一种改进型金属磨盘的制作方法

1.本实用新型涉及磨盘技术领域，具体涉及一种改进型金属磨盘。


背景技术：

2.打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度；抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，磨盘，也称为磨片，是旋转工作的摩擦原件，通过磨盘可以对大理石进行磨刷和抛光操作，现有技术存在以下不足：现有的金属磨盘在对大理石进行打磨时，磨盘在转动过程中无法保持稳定，使得磨盘容易从安装机构上脱离，进而会造成安全事故的发生，同时无法便捷的对磨盘进行安装和拆卸，进而当金属磨盘全部磨损后，无法便捷的对其进行更换，进而使得金属磨盘无法快速的投入下一次的打磨抛光工作，因此设计一种改进型金属磨盘解决上述问题很有必要，在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种改进型金属磨盘，通过定心杆与定心孔之间的连接以及限定板与限定孔之间的连接，使得磨盘本体可以与安装座紧密连接，进而通过转动调节齿环，经过调节齿环与转动齿轮之间的啮合作用，使得四个转动齿轮发生转动，进而可以带动四个丝杆发生转动，使得四个夹持板可以对磨盘本体的外壁进行夹持和固定，以解决技术中的上述不足之处。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型金属磨盘，包括磨盘本体，所述磨盘本体的中心位置设置有定心孔，所述磨盘本体的内壁开设有四个限定孔，所述磨盘本体的顶部固定安装有若干个打磨条，所述磨盘本体的底部设置有安装机构；
5.所述安装机构包括安装座，所述安装座的顶部中心位置设置有定心杆，所述定心杆与定心孔活动连接，所述安装座的顶部且位于定心杆的外侧设置有四个限定板，四个所述限定板分别与四个限定孔活动连接，所述安装座的底部设置有转动轴，所述安装座与磨盘本体之间设置有夹持机构。
6.优选的，夹持机构包括活动槽，所述活动槽设置有四个，四个所述活动槽呈环形等间距开设于安装座的顶部，所述活动槽的内壁转动安装有丝杆。
7.优选的，所述丝杆远离活动槽内壁的一端外侧固定安装有转动齿轮，所述安装座的外侧转动安装有调节齿环，所述调节齿环与转动齿轮啮合。
8.优选的，四个所述丝杆的外侧均螺纹套接有滑块，所述滑块的外壁与活动槽内壁活动连接，所述滑块的顶部固定安装有夹持板，四个所述夹持板的内侧与磨盘本体的外壁活动连接。
9.优选的，四个所述活动槽内均设有牵引弹簧，所述牵引弹簧远离活动槽内壁的一端与滑块固定连接，所述牵引弹簧活动套设于丝杆的外侧。
10.优选的，所述安装座的顶部中心位置与定心杆固定连接，所述安装座的顶部位于定心杆外侧的位置与限定板固定连接，所述限定板和限定孔均设置为弧形结构。
11.优选的，所述安装座的底部与转动轴固定连接，所述转动轴的底端外接有动力输出机构。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过定心杆与定心孔之间的连接以及限定板与限定孔之间的连接，使得磨盘本体可以与安装座紧密连接，进而通过转动调节齿环，经过调节齿环与转动齿轮之间的啮合作用，使得四个转动齿轮发生转动，进而可以带动四个丝杆发生转动，进而可以调节四个夹持板之间的距离，使得四个夹持板可以对磨盘本体的外壁进行夹持和固定，进而使得磨盘本体与安装座之间的连接更加的牢固，进而使得金属磨盘的安装和拆卸更加的便捷，通过若干个打磨条的设置使得金属磨盘能够很好地对大理石进行打磨处理，当打磨条磨损到与磨盘本体表面平齐时对其进行更换，可以避免磨盘使用过度的情况，进而可以保证施工的安全；
14.2、通过活动槽和牵引弹簧的设置，活动槽可以对滑块的移动进行限定，同时牵引弹簧可以对滑块的移动进行牵引和限定，使得夹持板在移动过程中可以保持稳定，可以避免夹持板在移动过程中出现偏移，使得夹持板能够很好地与磨盘本体外壁贴合，使得夹持板能够很好地对磨盘本体进行夹持和固定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体结构剖视图；
18.图3为本实用新型的立体结构爆炸图；
19.图4为本实用新型的安装机构立体结构图。
20.附图标记说明：
21.1、磨盘本体；2、定心孔；3、限定孔；4、打磨条；5、安装座；6、定心杆；7、限定板；8、调节齿环；9、活动槽；10、丝杆；11、转动齿轮；12、滑块；13、夹持板；14、牵引弹簧；15、转动轴。
具体实施方式
22.本实用新型提供了如图1-图4所示的一种改进型金属磨盘，包括磨盘本体1，所述磨盘本体1的中心位置设置有定心孔2，所述磨盘本体1的内壁开设有四个限定孔3，所述磨盘本体1的顶部固定安装有若干个打磨条4，所述磨盘本体1的底部设置有安装机构；
23.所述安装机构包括安装座5，所述安装座5的顶部中心位置设置有定心杆6，所述定心杆6与定心孔2活动连接，所述安装座5的顶部且位于定心杆6的外侧设置有四个限定板7，四个所述限定板7分别与四个限定孔3活动连接，所述安装座5的底部设置有转动轴15，所述
安装座5与磨盘本体1之间设置有夹持机构，通过安装座5可以对磨盘本体1进行安装和固定，通过定心杆6与定心孔2之间的连接以及限定板7与限定孔3之间的连接使得磨盘本体1可以紧密的卡接在安装座5顶部，通过夹持机构可以对磨盘本体1进行夹持和固定。
24.进一步的，在上述技术方案中，夹持机构包括活动槽9，所述活动槽9设置有四个，四个所述活动槽9呈环形等间距开设于安装座5的顶部，所述活动槽9的内壁转动安装有丝杆10，活动槽9可以对丝杆10进行安装和固定，所述丝杆10远离活动槽9内壁的一端外侧固定安装有转动齿轮11，所述安装座5的外侧转动安装有调节齿环8，所述调节齿环8与转动齿轮11啮合，调节齿环8可以在安装座5的外侧进行转动，调节齿环8发生转动可以带动四个转动齿轮11进行转动，进而可以带动四个丝杆10发生转动。
25.进一步的，在上述技术方案中，四个所述丝杆10的外侧均螺纹套接有滑块12，所述滑块12的外壁与活动槽9内壁活动连接，所述滑块12的顶部固定安装有夹持板13，四个所述夹持板13的内侧与磨盘本体1的外壁活动连接，四个丝杆10发生转动可以带动滑块12在丝杆10的外侧沿着活动槽9内壁进行移动，进而可以调节四个夹持板13之间的距离，使得四个夹持板13能够对磨盘本体1进行夹持和固定，四个所述活动槽9内均设有牵引弹簧14，所述牵引弹簧14远离活动槽9内壁的一端与滑块12固定连接，所述牵引弹簧14活动套设于丝杆10的外侧，活动槽9内壁可以对牵引弹簧14进行安装和固定，牵引弹簧14可以对滑块12的移动进行牵引和限定，使得夹持板13的移动更加的稳定。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述安装座5的顶部中心位置与定心杆6固定连接，所述安装座5的顶部位于定心杆6外侧的位置与限定板7固定连接，所述限定板7和限定孔3均设置为弧形结构，安装座5可以对定心杆6和限定板7进行安装和固定，通过定心杆6和限定板7可以对磨盘本体1进行卡接和限定，所述安装座5的底部与转动轴15固定连接，所述转动轴15的底端外接有动力输出机构，动力输出机构工作可以带动转动轴15进行转动，进而可以带动安装座5和磨盘本体1进行转动，进而使得磨盘本体1可以对大理石表面进行磨刷和抛光处理工作。
27.实施方式具体为：通过将磨盘本体1中心位置的定心孔2套接到安装座5顶部的定心杆6外侧，进而使得限定板7可以插接到磨盘本体1内壁的限定孔3内，进而通过转动调节齿环8，经过调节齿环8与转动齿轮11之间的啮合作用，使得四个转动齿轮11发生转动，进而可以带动四个丝杆10发生转动，进而可以带动四个滑块12可以沿着丝杆10外侧向着活动槽9内壁进行移动，进而使得四个牵引弹簧14出现收缩，同时滑块12的移动可以带动夹持板13进行移动，进而使得四个夹持板13向内收缩，可以对磨盘本体1的外壁进行夹持和固定，进而使得磨盘本体1可以牢固的安装到安装座5顶部，进而使得磨盘本体1的安装和拆卸更加的便捷，进而通过动力输出机构工作可以带动转动轴15进行转动，进而可以带动安装座5和磨盘本体1进行转动，使得打磨条4可以对大理石进行打磨和抛光操作，进而当打磨条4磨损到与磨盘本体1的表面平齐时，反向转动调节齿环8，使得四个夹持板13与磨盘本体1分开，进而使得工作人员可以对金属磨盘进行更换，该实施方式具体解决了现有技术中金属磨盘安装和拆卸不便的问题。
28.本实用工作原理：通过将磨盘本体1中心位置的定心孔2套接到安装座5顶部的定心杆6外侧，进而使得限定板7可以插接到磨盘本体1内壁的限定孔3内，进而通过转动调节齿环8，使得四个转动齿轮11发生转动，进而可以带动四个丝杆10发生转动，进而使得四个
夹持板13向内收缩，可以对磨盘本体1的外壁进行夹持和固定，进而通过动力输出机构工作可以带动转动轴15进行转动，进而使得打磨条4可以对大理石进行打磨和抛光操作，当打磨条4磨损到与磨盘本体1的表面平齐时，反向转动调节齿环8，使得四个夹持板13与磨盘本体1分开，进而方便工作人员可以快速对金属磨盘进行更换。