1.本实用新型涉及表面处理加工设备技术领域，特别涉及一种可分拆可一体式的抛丸喷粉生产线。
背景技术：2.在机械加工生产中，铝模板、爬架、钢型材、铸件等机械零件经过初步加工后或者长期存放后，表面会存在油污、铁锈氧化皮等缺陷，需要对其进行除锈、喷涂处理后，才能得到符合标准的工件。目前的企业生产中，除锈一般是通过抛丸机进行处理，工件经过抛丸机表面处理后，表面还会存在大量的钢丸和粉尘，在进行喷涂前，还需要对工件进行表面清理，在这个过程中，工件要经过多次的转场、上料下料过程，在之间工件的钢丸和粉尘有可能撒落到车间，污染环境，此外，多次的转场、上料下料一方面需要频繁占用车间设备，还需要多个工人长时间进行作业，工作效率低下，劳动强度高。
3.所以设计一款国内外首创的一体式的抛丸、喷粉设备，主要适用于铝模板、爬架、钢材制品的表面处理，解决工件流转时的时间、人力损耗，以及避免钢丸和粉尘有可能撒落到车间污染环境的问题；同时在工件只需进行抛丸或喷粉加工时，设备可分拆运行、局部运行。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种可分拆可一体式的抛丸喷粉生产线，其解决了工件流转时的时间、人力损耗，以及避免钢丸和粉尘有可能撒落到车间污染环境的问题；同时在工件只需进行抛丸或喷粉加工时，设备可分拆运行、局部运行。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种可分拆可一体式的抛丸喷粉生产线，包括抛丸系统、喷粉系统、一体输料组件、分体输料组件；
7.所述一体输料组件呈环形布设，所述抛丸系统、喷粉系统先后设于一体输送料组件之上；
8.所述分体输料组件呈环形布设，所述抛丸系统同样设于分体输料组件之上；
9.所述一体输料组件、分体输料组件分别包括输送电机、输送履带、安装架体、转筒，通过输送电机带动输送履带传动，输送履带之上传送带加工工具。所述一体输料组件、分体输料组件均为送料组件，为现有技术，在此不做累述。
10.所述抛丸系统包括机架、鼓风机、砂箱、砂砾、喷砂管、箱内输送组件一、砂砾回收装置；所述机架水平设置，其内设有喷砂腔；所述砂砾设于砂箱之内，喷砂管两端分别连接砂箱、喷砂腔；所述箱内输送组件穿设于喷砂腔内；砂砾被鼓风机带动吹向箱内输送组件上的工件之上。喷出落雨于喷砂腔底部的砂砾通过砂砾回收装置回收至砂箱。
11.所述喷粉系统包括固化炉、二级回收柜、活性炭净化仓、烟囱、喷粉室、箱内输送组件二；所述喷粉室中部设有空腔，喷粉室内对工件进行喷粉；所述喷粉室通过进气管连接高
压风机、粉仓；固化炉设于喷粉室的后侧；固化炉内通过排气管依次连接二级回收柜、活性炭净化仓、烟囱。箱内输送组件二的两端分别连接一体输料组件，工件从一体输料组件输送至箱内输送组件二的前端，再从箱内输送组件二的末端进入一体输料组件。喷粉后的工件输送至后侧的固化炉，加温固化工件表面的涂层。
12.所述一体输料组件、分体输料组件上均设有上件平台、下件平台。
13.当工件需要抛丸、喷粉加工时，将工件置于一体输料组件上传送；
14.当工件需要抛丸加工时，将待加工工件置于分体输料组件之上。
15.所述一体输料组件、分体输料组件之上分别设有张紧机构。
16.本实用新型的有益效果：
17.解决了工件流转时的时间、人力损耗，以及避免钢丸和粉尘有可能撒落到车间污染环境的问题；同时在工件只需进行抛丸加工时，设备可分拆运行、局部运行。
18.设备成本：从生产作业一次性完成抛丸和喷涂使得整体生产效率提高，同时又可以单独抛丸，使得设备成本回本时间大大缩短。综合成本大幅度降低。
19.场地成本：由于抛丸喷粉在一个场地实现，所占据场地是一个整体，不需要多余场地，极大提高工厂整体场地利用率，有根据工厂实际情况合理规划厂区布置调整空间和灵活度；
20.人员成本：抛丸喷粉在一条生产线上完成，只需一套上下挂和单独抛丸上下挂区域即可都是在同一区域内。无论同时抛丸和喷涂人员或是单独抛丸都是一组人员完成，无需抛丸和喷粉配置两组人员，无需抛丸和喷粉两地的流转人员。
21.前期一次性设备采购成较有增加但是摊薄成本低于单独抛丸喷粉成本，成本回收周期短，连续作业生产效率较高。场地成本和人员成本都有大幅度降低。彻底解决了抛丸喷粉遇到旧板抛丸后旧板改造再喷涂的缺点，同时也解决了抛丸或喷粉出现问题影响另一条设备使用问题。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种可分拆可一体式的抛丸喷粉生产线的结构示意图；
23.图2为抛丸系统的结构示意图；
24.图3为本实用新型的喷粉系统结构示意图；
25.图4为固化炉、二级回收柜、活性炭净化仓、烟囱的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
27.如图1-4所示，一种可分拆可一体式的抛丸喷粉生产线，包括抛丸系统1、喷粉系统2、一体输料组件3、分体输料组件4；
28.所述一体输料组件3呈环形布设，所述抛丸系统1、喷粉系统2先后设于一体输料组件3之上；
29.所述分体输料组件4呈环形布设，所述抛丸系统1同样设于分体输料组件4之上；
30.所述一体输料组件3、分体输料组件4分别包括输送电机31、输送履带32、安装架体33、转筒，通过输送电机31带动输送履带32传动，输送履带32之上传送带加工工具。所述一体输料组件3、分体输料组件4均为送料组件，为现有技术，在此不做累述。
31.所述抛丸系统1包括机架11、鼓风机12、砂箱13、砂砾、喷砂管14、箱内输送组件一15、砂砾回收装置16；所述机架11水平设置，其内设有喷砂腔；所述砂砾设于砂箱13之内，喷砂管14两端分别连接砂箱13、喷砂腔；所述箱内输送组件穿设于喷砂腔内；砂砾被鼓风机12带动吹向箱内输送组件上的工件之上。喷出落于喷砂腔底部的砂砾通过砂砾回收装置16，回收至砂箱13。
32.所述喷粉系统2包括固化炉21、二级回收柜22、活性炭净化仓23、烟囱24、喷粉室25、箱内输送组件二；所述喷粉室25中部设有空腔，喷粉室25内对工件进行喷粉；所述喷粉室25通过进气管连接高压风机仓26、粉仓27；所述固化炉21设于喷粉室25的后侧；固化炉21内通过排气管依次连接二级回收柜22、活性炭净化仓23、烟囱24。箱内输送组件二的两端分别连接一体输料组件3，工件从一体输料组件3输送至箱内输送组件二的前端，再从箱内输送组件二的末端进入一体输料组件3。固化炉21设于喷粉室25侧。喷粉后的工件输送至后侧的固化炉21，加温固化工件表面的涂层，同时对尾气进行过滤排放。
33.所述一体输料组件3、分体输料组件4上均设有上件平台5、下件平台6。
34.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围。