一种大工业生产用节能型真空淬火炉的制作方法

1.本实用新型属于真空淬火炉技术领域，具体是一种大工业生产用节能型真空淬火炉。


背景技术：

2.淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。
3.现有的大工业生产用节能型真空淬火炉，在使用过程中，通常将需要淬火的设备推入真空淬火炉中进行设定温度的加热，然而在取出进行低温淬火时，需要将工件从淬火炉中取出，实际取出过程中大工件有移出的先后顺序，受环境温度影响，实际工件前端较后端降温明显，使得工件从淬火炉中取出时自身存在较大温差，使得实际淬火时工件的整体淬火质量下降，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种大工业生产用节能型真空淬火炉，具有提高淬火质量以及方便运送工件的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大工业生产用节能型真空淬火炉，包括淬火炉本体和密封盖，所述密封盖的侧面固定连接有密封塞，所述密封塞的侧面固定连接有连接板，所述连接板的内表面固定连接有竖板，所述竖板的顶面固定连接有放置板，所述放置板的顶面固定连通有限位柱，所述限位柱的侧面开设有侧槽，所述放置板的顶面开设有通孔，所述通孔的顶端与限位柱相连通，所述密封盖的正面固定连通有安装套，所述安装套的内部固定安装有风扇，所述放置板的侧面开设有一号孔，所述放置板和密封塞之间固定连接有连接管，所述密封盖和密封塞的内部开设有二号孔，所述连接管的两端分别与一号孔和二号孔相连通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号孔的内表面固定套接有限位环，所述限位环的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的外端固定连接有活动塞，通过利用限位环，保证空气进入的同时利用弹簧与活动塞连接，通过利用利用弹簧的弹性，实现便捷复位，且在无风力吹动时，弹簧保持活动塞密封住一号孔，保证加热过程中热量不向外流出。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动塞的内侧面固定连接有套杆，所述套杆的外表面与弹簧活动套接，通过利用套杆的套接，使得推动活动塞移动过程中，随着弹簧的拉伸，套杆始终套接在弹簧的内部，保证弹簧的复位效果，且保证活动塞可以准确复位。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述淬火炉本体的外表面固定连接有底座，所述底座的内侧面固定连接有底板，所述底板的顶面固定连接有横板，所述横板的顶面
固定连接有卡板，横板的长度大于连接架的长度，保证连接架可以沿着卡板和横板左右移动，进而实现放置板上工件的便捷运送。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖的底面固定连接有连接架，所述连接架的底面固定连接有滑板，所述滑板的数量为两个，两个所述滑板分布在卡板的左右两侧，利用两侧分布的滑板，使得连接架可以沿着卡板稳定滑动。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述淬火炉本体的端面开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定安装有磁板，利用磁板吸附密封盖，提高实际密封后的稳定性，且较小密封操作，使用效果好。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在放置板的内部开设内腔，并在放置板的顶面固定连通限位柱，且使得限位柱侧面的侧槽与放置板内部的内腔连通，且在密封盖的正面固定连通安装套，使得安装套的内部安装风扇，在准备移出加热后的工件时，启动风扇，随着风扇供风，使得风力推动放置板内部的弹簧拉伸，并在工件逐渐移出时，使得放置板内腔的热空气吹出，随着环境空气的吹入，使得放置板配合限位柱将冷却风吹出，使得在放置板移出过程中多组限位柱同时向工件表面吹出冷却风，使得工件整体表面温度在移出过程进行均匀的降温，避免简单移出过程中大型工件前端移出时间过久，避免出现大型工件整体出现较大温差，保证进行后续淬液降温时工件最终的淬火质量，大大提高了实际淬火加工的效果，使用效果好。
13.2、本实用新型通过在密封盖的底面固定安装连接架，且在连接架的底面固定连接滑板，并在底座的内侧面固定连接底板，使得底板的顶面固定连接横板，并在横板的顶面固定连接卡板，使得滑板位于卡板的两侧，进而使得连接架可以沿着卡板左右滑动，配合密封塞侧面的放置板，使得置于放置板上的大型工件可以便捷移动进出淬火炉，提高实际运送的便捷性，使用效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视示意图；
16.图3为图2中a处的结构放大示意图；
17.图4为本实用新型限位柱和放置板之间的爆炸示意图；
18.图5为本实用新型限位柱的机构示意图；
19.图6为本实用新型滑板和卡板之间的爆炸示意图；
20.图7为本实用新型淬火炉本体和磁板之间的爆炸示意图。
21.图中：1、淬火炉本体；2、密封盖；3、密封塞；4、连接板；5、竖板；6、放置板；7、限位柱；8、通孔；9、侧槽；10、一号孔；11、二号孔；12、连接管；13、限位环；14、活动塞；15、套杆；16、弹簧；17、安装套；18、风扇；19、底座；20、底板；21、横板；22、卡板；23、连接架；24、滑板；25、安装槽；26、磁板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图7所示，本实用新型提供一种大工业生产用节能型真空淬火炉，包括淬火炉本体1和密封盖2，密封盖2的侧面固定连接有密封塞3，利用密封盖2和密封塞3实现淬火炉本体1端面的有效密封，保证实际淬火过程中的温度控制，避免热量逸散，密封塞3的侧面固定连接有连接板4，连接板4的内表面固定连接有竖板5，竖板5的顶面固定连接有放置板6，放置板6的顶面固定连通有限位柱7，利用多组限位柱7限制两侧，避免大型工件在放置板6上出现滑移，保证大型工件的放置限位，限位柱7的侧面开设有侧槽9，放置板6的顶面开设有通孔8，通孔8的顶端与限位柱7相连通，放置板6的内部设有内腔，通过内腔和通孔8连通，使得吹入的空气可以通过通孔进入到限位柱7的内部，并通过限位柱7侧面的侧槽9吹出，实现大型工件表面的均匀降温，密封盖2的正面固定连通有安装套17，安装套17的内部固定安装有风扇18，利用风扇18转动将环境中空气吹入到二号孔11中，并通过二号孔11进入到一号孔10中并最终进入到放置板6的内部，放置板6的侧面开设有一号孔10，放置板6和密封塞3之间固定连接有连接管12，密封盖2和密封塞3的内部开设有二号孔11，连接管12的两端分别与一号孔10和二号孔11相连通。
24.其中，一号孔10的内表面固定套接有限位环13，限位环13的侧面固定连接有弹簧16，弹簧16的外端固定连接有活动塞14，通过利用限位环13，保证空气进入的同时利用弹簧16与活动塞14连接，通过利用利用弹簧16的弹性，实现便捷复位，且在无风力吹动时，弹簧16保持活动塞14密封住一号孔10，保证加热过程中热量不向外流出。
25.其中，活动塞14的内侧面固定连接有套杆15，套杆15的外表面与弹簧16活动套接，通过利用套杆15的套接，使得推动活动塞14移动过程中，随着弹簧16的拉伸，套杆15始终套接在弹簧16的内部，保证弹簧16的复位效果，且保证活动塞14可以准确复位。
26.其中，淬火炉本体1的外表面固定连接有底座19，底座19的内侧面固定连接有底板20，底板20的顶面固定连接有横板21，横板21的顶面固定连接有卡板22，横板21的长度大于连接架23的长度，保证连接架23可以沿着卡板22和横板21左右移动，进而实现放置板6上工件的便捷运送。
27.其中，密封盖2的底面固定连接有连接架23，连接架23的底面固定连接有滑板24，滑板24的数量为两个，两个滑板24分布在卡板22的左右两侧，利用两侧分布的滑板24，使得连接架23可以沿着卡板22稳定滑动。
28.其中，淬火炉本体1的端面开设有安装槽25，安装槽25的内表面固定安装有磁板26，利用磁板26吸附密封盖2，提高实际密封后的稳定性，且较小密封操作，使用效果好。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.将大型工件置于放置板6的顶面上，推动密封盖2，使得密封盖2带动放置板6向淬火炉本体1的内部移动，同时密封盖2底部的连接架23底面的滑板24沿着卡板22的两侧滑动，使得工件进入到淬火炉本体1中，在完成加热时，使得实际温度略高于淬火要求温度，并在淬火完成后，启动风扇18，使得风扇18吹动空气进入到一号孔10中，随着空气吹入一号孔10中，使得弹簧16拉伸，进而使得活动塞14移出一号孔10，环境中低温空气进入到放置板6内部的内腔中，换热后空气通过通孔8进入到限位柱7的内部，进而使得吹入的空气通过侧
槽9吹向工件，随着向外拉动密封盖2移动，工件整体稳定呈现均匀降低，当大型工件完全移出淬火炉本体1时，大型工件自身温差不大，进行后续淬火操作即可。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。