：所述刮板(11)的内侧端固定连接有调节丝杆(12)，所述调节丝杆(12)远离刮板(11)的一端螺纹连接有调节套筒(13)。3.根据权利要求1所述的一种离心浇铸机的浇铸机构，其特征在于：所述工作台(1)上端的左侧滑动连接有滑台(5)，所述滑台(5)的上表面通过支撑杆固定连接有浇铸斗(7)，所述浇铸斗(7)的下端与浇铸管(10)的左端固定连接，所述浇铸斗(7)与浇铸管(10)相连通。4.根据权利要求3所述的一种离心浇铸机的浇铸机构，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有推进气缸(6)，所述推进气缸(6)的输出端与滑台(5)的左侧表面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种离心浇铸机的浇铸机构，其特征在于：所述工作台(1)上表面的右端固定连接有离心电机(4)，所述离心电机(4)的输出端固定连接有下传动齿轮，所述下传动齿轮与上传动齿轮啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种离心浇铸机的浇铸机构，涉及浇铸设备技术领域，工作台上端设置有封堵板，所述封堵板的右侧端开设有密封槽，所述工作台上表面固定连接有支撑板，所述支撑板上贯穿有浇铸筒，所述浇铸筒的右端固定连接有上传动齿轮，所述封堵板的右侧端滑动连接有刮板，所述封堵板上贯穿有浇铸管，所述浇铸管的下端开设有若干个浇铸口。本实用新型中设置有刮板，保证金属溶液在被离心过程中，对离心筒内壁上的金属溶液进行平整，保证产品厚度分布均匀，保证产品质量，同时在本实用新型中，浇铸管右端延伸向右端延伸，同时在浇铸管的下侧壁上开设有浇铸口，使得金属溶液均匀分布在浇铸筒内。铸筒内。铸筒内。


技术研发人员：张春华
受保护的技术使用者：江苏军亿铸业有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/9/22